一组非常棒的5S教程漫画全是干货拿去不谢

放整齐，方便使用和查找。
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清洁办公环境
定期清洁办公室地面、桌面、 窗户等，保持室内环境整洁、 清新。
规范文件管理
建立文件管理制度，对各类文 件进行分类、编号、存档，提 高文件查找效率和管理水平。
营造文化氛围
在办公室内张贴企业文化标语 、励志名言等，营造积极向上
的工作氛围。
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员工行为规范培养案例
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回顾本次分享内容
通过漫画形式，让5S理念 更加深入人心
漫画内容涵盖5S的定义、 实施步骤和重要意义
一组生动有趣的5S教程漫 画
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03 02
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强调5S在企业管理中重要性
5S有助于营造整洁、安全、有序的工作环境
5S是现场管理的基础，提高工作效率和 员工素质
5S能够减少浪费、降低成本、提升 企业形象
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针对问题提出改进措施
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01
针对现场观察发现的问题，制定具体的整改措施和 计划，明确责任人和完成时间。
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根据数据统计结果，分析问题的根本原因，提出针 对性的解决方案。
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针对员工调查中反映的问题，积极与员工沟通，了 解员工需求，制定改进措施。
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持续改进，提升企业管理水平
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建立考核机制
制定考核标准和方法，对推进情况进行定期 考核，确保计划的有效实施。
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加强宣传培训和引导力度
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宣传动员
通过会议、标语、宣传册等多种形式，进行广泛 的宣传动员，提高员工对5S的认识和重视程度。
培训教育
针对不同层次的员工，开展相应的培训教育，提 高员工的5S意识和技能水平。
清洁
将整理、整顿、清扫的做法制 度化、规范化，维持其成果。
整理
区分要与不要的物品，将不要 的物品处理掉。
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清扫
保持现场干净、整洁，清除垃 圾和杂物。
素养
提高员工文明礼貌水准，培养 团队合作精神和良好习惯。
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实施5S重要性
提高工作效率
通过规范现场管理，减少寻找物品的时间， 提高工作效率。
根据目标和时间表，制定具体的实施计划，包括每 个阶段的任务、责任人、完成时间等。
资源准备和预算
评估所需资源，包括人力、物力、财力等，并制定 相应的预算。
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明确责任分工和考核机制
成立推进小组
组建专门的5S推进小组，负责计划的制定、 实施和监督。
明确责任分工
明确每个成员的责任分工，确保各项工作有 人负责、有落实。
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培养团队精神
积极参与团队活动，与同事建立良好的合作关系，共同推动团队的发展和进步 。
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CHAPTER 03
5S在企业中应用实践
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生产车间现场改善案例
整顿设备布局
合理规划设备布局，使得生产流程更加顺 畅，减少物料搬运距离，提高工作效率。
清理无用物品
通过实施5S，将生产车间内长期积 压的废品、边角料、过期物料等无 用物品进行彻底清理，确保现场整
保障生产安全
保持现场整洁有序，减少安全隐患，降低事 故发生率。
提升企业形象
整洁有序的生产环境能够提升企业形象，增 强客户信心。
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培养员工素质
通过实施5S，培养员工良好的工作习惯和团 队协作精神，提高员工素质。
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CHAPTER 02
漫画解读5S原则
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整理（Seiri）原则
物品归类放置
将必要的物品按照使用频率、重 要性等因素进行分类，并放置在 易于取用的位置。
标识清晰
为物品设置明确的标识，包括名 称、数量、位置等信息，方便快 速找到所需物品。
制定整顿规范
建立整顿的规范和制度，确保所 有人都能按照统一的标准进行物 品的归类和放置。
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清扫（Seiso）原则
清洁检查
定期对工作环境进行清洁检查，及时发现问题并进行处理。
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制定清洁标准
根据工作需求和实际情况，制定清洁的标准和流程，确保清洁的 持续进行。
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素养（Shitsuke）原则
遵守规章制度
自觉遵守公司和部门的规章制度，养成良好的 工作习惯和行为规范。
提高个人素质
通过不断学习和实践，提高个人素质和工作能 力，为公司的发展做出贡献。
洁。
A
B
C
D
规范员工行为
通过制定员工行为规范，明确员工在生产 现场的职责和行为准则，提高员工素质和 工作效率。
清扫现场环境
定期对生产车间进行清扫，保持设备、地 面、墙壁等清洁，营造干净、整洁的工作 环境。
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办公室环境优化案例
整理桌面物品
将桌面上的文件、资料、办公 用品等物品进行分类整理，摆
5S概述与意义
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5S起源及背景
5S起源于日本，是一种以现场管理为基础的管理方法。
它的出现是为了解决生产现场混乱、效率低下等问题。
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随着日本制造业的崛起，5S逐渐被广泛应用，并成为全球企业推崇的管理方法。
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5S定义与目的
整顿
将需要的物品按照规定的位置 和数量摆放整齐，并加以标识 。
员工满意度指标
调查员工对工作环境、工作氛围的满 意度，反映5S对员工工作体验的提升 。
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数据收集、整理和分析方法
数据统计法
收集相关指标数据，进行统计分析，找出问 题症结和改进方向。
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现场观察法
定期或不定期到现场观察5S实施情况，记录 问题点并拍照留存。
员工调查法
通过问卷调查、面谈等方式收集员工对5S实 施的意见和建议。
制定行为规范
根据企业实际情况，制定员工行为规范， 明确员工在工作中的行为准则和职责要求
。
实施监督检查
建立监督检查机制，定期对员工行为规范 执行情况进行检查评估，及时发现问题并
督促整改。
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加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训等方式，加强对 员工行为规范的宣传教育，提高员工认知 度和遵守意识。
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清除不必要的物品
将工作场所内的物品分为必要和 不必要的，尽快处理掉不必要的 物品。
02
简化工作环境
03
制定整理标准
只保留必要的物品，使工作环境 变得简洁、明亮，减少寻找物品 的时间。
根据工作需求和实际情况，制定 整理的标准和流程，确保整理的 持续进行。
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整顿（Seiton）原则
01 建立5S持续改进机制，定期评估实施效果，发现 问题及时改进。
02 将5S管理与其他管理方法相结合，形成综合管理 体系，提升企业管理水平。
03 鼓励员工参与5S管理，发挥员工的主观能动性， 共同推动企业管理进步。
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CHAPTER 06
总结：漫画传递5S精神，助 力企业提升管理水平
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一组非常棒的5S教程 漫画全是干货拿去不 谢
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contents
目录
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• 5S概述与意义 • 漫画解读5S原则 • 5S在企业中应用实践 • 5S推进策略与方法 • 5S实施效果评估与改进方向 • 总结：漫画传递5S精神，助力企业提升
管理水平
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CHAPTER 01
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CHAPTER 05
5S实施效果评估与改进方向
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效果评估指标设定
安全性指标
评估事故发生率、安全隐患整改率等， 反映5S对安全管理的提升效果。
品质性指标
评估产品合格率、客户投诉率等，展 示5S对品质管理的促进作用。
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效率性指标
评估生产效率、设备故障率、工具寻 找时间等，体现5S对生产流程的改善 。
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鼓励大家积极践行5S原则，共同提升企业竞争力
从自身做起，养成良好的5S习惯
积极参与企业的5S活动，共同营造良好氛围
不断学习和分享5S经验，推动企业持续改进
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THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
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引导示范
通过树立标杆、评选优秀等方式，引导员工积极 参与5S活动，形成良好的氛围。
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持续改进，形成长效机制
定期检查评估
定期对5S推进情况进行检查评估，发现问题 及时整改。
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持续改进提升
针对检查评估中发现的问题，制定改进措施并持续 改进提升。
形成长效机制
将5S管理纳入企业日常管理体系中，形成长 效机制，确保5S管理的持续有效运行。
定期清扫
制定清扫计划和标准，定期对工作环境进行彻底的清 扫，保持干净、整洁。
清扫设备维护
对清扫工具和设备进行定期维护和保养，确保其正常 运转和延长使用寿命。
全员参与
鼓励全员参与清扫工作，增强员工的责任感和归属感 。
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清洁（Seiketsu）原则
维持清洁状态
通过持续的整理和整顿，保持工作环境的清洁状态，防止污染和 杂乱。
建立奖惩机制
建立奖惩机制，对遵守行为规范的员工进 行表彰奖励，对违反行为规范的员工进行 惩罚处理，形成良好的行为导向。
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CHAPTER 04
5S推进策略与方法
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制定详细推进计划
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确定推进目标和时间表
明确5S推进的短期和长期目标，以及实现这些目标 的时间表。
制定详细实施计划