精馏、吸收、干燥实验说明书-本学期实验方案

洞道干燥实验
实验装置基本情况：
1.实验装置基本情况：
洞道尺寸：长1.16 m 宽0.190 m 高0.24m
加热功率：500W-1500W 空气流量：1-5m3/min 干燥温度：40-120℃
重量传感器显示仪：量程（0-200g）；。

干球温度计、湿球温度计显示仪：量程（0-150℃）
孔板流量计处温度计显示仪：量程（0-100℃）
孔板流量计压差变送器和显示仪：量程（0-10 kPa）
电子秒表绝对误差0.5秒
2.洞道式干燥器实验装置流程示意图（如图1所示）：
3.洞道式干燥器实验装置仪表面板图（如图2所示）:
图1 洞道式干燥器实验装置流程示意图
1-洞道干燥器； 2-空气加热器； 3-风机；V1-空气进气阀；V2-废气循环阀；V3-废气排出阀；T1-干球温度计；T2-湿球温度计；T3-空气进口温度
计；P1-孔板流量计；W1-重量传感器；
图2 洞道式干燥器实验装置面板图
实验操作方法:
1.将干燥物料（帆布）放入水中浸湿，将放湿球温度计纱布的烧杯装满水。

2.打开总电源，开风机开关，加热开关。

（流量1，温度60℃已设定好）
3.在空气温度、流量稳定条件下，读取重量传感器W1测定支架的重量并记录下来。

4.把充分浸湿的干燥物料（帆布）固定在重量传感器W1上并与气流平行放置。

5.在系统稳定状况下，记录干燥时间每隔3分钟时干燥物料的重量，直至干燥物料在相同的时间内减少0.1—0.2时为止。

6. 实验结束时，先关闭加热电源，待干球温度降至45℃后关闭风机电源和总电源。

一切复原。

注意事项:
1.重量传感器的量程为0--200克，精度比较高，所以在放置干燥物料时务必轻拿轻放，以免损坏或降低重量传感器的灵敏度。

2.当干燥器内有空气流过时才能开启加热装置，以避免干烧损坏加热器。

3.干燥物料要保证充分浸湿但不能有水滴滴下，否则将影响实验数据的准确性。

4.实验进行中不要改变智能仪表的设置。

填料吸收塔实验
实验装置：
实验装置主要技术参数：
填料塔：玻璃管内径 D＝0.05m 塔高1.20m 填料层高度Z＝0.94m 内装φ10×10mm瓷拉西环；风机型号：XGB-12 ；
流量测量仪表：
转子流量计型号LZB-6 流量范围0.06～0.60m3／h；
空气转子流量计：型号LZB-10 流量范围0.25～2.5m3／h；
水转子流量计：型号LZB-10 流量范围16～160 L／h；
温度测量：Pt100铂电阻，用于测定测气相、液相温度。

图1 填料吸收实验装置流程图
1- CO2钢瓶；2- CO2瓶减压阀；3- 吸收塔；4-吸收塔U型压差计；5-解吸塔U型压差计；6-解吸塔；7- 气泵；8-吸收液储罐；9-解吸泵；10-吸收泵；11-解吸液储罐；12-解吸风机；V1--V18-阀门；F1-F5转子流量计；T1-T2
温度计
图2 实验装置面板图
五、实验方法及步骤： 1.测量解吸塔干填料层（
Z
P
∆）～u 关系曲线：
启动解吸风机12。

通过空气流量计调节进塔的空气流量，稳定后读取填料层压降△P 即U 形管液柱压差计的数值。

然后改变空气流量，空气流量从小到大共测定5组数据（0.5、1.0、1.5、2.0、2.5m ³/h ）。

在对实验数据进行分析处理后，在对数坐标纸上以空塔气速 u 为横坐标，单位高度的压降
Z
P
∆为
纵坐标，标绘干填料层(
Z
P
∆)～u 关系曲线。

3.测量解吸塔在不同喷淋量下填料层(
Z
P
∆)～u 关系曲线：
同时打开吸收水泵10和解吸水泵9，调节液体转子流量计使转子流量计读数相同。

将水流量固定（40、80、120、160l/h ），采用上面相同步骤调节空气流量，稳定后分别读取并记录填料层压降△P 、转子流量计读数和流量计处所显示的空气温度，操作中随时注意观察塔内现象，一旦出现液泛，立即记下对应空气转子流量计读数。

根据实验数据在对数坐标纸上标出不同液体喷淋量时的（
Z
P
∆）～u 关系曲线，并在图上确定液泛气速，与观察到的液泛气速相比较
是否吻合。

精馏塔实验
实验装置基本情况:
1．实验设备流程图（如图1所示）：
图1 精馏实验装置流程图
1--进料泵；2-加料口；3-储料罐；4-加热器；5-进料预热器；6-溢流管；7-高位槽；8-精馏塔；9-冷凝器；10-冷凝液观测段；11-回流比线圈；12-塔顶采出罐；13-塔底冷却器；14-塔釜储料罐；P1-塔釜压力表；T1--T8塔内温度；T9-回流液温度；T10-进料温度；L1-原料罐液位；L2-再沸器内液位；L3-塔顶采出罐液位；L4-塔釜储料罐；F1-进料流量计；F2-塔釜出料流量计；V1--V26-阀门；
1-塔顶温度 (℃)2-第3块板温度(℃)3-第4块板温度(℃）总电源
进料泵
塔釜加热
进料温度 (℃)
进料加热
1-第5块板温度 (℃)2-第6块板温度 (℃)3-第7块板温度 (℃)
回流比回流比
1-第8块板温度(℃)2-塔釜温度 (℃)3-回流液温度(℃）
加热电压（V）
图2 精馏设备仪表面板图
精馏塔结构参数
实验方法及步骤：
1、配制一定浓度(质量浓度 20％左右)的乙醇─水混合液(总容量20升左右),倒入储料罐。

（已完成）
2、打开阀门V2，启动进料泵1，开启阀门V5，打循环使料液均匀，1min 。

取一定量的原料测组成。

3、全开阀门V7, 向精馏釜内加料到指定高度 (冷液面在塔釜总高2／3处)，而后关闭进料泵1，阀门V5、、V7。

4.全回流操作：
①打开塔顶冷凝器9进水阀门,保证冷却水足量（80-120 L/h即可）。

通过自来水管阀门调节
②记录室温。

接通总电源开关（220V）。

③调节加热电压约为150V，使塔内维持正常操作。

(已调好)
④当各块塔板上鼓泡均匀后,保持加热釜电压不变, 在全回流情况下稳定
20分钟左右。

期间要随时观察塔内传质情况直至操作稳定。

然后分别在塔顶、塔釜取样口用50ml三角瓶同时取样，分析样品浓度。