设备检修周期计划表(三篇)

设备检修周期计划表
一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)
1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。

变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。

2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。

3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。

4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。

二、给煤机
1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

三、循环泵
1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

四、跳汰机
每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。

五、压滤机
1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。

2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。

六、高频振动筛
1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。

2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。

3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

七、斗子机
1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。

2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。

3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

九、配电室
1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。

2、每季度检查一次配电室各设备及部件是否有松动及破损现象并及时处理，并及时清理配电室的灰尘等卫生。

设备检修周期计划表（二）
1、引言
设备检修是工业生产中的重要环节，通过定期检修设备可以保持设备的正常运行，提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命。

本文将对设备检修周期计划进行详细介绍，以及实施设备检修的步骤和方法。

2、设备检修周期的确定
设备检修周期的确定主要依据是设备的使用频率、运行环境、设备的故障率以及设备维修保养的历史数据等。

根据实际情况确定设备的检修周期是保证设备正常运行的重要一环。

3、设备检修周期计划表的编制
设备检修周期计划表是根据设备的使用情况和设备维修保养需求编制而成的一张表格。

具体内容包括设备的名称、检修责任部门、检修周期等。

以下是设备检修周期计划表的示例：
设备名称检修责任部门检修周期
设备A 部门A 每月
设备B 部门B 每季度
设备C 部门C 每半年
设备D 部门D 每年
4、设备检修的步骤和方法
设备检修的步骤主要包括以下几个方面：计划制定、检修准备、检修实施、检修记录和检修评估。

4.1 计划制定
在设备检修前，需要制定检修计划，包括选择检修时间、确定检修范围和检修内容等。

4.2 检修准备
检修准备包括设备停机、工具设备准备、检修材料准备、安全措施以及工作人员的培训等。

4.3 检修实施
检修实施是具体的检修操作过程，包括设备的拆解、清洗、更换损坏零部件、调整设备等。

4.4 检修记录
检修记录是对检修过程中的操作细节和问题进行记录，以便下次检修参考。

4.5 检修评估
检修评估主要是对检修后设备的运行情况进行评估，以确定检修的效果。

5、设备检修的注意事项
在设备检修过程中，需要注意以下几个方面：
5.1 安全措施
设备检修过程中需要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用具，确保人身安全。

5.2 计划实施
严格按照设备检修周期计划进行检修，确保设备定期保养。

5.3 原材料选择
选择适合设备的原材料进行检修，避免因材料问题导致设备故障。

5.4 设备保养
在设备检修过程中，除了解决设备故障，还要对设备进行保养，延长设备使用寿命。

5.5 检修记录和反馈
检修记录和反馈是设备检修过程中重要的环节，有助于总结经验教训，提高检修效果。

6、结论
设备检修周期计划对设备的正常运行、提高设备运行效率和延长设备使用寿命具有重要作用。

通过建立设备检修周期计划表，制定科学合理的检修计划，安排设备的检修工作，可以提高设备的维修保养效果，减少设备故障，提高工作效率，降低生产成本。

因此，企业应制定全面有效的设备检修周期计划，并按计划进行设备检修工作，以确保设备的正常运行及企业的生产安全和高效运转。

设备检修周期计划表（三）
设备检修对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。

为了做好设备检修工作，制定一份合理的设备检修周期计划表至关重要。

本文将介绍设备检修周期计划表的制定原则和具体内容，并提供一份范例计划表作为参考。

设备检修周期计划表的制定原则主要包括以下几点：
1. 根据设备的使用频率和重要性确定检修周期。

使用频率越高的设备，其检修周期应设置得更短，以确保设备持续稳定运行；而使用频率低的设备，其检修周期可以相对较长。

2. 根据设备的使用环境确定检修周期。

一些恶劣的使用环境，如高温、高湿、腐蚀性气体等，会对设备的寿命造成较大影响，因此其检修周期应相应缩短。

3. 根据设备的使用寿命确定检修周期。

设备的使用寿命是一个参考指标，一般情况下，设备使用寿命越长，其检修周期应设置更短，以确保设备能够始终处于良好的工作状态。

设备检修周期计划表的具体内容包括设备名称、设备编号、上次检修时间、检修周期、下次检修时间等。

以下是一份设备检修周期计划表的范例：
设备名称：空调设备
设备编号：AC001
上次检修时间：2021年1月1日
检修周期：3个月
下次检修时间：2021年4月1日
设备名称：水泵设备
设备编号：WP001
上次检修时间：2021年2月1日
检修周期：6个月
下次检修时间：2021年8月1日
设备名称：发电机设备
设备编号：GE001
上次检修时间：2021年3月1日
检修周期：12个月
下次检修时间：2022年3月1日
设备名称：电梯设备
设备编号：EL001
上次检修时间：2021年4月1日
检修周期：2个月
下次检修时间：2021年6月1日
设备名称：锅炉设备
设备编号：BO001
上次检修时间：2021年5月1日
检修周期：1个月
下次检修时间：2021年6月1日
根据上述范例可见，不同设备的检修周期根据其特性和使用情况有所不同。

空调设备因使用频率较高，每3个月进行一次检修；水泵设备由于使用环境相对良好，因此每6个月进行一次检修；发电机设备使用寿命较长，每年进行一次检修；电梯设备的检修周期相对较短，每2个月进行一次检修；锅炉设备由于使用频率较高，每个月进行一次检修。

制定设备检修周期计划表有助于合理安排设备检修工作，提高设备的稳定性和可靠性。

通过定期检修设备，可以及时发现和修复潜在问题，确保设备的正常运行，并延长设备的使用寿命，提高生产效率和经济效益。