电厂冷却塔施工方案施工组织设计

前言
xx热电厂_冷却塔工程施工组织设计，系根据 xx 设计院_设计的施工图纸，建筑规范，火电施工质量检验及评定标准及我公司多年来的施工经验编制而成，该施工组织设计编制完毕并经建设单位及监理公司审阅签章后，作为下一步工程施工中的指导性文件。

本设计涉及的内容为冷却塔工程除桩基外的所有分部工程的施工，其编制依据如下：
1、xx 省工业设计院设计的施工图纸
（1）冷却塔工艺设计图 S0401－01--04
（2）冷却塔塔筒施工图 S0402－01--15
（3）淋水装置施工图 S0403－01--09 2、《建筑
施工规范大全》。

3、《电厂建设施工及验收规范》
编号 SOG69－8F。

4、x 建 x 局 x 公司_编写的《作业指导书》编号 ETBE
／ET／ZY／95-01。

5、xx 地区及 xx 县_关于建筑行业管理的若干规定。

一、地理特征
xx电厂_位于 xx_；该地区常年主导风向为 xx 风和 xx 风，基本风压 0.45_KN/m2，年平均气温14_℃，最低气温-18_℃，地震设防烈度为 7_；每年雨季在 x--x_月份之间，冬季在 11_月至
次年的 3_月，该地区原为农田_，无其它建筑物或构筑物，地
形平坦，自然地下水位较低。

冷却塔工程位于自备电厂西南角_，自然地面标高为海拔
17.55_m.
本工程计划于 2xxx 年 xx 月 xx 日_开工，于 2xxx 年 xx 月
xx日_竣工，历时 151_天。

二、工程特征
冷却塔工程为双曲线形钢筋砼构筑物，地基处理为预制桩基地，淋水面积为 xx_m2，环形基础半径 24.85_m，塔身高度为
55.00_。

环形基础埋深 2.90_m，±0.00 以下为贮水地，风
筒壁厚为 400mm--120mm_，整个风筒由 36_对人字形柱支撑。

塔内中央进水塔高 9_m,半径为 1500_mm，壁厚 250_mm。

冷却塔内设置淋水装置，该装置的架立结构采用梁柱支撑，基
础为 56_个2050×2400_梯形独立杯形基础，柱为 10130_mm 长
的300×300_预制柱,．柱上设置牛腿,主梁置于牛腿上,次梁置
于主梁上或牛腿上，次梁上放置铸铁蓖子，淋水填料安装在
5.60_m 标高铸铁蓖子之上，柱顶部有柱帽或牛腿，安装主水槽、分水槽及淋水器材。

底扳为 150_mm 厚的钢筋砼防水地底按
5100 ×5100_分格成 74_块，钢筋通长配置。

所有的独立环形基础，塔身环形基础，中央进水塔基础与池
底扳伸缩缝间及底扳分格块间采用浸沥青木板，灌热沥青防水。

主要部分砼技术指标见表--01，主要材料及构件数量一览表
见表--02。

一、工期安排
根据电厂整个施工进度计划,结合当前各施工条件，本工程
计划 xx_天内完成，工程自 2xxx 年 xx 月 xx 日破土动工,于
2xxx 年 xx 月 xx 日_完成，环梁于 2xxx 年 xx 月 xx 日_完成，结构吊装,附属设备安装等工序穿插于风筒施工过程中。

管理班子的配置
二、管理班子的配置
由 x 建 x 局 x 公司_在公司范围内选择一个由项目经理，项
目副经理，项目总工程师及各职能业务部门组成的强有力的生产
管理班子,成立 x 建 x 局 x 公司 xx_经理部，代表公司行使各职
能权力，以完成与 xx_公司签订的自备电厂冷却塔合同。

劳动力安排
三、劳动力安排：
该工程在施工过程中，最大劳动力用量为xx人，其中钢筋工xx人，木工xx人，砼工xx人，其它xx人，工程用工量约
为xx个工日。

x142_
施工段划分
施工总平面布置
六、施工总平面布置
施工总平面是本着整个场区土方平衡。

永久性道路的施工，减少材料搬运距离，避免相互干扰影响为原则而设计的。

生活区设在厂区西北角，安排施工队入住。

详见施工平面图：图1(省略)
生产准备
生产准备
1、施工现场内按永久性道路要求，尽快修筑临时道路，以满足材料进场的要求。

2、接通水源
在建设单位把水井接通后，现场应尽快将各工程用水管接至使用地点，并考虑满足施工及消防要求，在主要路处设置若干个消防栓。

根据理论计算考虑到施工及消防要求；
3、施工用电
在冷却塔处设置大配电箱一个，电线按三相四线制，三级保
护原则架设。

3
4、搭建临时设施
现场设置xxm2砼搅拌站，布设x台TQ500强制式搅拌机，设置xx_m2钢筋加工棚。

生活区搭建职工宿舍及办公室，设职工食堂、就餐棚等。

材料及机械设备进场
技术准备
基础土方工程
基础土方工程
1、土方开挖
本工程土方开挖采用一台WY--100B反铲挖掘机，机械开挖土方，人工配合的方式施工，土方运输采用八辆自卸拖拉
机运至指定地点。

由于冷却塔基础边线呈圆形，挖掘2.3m，应用反铲挖掘机在停机面一次开挖，开挖路线为自南北中心线的北偏西如
图逆时沿环基宽度4.5m开挖至南偏东，尔后由内到外，由
南往北边退边挖最后由东北方向挖坡道退出场地，自卸拖
拉机逐一运土、弃土，因基础环基外侧需部分土方回填，
挖土至南偏东处沿环基外侧离外边线不小于5.0m处堆土以
备回填土用，堆土时不得将南、东门控制桩破坏。

由于土质为亚粘土，因此挖土坡度为1：3，为防止超挖和保持边坡坡度正确，同时为保护桩头，机械开挖至接近设计桩顶标高边界时，应预留300mm厚土层用人工开挖和修坡。

机械挖土人工配合清理后，进行环基、杯基、基坑人工挖土时，待挖至接近垫层底标高-2.9m时，应予留250mm厚土层待垫层浇筑前开挖，以防垫层底暴露时间太长土层冻结。

人工开挖环基杯基做到随挖随清，不留余土。

机械开挖路线见附图-03
2、土方运输
根据设计要求，建设单位意见及施工现场的具体情况，力争将整个厂区的土方做到挖填平衡，所以土方的运输及弃土地点本着减少土方倒运次数,缩短运距的原则。

3、土方回填
当环形基础施工完毕，池壁模板拆除后，待池壁外表面干燥后喷涂纸脂石油沥青三遍完成，即可进行土方回填的土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度为 300mm，每层夯实后，按规范规定取样试验，合格后方可进行下一层的土方回填。

破桩施工
基础施工
基础施工
（一）环形基础施工
1、土方开挖结束破桩工作完成，并经验收合格后，方
可进行环基工程的施工。

池壁模板采用定形组合钢模板拼装，定型组合钢模板外模选用一块P3012，一块P2012和一个49×30×1200的木条组合成一个模扳单元，同样内摸选用一块P3012，一块P2012和一个40×30×1200的木条组合成一个模扳单元，在木条上打两个孔，以做将来对拉螺栓使用，每个模扳设两根，Ф14的对拉螺栓，摸扳安装时必须内外模对应安装。

模板支撑系统，是采用Ф25钢筋制成的弧形内楞，内楞采用Ф48脚手钢筋并通过“3”形扣件与对拉螺栓和模板连成一个整体，内外支撑系统通过科撑撑于排架上。

为保证模板不下沉，在内外模板根部，各用L50×5＠1000的角钢支撑。

角钢顶部并排焊接两根Ф25钢筋，以支撑周围棋扳。

详见附图?4
2、钢筋工程
按设计图纸。

钢筋采用现场放样加工制作，就地绑扎
的方法施工，环基的上层钢筋需采用钢筋支架架设，钢筋
支架是利用模板的角钢支撑，在其适当位置上焊接两根，
由Ф25钢筋，钢筋绑扎时，结构钢筋置于该架立Ф25钢
筋上，本工程所用钢筋I级钢A3，Ⅱ级钢为16Mn。

3、砼工程
（1）砼的搅拌采用两台500升JS500强制式砼搅拌机，搅拌砼，后台上料，必须按施工配合比，严格计量，车车过磅，外加剂采用计量筒按每罐投入，计量必须有专人负责，砼搅拌时间不得少于3分钟。

装料顺序为石子→水泥→黄砂，每盒装料数量不得超
过搅拌筒标准容量的10％。

（2）砼的运输
基础砼运输采用人力双轮小推车运输，砼运输过程中，应保护其匀质性，做到不分层，不离析。

不漏浆，砼运至浇灌地点时，应具有规定坍落度。

（3）砼的浇灌与振捣
砼的浇灌采用一点开始，直接将砼浇筑到设计标高，
然后按相反的方向交替向前推移，其交替间隔时间不得超
过砼的初凝时间，一般在2小时左右，砼在浇筑时按斜向
分层施工，分层厚不大于500mm，应注意防止砼的分层离析。

砼的振捣采用振动棒，采用垂直振捣或斜向振捣方法，振捣时要做到快插慢拔，时间不得过长，以免砼产生离折影响砼质量，砼分层浇灌时，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时，要在下一层砼初凝之前进行，振动时可采用行列式、交错式等。

在使用平板振动器时，应在每一个位置上连续振动一定的时间，正常情况下约为25?0S，但以砼面均匀出现浆为准，移动时，应成排依次进行，前后位置和排与排之间的相互搭接应有3?cm.。

池壁砼的施工
为了防止池壁与基础间出现烂根现象，基础砼与池壁砼不得同时浇筑，池壁浇筑应在基础砼浇筑并振捣完毕四小时后（即砼初凝前）进行，砼振捣时振捣棒必须插入基础砼面以下50mm以上，使上下层砼能够紧密结含。

（二）杯形基础中央进水塔基础的施工1、杯影基础-
2.150标高以下的摸扳，可以采用砖砌外
摸式结合钢模板或木摸，中央进水塔基础-2.15标高以下的外摸采用120砖砌外摸，砖墙内用1：3水泥砂浆抹灰，－2.150标高以上采用木模。

2、钢筋工程：杯形基础中央进水塔基础钢筋必须现场放样加工制作，就地绑扎，其上层钢筋要采用钢筋支架架设。

3、砼工程：砼的搅拌、运输、浇灌与振捣过程中严格按规
定要求执行。

中央进水塔施
底板施工
底板施工
在底板垫层施工完毕后，采用IV号石油沥青内渗30％石棉灰作防水层，防水层厚度为5?mm，施工时应多次涂抹，不得一次成活，然后在表面撒一层石棉灰，使其表面失去粘性，以利于底板其他工序的施工。

底板砼施工，按设计要求分块进行，施工缝用被沥青浸过的木条灌垫沥青处理，缝沟用沥青麻丝填实，底板砼采用随打随抹法施工，在砼达到初凝前，用 1：2 防水砂浆（掺 5％水泥重量的防水剂），抹平压光，在砼施工完 24 小时后方可浇水养护。

淋水装置构件预制
淋水装置构件预制
冷却塔内淋水装置的所有预制构件，含柱、主梁、次梁、主水槽、分水槽等均采用现场预制。

柱、主梁、次梁等构件长度、截面尺寸相同者可以采用
重叠预制件，这样即能充分利用场地，又节省构件的底模。

主办水槽模板采用特制模板，以保证尺寸及表面光滑，钢筋严格按规模及图纸要求现场放样制作绑扎，砼配料严格按抗冻、渗配合比，丝毫不能马虎，砼浇捣要密实，不得出现蜂窝麻面等。

模板的拆除：侧模在砼浇筑后，三天即可拆除。

淋水装置的吊装
淋水装置的吊装
当预制构件砼达到设计强度后，水池底板施工前，中央进水塔施工完毕达到设计强度后，即可进行吊装施工。

吊装机械选择40T汽车吊，大型平板运输车配合运输，吊装机械出入口选在冷却塔东北侧（在人字柱施工时，留一对人字柱暂缓施工，待吊装完后，另行补做）。

构件吊装顺序：就位→临时固定→校正→细石砼灌缝（或焊接）→临时固定拆除。

柱翻身吊点采用Ф25 钢筋制作，起吊点一般设在牛腿下如图所示。

风筒标高及半径控制
沉降观测
沉降观测
为了及时准确掌握冷却塔在施工及使用时的整体下沉量，并同时掌握塔身因沉降而造成的倾斜状况，在池壁顶部按坐标轴位置设置四个沉降观测点观测点埋入十天后即可
进行沉降观测。

沉降观测应在风筒施工过程中每浇三节模板的砼观测一次，待风筒施工完毕后，每月观测一次。

观测时认真做好沉降观测记录，发现异常情况时，应立即报告有关单位及负责人，以采取妥善的解决措施，该工程竣工后，沉降记录随技术资料一并移交给建设单位。

淋水装置安装
淋水装置安装
1、管道安装
管道穿过冷却塔外壁按设计要求需加设防水套管，作法见GS－F120IS－S0404－08图，管道的焊缝不宜置于套管内，管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图）当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差
均为10mm。

管道连接时，不得用强力对口方法来消除接口端正的空隙、偏斜、借口或不同心等缺陷。

埋地钢管在安装之间应按设计要求进行防腐，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在安装时应防止损坏防腐层。

2、淋水装置附件安装
淋水装置附件包括铸铁蓖子、喷溅装置、林水填料、除水器等。

铸铁蓖子加工时应先画出加工大样图，严格按图纸设计要求进行加工，加工时要先按图做好模具，认真复核无误后，再进行加工，铸好的加工件要平整不变形，然后再清除杂物，粗磨后刷环氧煤沥青漆底漆一遍，面漆二遍，安装时严格按图纸设计及规范要求进行安装。

喷溅装置、淋水填料、除水器等的施工，应按设计要求及
规范规定执行，填料结垢重按 lmm 计算，当结垢大于 lmm 时
应更换填料，经确保结构安全，除水器安装时，应布满空间，
以确保收水率。

防雷接地安装
防雷接地安装
冷却塔的接地极是利用建筑物外设8_根Ф1"的镀锌钢管作为人工接地极，钢管埋深3_米，并用接地母线周圈连接，接地母线采用Ф24镀锌元钢，元钢与钢管之间采用焊接。

防雷引下线是利用Ф14两条镀锌元钢作为引下线与环状导线连接，避雷导线所有的连接点均须焊接牢固其搭接长度为120mm。

装置安装完毕后须进行接地电阻实测，其实测值不得大于设计值或规范值。

质量保证措施
质量控制措施
三、质量控制措施
1、原材料质量控制
所有原材料采购必须经过项目经理、总工程师验证，必要时可邀请业主及监理单位参加，验证内容，所有原材料是否符合设计要求和有关现行标准规定，是否符合产品规定的标准，取样检验。

试验若发现不符合要求的原材料或产品，不得采购。

已采购进来的要退货，验证的过程及结果应详细
记录，并签署意见存档。

由业主委托我方采购的材料，其质量标准、型号、式
样等方面必须协商一致意见。

2、建立健全试验、计量、检验制度
试验、测量、检验的设备仪器，计量工具等，必须满
足国家规范要求的精密度标准，并建立计量器具、设备、
仪器台帐，月检计划及送检记录。

所有进场的原材料在有出厂合格证及试验报告前提下，
进行取样检查，合格后方可进行使用，否则应立即退货。

施工过程中砼、砂浆试验应按规范及有关规定留置，
养护直至送验。

对送检发现有不合格试块时，应及时报告，项目总工及项目经理，对该问题进行分析解决，并填写质
量事故报告书。

3、建立质量内控目标
针对本工程，施工工序多、工期紧的特点，为确保质量，特制定质量内控目标，以保证所有分部分项工程符合规范规定的标准。

冷却塔主要分部工程质量内控目标表
序号工程名称分项工程检验项目类别单位质量标准内
控目标检验方法及目标
一、基础工程垫层砼几何尺寸半径偏差三类
mm±30±25经纬仪和尺量检查
顶面标高偏差三类mm±10?20±10水准仪
上表面平整度三类mm≤20≤152m靠尺和楔形塞尺
钢筋工程主筋、箍筋与构造筋间距偏差三类
mm±20±15用尺连量三档取其绝对偏差值的平均值
主筋、保护层偏差三类mm±10±8尺量检
查主筋长度偏差三类mm±10±8尺量检查
模板工程半径偏差三类mm±10±8尺量检
查杯基中心线偏差三类mm≤5≤4尺量检查
其它中心线偏差三类mm≤10≤8尺量检查
截面尺寸偏差三类mm±5±4尺量检查
标高偏差杯形基础杯底三类mm-10-20-10水准仪检
查其它基础顶面±±4
表面平整偏差钢模三类mm≤2<22m靠尺和楔形塞尺检
查大模≤5≤4
砼工程杯基中心点偏差三类mm≤10≤8经纬仪和尺量检
查
进水笔口在环基中心线上偏差三类mm≤15≤12经纬仪
捡查
出水口在池壁中心线上偏差三类mm≤15≤12经纬仪检
查
池壁双基半径偏差三类mm±20±15尺量检
查截面尺寸偏差三类mm10?-58?4尺量检查
基础标高偏差杯基三类mm0?-100?-8水准仪检
查其它±10±8
二人字柱工程钢筋工程池壁上下半径偏差三类mm＋
1?-5＋8一-4尺量检查
主筋间距偏差三类mm±10±8尺量检查
主筋保护层偏差三类mm±5±4尺量检查
主筋长度偏差三类mm±10±8尺量检查
箍筋间距偏差三类mm±20±15尺连量三档取其最大
值焊接埋件定位偏差三类mm≤5≤4尺量检查
模板工程截面尺寸偏差三类mm±5±4尺量检查相
邻两极面同差三类mm≤2≤2直尺楔形塞尺检查
上下半径偏差三类mm±15±10±12±8经纬仪和尺量检
查
轴线位移三类mm≤10≤8经纬仪和尺量检查环
梁底标高偏差三类mm±15±12水准仪检查砼工
程长度偏差三类mm＋5?-10＋5?-8尺量检查截
面尺寸偏差三类mm＋10?-5＋8棗-5尺量检查
侧向弯曲三类≤L／750且≤20≤L／800且≤15拉拢、尺量检查
表面平整度三类≤5≤42m靠尺楔形塞尺检。

三筒壁工程钢筋工程上下半径偏差三类
mm±25±20± 20±25经纬仪和尺量检查
轴线偏差三类mm≤10≤8经纬仪和尺量检查
主筋间距偏差二类mm±20±15用尺连量五档取其绝
对偏差平均值
主筋保护层偏差三类mm＋10?5＋8?4尺量检查
模板工程中心线垂直偏差一类mm≤15≤12经纬仪铅直仪
接缝宽度二类mm≤1．5≤1.2观察、塞足
半径偏差三类mm＋10?5＋8?5经纬仪、铅直
仪标高偏差三类mm±15／节±12／节水准仪
模板表面平整度三类mm≤5≤42m靠尺塞尺截
面尺寸偏差三类mm＋8?-5＋6?-4尺量检查
砼工程半径偏差三类mm＋20?-15＋15?12经纬仪尺量检查
截面厚度偏差三类mm＋10?-5＋8?-4尺量检查
塔总高度偏差三类mm±0．001H±0.0008H水准仪检
查入孔调口偏差标高三类mm±10±8尺量检查中心线
三类mm≤20≤16经纬仪尺量检查
四淋水构件工程钢筋工程预埋暗榫标高三类
mm±20± 16尺量检查
中心线三类mm≤20≤16经纬仪尺量检查偏
差与砼外表平整三类mm≤5≤4观察尺量拆
模后预埋件中心位移三类mm≤10≤8尺量
主筋间距偏差三类mm±10±8尺量检查主
筋保护差偏差三类mm±5±4尺量检查主
筋长度偏差三类mm±10±8尺量检查箍筋
间距偏差三类mm±20±16尺量检查钢筋
弯起点位移三类mm≤20≤18尺量检查
模板工程模板长度偏差柱三类mm0棧?00棧?尺量检
查梁槽三类mm±5±4尺量检查
截面尺寸偏差三类mm±5±3尺量检查
侧向弯曲三类mm≤1／1000且≤15≤1/1000且≤12尺量检查
平整度三类mm≤3≤2靠尺、塞尺检查
砼工程上表面平整度三类mm≤8≤6靠尺、塞尺检
查长度偏差柱三类mm＋5?-10±5尺量检查梁槽三
类mm十10?-5±5尺量检查
截面尺寸偏差三类mm＋8?-5±5尺量检查
预埋件预留洞中心偏差三类mm≤10≤8尺量检
查预埋件与砼表面平整三类mm≤5≤4尺量检查
吊装工程轴线偏差三类mm≤5≤4尺量检查
标高偏差柱、牛腿顶三类mm0?80?6水准仪检
查梁顶、水槽底三类mm＋5?0＋4?0
柱垂直偏差三类mm≤0.001H且≤20≤0.0008H且≤15
经纬或吊线尺量
4、加强质量监督检查，抓好“三检”制实行质量跟踪
检查，发现问题及时纠正，将质量事故消灭在萌芽状态，贯彻工序交接检查制度，做到上道工序砼要求，下道工序不施工，设置质量控制点。

对施工过程质量进行控制。

5、做好土建、吊装、安装及各工种间的配合工作，做
好地基基础，主体施工过程中的隐蔽验收工作，加强成品保护，杜绝紧张工序污染，损坏不良成品。

6、从管理到施工的每个环节，严格按公司质量保证手册及程序文件执行。

安全保证措施-组织措施
技术措施
二、技术措施
1、基础施工安全措施
(1)坑口1m外加一道防护栏杆，双层横杆，道层距地
面1米，二层距地0.5米，立杆间距2米，栏杆涂红白色杆，间距30m，以示警戒。

2、安全网：
距地面高度4米首层安全网，网宽5.5mm，网口外边高于内边40cm。

3、通道防护
(1)通道口临边钢管制作护栏，尺寸色标同上。

(2)制定带中建总公司标示的按岗位职务分色的安全
帽。

4、临时施工用电
(1)独立编制临时施工用电组织设计
(2)现场用电采用TN－S系统，执行三级配电，两级保护，一机一闸，一箱一保护器。

（3）工地配电采用标准配电箱，输电线路主要用五芯
电缆、部分需要架空的线路室内外一律设横担友架瓷瓶架设，杜绝电线乱接乱挂现象。

5、垂直运输
（1）打好塔吊基础防止因基础不均匀沉降造成事故，
做好塔吊验收记录，塔吊设三个附着好，附着杆锚固处增
加1500×1500范围内10Ф18双层双向筋加强。

（2）编制设备装拆方案
（3）经常、定期检检测各部分安全装置齐全有效。

（4）防雷接地与塔筒防雷系统连结仪达到输低的阻值。

6、施工机械
（1）配齐设备安全装置，所有设备在运行或运输中严
重维修保养或调整作业，特种设备操作要持证上岗。

（2）操作人员必须遵守操作规程，熟练机械操作知识，
身体健康，精神正常。

（3）大型施工机械要设防雨棚，经常保持设备清洁。

（4）乙炔氧气瓶要配齐瓶帽和防震圈，分开10m放置且远离火源集中存放，设棚防火防晒。

（5）电动机械设备执行一扣一闸一箱一保护，设专人负责。

（6）构件吊装要统一指挥，构件稳定前不得松绳，摘除吊钩。

7、高空作业、悬空作业和交叉作业。

（1）在工程塔筒作业高度大，且为悬空作业，同垂直工作面，作业工种多，立体交叉作业多，须经常教育高处作业人员遵章守纪，佩戴好安全防护用品，正确使用安全吊笼，所有塔筒工作人员系好安全带。

（2）如遇大雨天气，要停止高空作业，防止雷电。

8、工地防水
（1）现场木工加工棚内应备齐消防设施。

（2）严格控制电气焊大源，对作业人员定期进行安全防火教育。

（3）特殊危险环境不准进行明火作业。

（4）宿舍及现场用电必须由电工统一架设，统一管理，统
一维修，严禁乱接乱挂电线造成触电和火灾事故。

冬雨季施工措施
降低工程成本措施
现场文明施工措施
临时用电施工组织设计-编制说明
电源及配电室
电源及配电室
施工现场的配电室及xxmm2电缆干线，均由建设单位配制完毕，其位置设在厂区的偏东南处。

尽管配电室已经安装完毕，但对整个配电室仍需进行如下要求：
1、成排配电柜两端与重复接地极及保护零线做电气连
接。

2、配电室应能自然通风，并具有防雨及防止动物出入
等措施。

3、配电室采用单列布置，操作通道宽度不于 1.50m，
配电柜后面的维护通道宽度不小于0.80m，侧面的维护通道应不小于1.0m，配电室天棚距地面不应低于3.0m。

4、配电室的门应向外开启，并配锁。

5、配电室内螺母线与地面垂直距离小于2.5m，应采用
遮拦隔离，配电装置的上端距天棚不应小于0.5m。

6、配电室必须配置砂箱及绝缘灭火器。

7、配电柜设有功、无功电度表，并分路装设电流电压
表，计数电度表的电流互感器与电流表的互感器应分开安装。

8、配电屏应装设短版超负荷保护装置及漏电保护箱。

9、各回路应进行编号，并标明用途。

10、配电屏其配电线路在维修时，应悬挂停电标志牌。

配电箱、开关箱的设置及安装
配电箱、开关箱的设置及安装
1、设置原则
（1）配电箱、开关箱应设在负荷相对集中的地方。

（2）配电系统设置室内部配电柜，室外总配电箱和分配电箱，分级配电。

（3）动力配电箱与照明配电箱要分别设置。

（4）开关应由本级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不得起过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3.0m。