燃气工程质量控制手册

燃气工程施工质量控制手册
1.总则
2.术语
用于农村家庭炊事及采用壁挂式采暖炉采暖的燃气。

采用埋地方式敷设的户外燃气管道。

采用架空方式敷设的户外燃气管道。

管道沿建造物的外墙或者室外支架上敷 设的安装方式。

室外配气支管与用户室内燃气进口管总阀门之间的管道。

含沿外墙敷设的 燃气管道。

安装在户内燃气管道上，同时具有超压自动关闭、欠压自动关闭、过流自 动关闭功能，关闭时不借助外部动力，关闭后须手动开启的阀门.
3.基本规定
1.5.1. 用户室内燃气管道的最高压力不应大于表 3.1.1 的规定。

表3.1.1用户室内燃气管道的最高压力(表压MPa)
1.5.
2. 燃气供应压力应根据用户设备燃烧器的额定压力及其允许的压力波动 范围确定。

民用低压设备的燃烧器的额定压力为 2kPa 。

1.5.3. 室外燃气输配系统与室内燃气系统应以引入管阀门或者燃气表(室外安 装)前阀为界。

阀前属于室外燃气输配系统，阀后属于室内燃气系统。

1.5.4. 管道、管件应有产品质量合格文件或者质量保证文件，并对管道、管件 进行外观检查，核实管道材质、管径、壁厚。

4.室外燃气输配系统
燃气用户
居民用户(中压进户) 居民用户(低压进户)
最高压力 0.2 <0.01
1.5.5. 地下燃气管道与建造物、构筑物或者相邻管道之间的水平和垂直净距见
表 4.2.3-1、4.2.3-2。

表4.2.3-1地下燃气管道与建造物、构筑物或者相邻管道之间的水平净距
(m)
项目
基础
建造物的
外墙面(出地面处)
给水管
污水、雨水排水管
电力电缆(含电车电
缆)
热力管
通信电缆其他燃气管道电杆(塔)的
基础
直埋
在导管内
直埋热水管
直埋蒸汽管管沟内(至外壁)
直埋
在导管内
Dn≤300mm
Dn>300mm
≤35kV
>35kV
通讯照明电杆(至电杆中心)
铁路路堤坡脚
有轨电车钢轨
街树(至树中心)
地下燃气管道
中压
B
1.0
-
0.5
1.2
0.5
1.0
1.0
2.0
1.0
0.5
1.0
0.4
0.5
1.0
2.0
1.0
5.0
2.0
0.75
低压
0.7
-
0.5
1.0
0.5
1.0
1.0
2.0
1.0
0.5
1.0
0.4
0.5
1.0
2.0
1.0
5.0
2.0
0.75
A
1.5
-
0.5
1.2
0.5
1.0
1.0
2.0
1.5
0.5
1.0
0.4
0.5
1.0
2.0
1.0
5.0
2.0
0.75
表4.2.3-2地下燃气管道与建造物、构筑物或者相邻管道之间的水平净距(m)
净距(m) 名称 钢制管道
该设施上方 给水管、燃气管 排水管
直埋
在导管内
管) 0.30加套管
0.15 0.15 0.50 0.20 0.50 (加套 管)
0.20加套管或者 聚乙烯管道在
该设施下方 0.15 加套管，套管
距排水管0.15
0.50 0.20 1.00 (加套
0.15
0.15
0.50
0.15
0.15 0.15
直埋管
管沟 聚乙烯管道在 供热 管道 电缆
注：如受地形限制无法满足时，经与有关部门商议，采取行之有效的防护 措施后，净距均可适当缩小，但中压管道距建造物基础不应小于0.5m 且距建造 物外墙面不应小于1m ，低压管道应不影响建(构)筑物和相邻管道基础的稳固 性。

1.5.6. 地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列规定：
埋设在机动车道下时不应小于0.9m ；
埋设在非机动车道下时不应小于0.6m ； 埋设在水田、排水渠下时不应小于0.8m ；
当采取砌管沟等行之有效的防护措施后，上述规定均可适当降低。

1.5.7. 聚乙烯燃气 PE 管允许弯曲半径不小于25D ，当管道弯曲管段上有承口 管件时，管道的允许弯曲半径不小于 125D 。

当自然弯曲无法满足时采用 PE 弯 头，弯头尽量采用 45°或者 90°弯头。

1.5.8. 埋地燃气管道穿越排水沟时应在排水沟下部穿过，并保证垂直净距大 于等于 0.2m 。

穿越时燃气管道需加套管，套管应伸出沟壁不小于 500mm 。

套管 与沟壁用水泥麻丝封堵严密。

1.5.9. 埋地燃气管道过路处采用开挖方式敷设应设置套管。

套管不应采用镀 锌钢管。

套管内径应比燃气管道大 100mm ，穿路套管伸出路边缘不小于 1.0m 。

套管两端应进行封堵。

1.5.10.埋地钢制燃气管道管顶上方0.3m~0.5m 处应敷设警示带，聚乙烯燃气 管道管顶上方 0.3m~0.5m 处应敷设金属示踪线、警示带，警示带平面布置宜 按表 4.
2.10。

表4.2.10警示带平面布置
1.5.11.燃气管道沿线应设置标志牌，标志牌应符合现行行业标准《城镇燃气 标志标准》 CJJ/T153-2022 的要求。

混凝土和沥青路面宜设置铸铁标志，人行 道和土路宜设置混凝土方砖标志，绿化带和耕地宜设置钢筋混凝土桩标标志。

管道公称直径 警示带数量(条) 警示带间距(mm)
＞400 2 150
≤400 1
-
0.40
1.5.1
2.为保证埋地燃气管道挖深不危及村内建造，宜采取局部浅埋的方式。

1.5.13.地下燃气管道的基础宜为原土层。

凡可能引起管道不均匀沉降的地
段，其基础应进行处理。

1.5.14.地下燃气管道不应在堆积易燃、易爆材料或者具有腐蚀性液体的场地
下面穿越，并不宜与其他管道或者电缆同沟敷设。

1.5.15.聚乙烯燃气管道的钢塑转换管件的设置应符合下列规定：
埋地敷设时，应采用整体式钢塑转换管件；
聚乙烯燃气管道与出地面的架空燃气管道连接时，可采用钢塑转换法兰
或者弯管式焊接钢塑转换管件连接。

1.6.1. 架空燃气管道宜采用无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管。

1.6.
2. 架空中压 A 级燃气管道应采用焊接连接方式，架空中压B 级燃气管道
和低压燃气管道可采用焊接连接或者丝扣连接。

1.6.3. 中压燃气管道与住宅或者公共建造物中不应敷设燃气管道的房间门窗
洞口净距不应小于 0.5m，低压燃气管道与住宅或者公共建造物中不应敷设燃
气管道的房间门窗洞口净距不应小于 0.3m。

当燃气管道采取必要防护措施时，可适当减少距门窗洞口的间距。

1.6.4. 沿建造物外墙敷设燃气管道严禁影响建造物门窗向外开启。

1.6.5. 架空燃气管道可沿建造耐火等级不低于二级的建造物的外墙敷设，或
者敷设在不燃材料的支架上。

架空管道与墙面净距离不大于0.2m，并且要满
足施
工要求。

支架之间的最大间距应符合表 4.3.5 的规定。

管道公称尺寸DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 最大间距(m) 2.5 3.0 3.0 3.5 4.0 4.5 6.07.08.0 1.6.6. 支架设置应满足以下要求：
1.6.6.1.墙上支架
建造物、围墙为砖墙时，水平管或者立管支架可设置于砖墙上。

支架宜采
0.2m~0.3m ；
当水平管道上设有阀门时，应在阀门的来气侧1.0m 范围内设支架并尽量 挨近阀门；
焊接连接的水平管道转弯处，在距离转弯处1.0m 范围内应设置支架； 严禁将支架设在管件上。

1.6.6.2.落地支架
架空燃气管线在下列位置敷设时，应设置落地支架； ⑴架空管线无建造物或者围墙可依托时； ⑵架空管线敷设位置建造物或者围墙为土墙、废弃的房屋时； ⑶架空管线跨越道路或者胡同，管道自身强度无法满足跨距时； ⑷架空管线跨越村内小型排水沟渠或者其他障碍物时。

架空燃气管道跨越村内主街道或者主要车行道路时管道架高不应小于 4.5m ，跨度不应小于 4m 。

架空燃气管道与道路、其他管线交叉时的垂直净距应 符合表 4.3.7 的要求：
表4.3.7架空燃气管道与道路、其他管线交叉时的垂直净距(m)
注： 1当不能满足净距要求时，燃气管道增加保护措施后，可适当减小净 距。

架空管道应横平竖直，布局合理。

管道分支时宜从顶部或者侧面接出。

架空燃气管道应考虑环境温度下的变形，宜利用管道自然折角作为补偿。

当 自然补偿不能满足要求时，应设置补偿器，不应采用填料型补偿器。

1.6.7. 燃气管道穿建造物外墙处应设置套管。

套管与燃气管道的两端应用密
最小垂直净距(m)
燃气管道下 4.5
2.2 - - -
同管道管径，
但不小于0.10
0.30 燃气管道上
- -
1.5 3.0 4.0 同左 0.30
建造物和管道名称
车行的道路路面 人行道路路面
架空电力
线电压
其他管
道，管径 3kV 以下 (3~10) kV
(35~66) kV ≤300mm >300mm
封性能良好的柔性防腐、防水材料填实。

套管内燃气管道不得有焊接或者丝扣连
接接口，应与架空燃气管道防腐等级相同，套管两端的间隙用不燃材料堵严、
抹平、压实。

表4.3.10燃气管道的套管直径(mm)
管道公称尺寸DN15 DN20 DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 套管直径DN40DN40DN40DN80DN80DN100DN150 1.6.8. 距离机动车道较近或者可能受碰撞影响的管道出地面处均应加设防撞保
护装置。

5. 阀门选择与安装
1.1.1. 燃气管道阀门宜采用全通径阀门，并应选择合用于燃气介质的阀门；
1.1.
2. 中压 A 级、 B 级钢制燃气管道应采用燃气专用钢制球阀。

低压钢制燃气
管道应采用燃气专用钢制、铜质或者灰铸铁材质的阀门；
1.1.3. 中压 A 级架空钢制管道上设置的阀门应为钢制法兰球阀，中压B 级及
低压焊接连接的管道阀门应为法兰球阀，丝扣连接的管道阀门宜采用内罗纹球阀；
1.1.4. 埋地敷设聚乙烯燃气管道应采用燃气用埋地聚乙烯球阀。

1.1.5. 阀门设置应符合下列规定：
1.1.5.1.中压燃气干管上应设置分段阀门，并在阀门两侧设置放散阀，阀门间
距普通为2km~6km；
1.1.6. 中压燃气支线的起点处应设置阀门；
1.1.7. 中压燃气调压站室外进口管道上应设阀门，当支管阀距离调压站小于
100m 时，室外支管阀门和调压站进口阀门可合并为一个；
1.1.8. 燃气管道穿越不良地质区域或者大型河流两侧应设阀门。

1.1.9. 地下燃气管道上阀门和放散管应设置护罩或者阀井。

1.1.10.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装
方向。

1.1.11.阀门与管道以法兰或者罗纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

1.1.1
2.阀门安装在立管上时普通保证阀芯距地面不小于 1.6m。

6.调压箱(柜)安装
1.6.9. 燃气调压箱(柜)内调压器入口处应设置过滤器，入口(或者出口)
处应设置防止燃气出口压力过高的安全保护装置，当调压器本身带有安全保
护装置的时候可不设)。

1.6.10.调压柜、调压箱应露天设置。

调压柜应设置围栏。

1.6.11.调压箱距建造物的门、窗或者其他通向室内的孔槽的水平净距不应小
于 1.5m。

1.6.1
2.调压箱不应安装在建造物的窗下和阳台下的墙上，不应安装在室内通
风机进风口墙上；安装调压箱的墙体应为永久性的实体墙。

1.6.13.调压箱箱底距地坪的安装高度宜为 1.0m~1.2m；
1.6.14.调压箱(柜)进出口方向应与管线流向一致。

1.6.15.调压箱的进出管道上应设支架。

7.管道连接、检验
1.6.16.管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并
应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%，符
合要求方可使用；
1.6.17.不同级别和不同 SDR 值的聚乙烯管材、管件连接时必须采用电熔连
接。

公称直径小于 90mm 的聚乙烯管道宜采用电熔连接，其余管道宜采用热熔
连接；
1.6.18.管道热熔和电熔连接的环境温度宜在–5℃~45℃范围内。

当环境温度低于–5℃或者在风力大于 5 级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，
并调整连接工艺。

炎热季节应采取遮阳措施，避免强烈阳光直射；
1.7.1. 焊接过程中不得进行强行组对，在焊缝对接组对时，内壁错边量不应
超过连接母材厚度 10%，且不应大于 2mm。

氩弧焊时，焊口组对间隙宜为 2mm~ 4mm；钢制管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。

焊缝余高不应高于 3mm 且不应低于母材；同一焊缝返修次数不宜超过两次。

1.7.
2. 钢制管件严禁直接对焊；
1.7.3. 普通地段中压燃气钢制管道应进行抽样射线照像检验，抽样检验比例
不应小于 15％。

抽查时应侧重抽查固定焊口。

穿越、跨越或者套管内的钢制管道应 100％进行射线照像检验。

1.7.4. 焊接施工前应进行焊接工艺评定；
1.7.5. 钢管焊接人员必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格
证(焊接)焊工合格证，且在有效期内；
1.7.6. 镀锌钢管焊接前，应清除焊缝两侧 100mm~150mm 的镀锌层
1.8.1. 钢管采用丝扣连接方式时，要求罗纹光滑，无斜丝、乱丝、断丝或者
脱扣，拧紧后外露罗纹宜为 2 扣~3 扣，钢制外罗纹应进行防锈防腐处理；
现场
攻制管罗纹数应符合表 4.6.3。

表4.6.3现场攻制管罗纹数
公称直径≥DN20 DN20<DN≥DN50 DN50<DN≥DN65 DN65<DN≥DN100
罗纹数 9~11 10~12 11~13 12~14
1.9.1. 钢制燃气管道必须进行外防腐。

1.9.
2. 地下燃气管线的外防腐涂层根据工程的具体情况选用，并同时采用阴
1.9.4. 钢制套管应进行外防腐，防腐做法应与埋地钢制燃气管道相同。

8. 管道吹扫
1.9.5. 管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫 前编制吹扫方案报至现场管理员；
1.9.6. 吹扫方法宜采用增压爆破法，介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和 可燃性气体；
1.9.7. 管道吹扫应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不 得进入已合格的管道；
1.9.8. 管道吹扫应将吹扫管段内的调压器、阀门、过滤器、燃气表等设备不 应参预吹扫，待吹扫合格后再安装复位；
1.9.9. 管道吹扫应采用分段吹扫，钢制管道吹扫距离不宜超过 1000m ，PE 管
道吹扫距离不宜超过 500m ；
1.9.10.吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于 0.3 MPa ；吹扫气体流 速不宜小于 20 m/s ，PE 管道吹扫气体流速不宜大于 40 m/s ；
1.9.11.吹扫口与地面的夹角应在 30°~45°之间，吹扫口应设在开阔地段并 加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人；
1.9.1
2.吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合 表 4.8.1 的规定。

表4.8.1吹扫口直径
1.9.13.当目测吹扫排气无烟尘时，应在排气口设置白布或者涂白漆木靶板检 验， 5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。

末端管道公称直径DN <150 150≤DN ≤300 DN ≤350
吹扫口公称直径 与管道同径 150 250
电压等级(kV) 10 35 110 220 铁塔或者电杆接地体 1 3 5 10 电站或者变电所接地体或者电杆接地体 5 10 15 30
1.10.1.管道强度试验介质应采用空气；
1.10.
2.强度试验压力为 1.5PN，且钢制管道和 SDR11 的聚乙烯管道最低试验压力不得不小于 0.4MPa。

SDR17 的聚乙烯管道最低试验压力不得不小于 0.2MP；
1.10.3.进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％，应进行初检，如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h 后，观察压力计不应小于 30 min，无压力降为合格。

1.11.1.严密性试验应在强度试验合格、管线回填前进行；
1.11.
2.管道强度试验介质应采用空气。

1.11.3.试验压力应满足下列要求：
1.11.3.1.设计压力不大于5kPa时，试验压力应为20kPa；
1.11.3.
2.设计压力大于或者等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。

1.11.3.3.试验时的升压速度不宜过快，严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，无压力降为合格。

9.室内燃气系统
1.11.4.室内燃气管道宜选用钢管，也可选用铜管、不锈钢管、铝塑复合管。

1.11.5.室内燃气管道选用钢管时应符合下列规定：
选用无缝钢管时，其壁厚不得小于3mm，用于引入管时不得小于3.5mm；1.11.6.在避雷保护范围以外的屋面上的燃气管道和沿建造外墙架设的燃气管道，采用焊接钢管或者无缝钢管时其管道壁厚均不得小于4mm；
1.11.7.管道公称压力PN≤0.01MPa 时，可选用可锻铸铁罗纹管件。

1.11.8.室内燃气管道选用不锈钢管时应符合下列规定：
薄壁不锈钢管的壁厚不得小于0.6mm (DN15及以上)，其质量应符合现行国
家标准《燃气输送用不锈钢管及双卡压式管件》 CJ/T466-2022的规定；
薄壁不锈钢管的连接方式，应采用承插氩弧焊式管件连接或者卡套式管件机械连接，并宜优先选用承插氩弧焊式管件连接。

承插氩弧焊式管件和卡套式管件应符合有关标准的规定；
不锈钢波纹管的壁厚不得小于0.2mm
不锈钢波纹管应采用卡套式管件机械连接
薄壁不锈钢管和不锈钢波纹管必须有防外部损坏的保护措施。

1.11.9.室内燃气管道选用铝塑复合管时应符合下列规定：
铝塑复合管应采用卡套式管件或者承插式管件机械连接，
铝塑复合管安装时必须对铝塑复合管材进行防机械损伤、防紫外线(UV)伤害及防热保护。

1.11.10.敷设燃气管道及设备的房间必须有实体墙或者门或者窗与其它房间隔开； 1.11.11.用户不得将燃气管道和燃气设备包裹起来；
1.11.1
2.有燃气管道的房间不得作为卧室、浴室、卫生偶尔其它住人的地方；
1.11.13.安装天然气管道或者设备的房间内不得堆放易燃、易爆或者带腐蚀性的物品；
1.11.14.厨房与卧室未明显分隔时不予供气；
1.11.15.通气前厨房内不得再使用其它燃料(如：液化石油气、煤炭、柴草、沼气等)作为能源；
1.11.16.用气房间内宜设置可燃气体报警器，并与电磁切断阀连锁；
1.11.17.对于地上密闭房间作为厨房或者壁挂式采暖炉间时，管道宜采用无缝钢管焊接或者法兰连接，房间内应设置可燃气体报警器，并与电磁切断阀、轴流风机连锁。

1.11.18.室内明设的燃气管道与装饰后墙面的净距，应满足维护、检查的需要，且宜符合表 5.1.6 的要求：
表5.1.6燃气管道与装饰后墙面的净距表(mm)
管子公称尺寸DN25~DN40
＜DN25
1.11.19.管子公称直径小于或者等于 DN50 时，室内低压燃气管线宜采用热镀
锌钢管和镀锌管件，连接方式采用罗纹连接，密封填料宜采用聚四氟乙烯生料带。

管子公称直径大于 DN50 时，室内低压燃气管线宜采用无缝钢管或者焊接钢管，连接方式应采用焊接或者法兰连接。

1.11.20.燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平。

套管内不许有接头；水平管套管两端采用柔性的防腐、防水材料密封。

1.11.21.在挂表后的水平管上及灶前立管上应至少有一个固定点(管卡)；1.11.2
2.室内管道安装完毕，经严密性试验合格后，建造物与套管的间隙应采用水泥砂浆或者沥青填塞好，墙体表面应恢复与原墙体表面一致。

全部管道子细清除灰尘、污物后涂刷银粉漆二道；
1.11.23.套管内的燃气管道不得设有任何形式的接头，套管与燃气管道之间的间隙应用防水材料填实。

燃气管道采用聚乙烯冷缠带加强级防腐，防腐层室外露出 50mm，室内露出 20mm。

1.11.24.燃气表严禁安装在下列场所：
有可能滞留泄漏燃气的隐蔽场所；
严禁安装在卧室、浴室、危（wei）险品和易燃物品堆存处；
时常潮湿的地方；
堆放易燃、易腐蚀性物质的地方；
有变、配电等高压电器设备的地方；
有明显震动影响的地方。

1.1
2.1.软管最高允许工作压力不应小于管道设计压力的4 倍。

1.1
2.2.软管上不得有接口。

1.1
2.
3.软管应低于灶具面板 30mm 以上，且不应装在有火焰和辐射热的地方及
隐蔽处。

1.1
2.
3.1.
10.气化站部份
1.13.1.站址选择
①架空电力路线、架空通信路线不应跨越工艺装置区；
1.13.
2.平面布置
① LNG 气化站内停车位和道路路面不应采用沥青路面；
② 站内不得种植油性植物，工艺装置区不应绿化；
③独立的 LNG 气化站应设置高度不低于 2m 的不燃烧体实体围墙；。