爆破设计
爆破设计
爆破设计10.1.Ⅴ级围岩地段爆破方案Ⅴ级围岩地段地层岩性为土质，采用人工开挖或风镐开挖，人工或风镐挖不动的硬土，采用弱爆破法开挖。
10.2.Ⅳ级围岩地段爆破设计Ⅳ级围岩地段采用短台阶法开挖，台阶长度不大于5m。
炮孔布置及装药参数如图3.3.-06 所示图3.3.-06 Ⅳ级围岩爆破设计图10.3.Ⅲ级围岩地段爆破设计Ⅲ级围岩地段采用台阶法施工，上下台阶间距2～3m。
炮孔布置及装药参数如图3.3.-12 所示。
10.4.主要爆破参数的选定10.4.1.爆破试验确定爆破参数施工前首先要根据地质调查结果，选择有代表性的位置，采图3.3.-07 Ⅲ级围岩爆破设计图用利文斯顿爆破漏斗理论，进行现场爆破试验，提出爆破参数。
10.4.2.周边眼周边眼光爆参数的选择：包括周边眼间距E，炮眼密集系数m，最小抵抗线W，不耦合系数D，周边眼装药集中度q。
根据设计提供地质资料，结合我单位以往施工经验，本隧道初步设计周边眼光爆参数可按表3.3.-09 选取。
周边眼装药结构：本隧道周边眼爆破均采用不耦合装药及竹片、传爆线、小直径药卷间隔装药结构。
破碎地段，周边眼采用钻密眼，人为切开一条缝不装药或隔孔装药措施。
10.4.3.掏槽眼表3.3.-12 周边眼光爆参数表围岩级别装药不耦合系数D周边眼间距E （cm）周边眼最小抵抗线W相对距E/W周边眼装药集中度（kg/m）Ⅲ1.25～1.50 45～60 60～800.80～1.000.25～0.40Ⅳ1.50～2.00 35～50 50～700.80～1.000.15～0.25Ⅴ2.00～2.50 20～40 40～600.50～0.800.07～0.12注:表中Q 系按2 号岩石硝铵炸药计算,采用其他炸药时换算系数K 按下式计算:K=1/2(2 号岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2 号岩石炸药爆力/换算炸药爆力)宜选用复式楔型掏槽，单侧掏槽眼的行间距及列间距控制在30cm 内，并采用分段起爆方式。
爆破工程方案设计
爆破工程方案设计一、爆破方案选择1.1 爆破方案选择原则爆破方案的选择应该根据工程的具体情况、岩石的性质、周围环境和安全要求等因素来确定。
在选择爆破方案时，应根据地质条件、爆破目的和要求、爆破效果和成本等因素来进行综合考虑。
1.2 爆破方案的类型爆破方案根据爆破目的、作业条件和岩石类型的不同，可以分为岩石爆破、混凝土爆破和地下爆破等多种类型。
在选择爆破方案时，应根据实际情况选择最合适的方案。
二、爆破方案设计原则2.1 安全性原则安全是爆破工程的第一要素。
在爆破方案设计中，应考虑周围环境、爆破对象的结构强度和稳定性、爆破震动对周围建筑和设施的影响，确保工程的安全。
2.2 经济性原则在爆破方案设计中，应充分考虑爆破效果和成本的平衡，力求在满足爆破目的的前提下，尽量减小成本开支。
2.3 环保性原则在爆破方案设计中，应充分考虑对周围环境的影响，选择合适的爆破方案，减小爆破引起的环境污染。
2.4 高效性原则在爆破方案设计中，应选择合适的爆破方法和药品，以达到快速、高效的爆破效果。
三、爆破方案设计步骤3.1 爆破对象的研究在进行爆破方案设计前，应对爆破对象进行详细的研究和分析，包括爆破对象的材质、结构强度和稳定性等。
3.2 爆破条件的调查在进行爆破方案设计前，应对爆破地点周围的环境和安全条件进行详细的调查和分析，以确保爆破施工的安全。
3.3 爆破参数的选择根据爆破对象的研究和爆破条件的调查，确定爆破参数，包括爆破药品的种类和数量、装药方式、火药线的长度、延迟时间等。
3.4 爆破方案的设计在确定爆破参数后，进行爆破方案的设计，绘制详细的爆破图纸和施工方案，并对施工过程中可能出现的问题进行充分的考虑和预案。
3.5 实施方案的评审对设计好的爆破方案进行评审，确保方案的合理性和可行性，并做好相应的修改和调整。
四、爆破方案实施步骤4.1 爆破物料的准备在实施爆破方案前，应对所需的爆破物料进行准备，包括爆破药品、火药线、导爆管等。
工程爆破设计方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、资源开发等领域对工程爆破技术的需求日益增长。
工程爆破技术作为一种高效、环保的施工方法，在矿山开采、水利水电、交通运输、城市建设等领域发挥着重要作用。
本设计方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的爆破设计方案，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某水利工程2. 工程地点：某省某市某县3. 工程规模：总投资XX亿元，建设工期XX年4. 工程内容：主要包括大坝建设、引水隧洞、溢洪道、电站等。
三、爆破工程特点1. 爆破工程量大：本工程爆破工程量约XX万立方米，包括大坝基础、引水隧洞、溢洪道、电站等部位的爆破。
2. 爆破区域复杂：爆破区域涉及高山、峡谷、溶洞等多种地质条件，地形复杂，施工难度较大。
3. 爆破材料要求高：本工程采用乳化炸药、硝铵炸药等多种爆破材料，对爆破材料的质量要求较高。
4. 爆破环境特殊：爆破区域生态环境脆弱，需采取环保措施，降低爆破对环境的影响。
四、爆破设计方案1. 爆破方法选择根据工程特点和地质条件，本工程采用以下爆破方法：（1）洞室爆破：适用于大坝基础、引水隧洞等部位的爆破。
（2）预裂爆破：适用于大坝基础、溢洪道等部位的爆破。
（3）光面爆破：适用于电站等部位的爆破。
2. 爆破参数设计（1）爆破孔径：根据工程需求和地质条件，采用φ76mm、φ89mm、φ102mm等不同孔径。
（2）孔距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同孔距。
（3）排距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同排距。
（4）炸药单耗：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用0.6kg/m³、0.8kg/m³、1.0kg/m³等不同炸药单耗。
3. 爆破施工工艺（1）钻孔施工：采用钻机进行钻孔，确保钻孔精度和垂直度。
（2）装药施工：采用人工装药，严格按照爆破参数进行装药，确保爆破效果。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案一、前言在工程施工中，爆破是一种常见的破碎岩石或拆除建筑物的方法。
正确的爆破设计施工方案对于工程进度和质量具有至关重要的作用。
本文将从爆破设计的准备工作、设计流程、材料准备、安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1. 工程勘察在进行爆破设计之前，必须进行详细的工程勘察。
勘察的内容包括地质构造、岩石性质、周边环境等信息。
只有充分了解工程现场的情况，才能有针对性地制定爆破设计。
2. 人员培训所有参与爆破作业的人员必须接受专业的培训，并持有相关证书。
爆破作业是一项高危工作，人员必须严格遵守操作规程，确保安全。
三、设计流程1. 制定爆破方案根据工程勘察的结果，结合爆破需求，制定爆破设计方案。
方案中应包括爆破参数、孔位布置、装药量等具体内容。
2. 编制爆破图纸根据爆破方案，绘制详细的爆破图纸。
图纸中应标注清晰的孔位、孔深、孔径等信息，以确保爆破效果。
四、材料准备1. 炸药选择适量的炸药，根据设计方案精确计量装药量，以确保爆破效果。
2. 导爆管选用质量可靠的导爆管，并按照设计要求进行布设，确保炸药能够同时引爆。
五、安全措施1. 封闭安全区域在爆破作业前，必须严格封闭安全区域，确保没有人员和车辆进入危险区域。
2. 检查装药在进行爆炸前，必须对装药进行仔细检查，确保装药正确无误，避免事故发生。
结语爆破设计施工方案的制定需要综合考虑地质条件、爆破要求、安全风险等多方面因素，只有科学合理的设计方案才能确保工程的顺利进行和安全完成。
希望本文的介绍能够为爆破设计工作提供一些参考和帮助。
爆破专项设计方案
一、项目概述本项目为某大型基础设施建设，涉及道路、隧道、桥梁等工程。
为确保施工安全和工程质量，特制定本爆破专项设计方案。
二、爆破工程概况1. 工程地点：某市某县2. 工程规模：道路全长30km，隧道全长2km，桥梁5座3. 工程地质条件：主要包括硬质岩、软岩、断层、节理等4. 施工工期：预计工期为3年三、爆破设计方案1. 爆破方法（1）隧道爆破：采用台阶法开挖，爆破方法为光面爆破，以减少对围岩的扰动。
（2）道路爆破：采用钻爆法，爆破方法为深孔爆破，确保路基稳定。
（3）桥梁爆破：根据实际情况，采用爆破或切割法进行拆除。
2. 爆破材料（1）炸药：选用2#岩石乳化炸药，药卷直径32mm，装药系数0.6-0.8。
（2）雷管：选用抗杂散电流电雷管，确保爆破安全。
（3）导爆索：选用抗杂散电流导爆索，确保导爆索的传爆性能。
3. 爆破参数（1）炮眼直径：根据岩石性质和施工要求，炮眼直径为38mm。
（2）炮眼深度：隧道爆破炮眼深度为1.8m～2.0m，道路爆破炮眼深度为2.5m～3.0m。
（3）装药量：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，装药量为每米炮眼深度0.6kg。
（4）炮眼数目：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，炮眼数目为每米炮眼深度4个。
4. 爆破施工组织（1）成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的全面管理工作。
（2）建立健全爆破施工管理制度，确保爆破施工安全。
（3）对爆破人员进行专业培训，提高爆破人员的安全意识和操作技能。
（4）严格按照爆破设计方案进行爆破施工，确保爆破效果。
四、爆破安全措施1. 制定爆破安全操作规程，确保爆破施工安全。
2. 对爆破施工区域进行封闭，防止无关人员进入。
3. 在爆破施工前，对爆破区域进行清场，确保爆破安全。
4. 在爆破施工过程中，设置警戒线，确保爆破安全。
5. 对爆破产生的飞石、空气冲击波和地震效应进行监测，确保爆破安全。
五、爆破效果评估1. 爆破效果评估指标：爆破震动、爆破飞石、爆破地震波、爆破破坏等。
初级爆破设计题例
初级爆破设计题例一、爆破任务和目标本设计题例的目标是进行一项爆破任务，目的是将一座岩体山峰进行定向爆破，以达到预定的减量化和整形的目的。
二、爆破环境评估在开始爆破设计之前，应对爆破环境进行评估。
本案例中，应考虑岩体的地形、地质构造、岩石的物理和力学性质、地下水状况等因素。
同时，还需评估周围环境，如居民区、交通要道、水利设施等，以确保爆破不会对这些区域造成影响。
三、炸药类型选择根据爆破环境评估结果，选择合适的炸药类型。
对于本案例中的岩体爆破，可选择岩石炸药或高威力炸药。
同时，应选择安全性能高、爆速适中的炸药，以保证爆破效果和安全性。
四、爆破器材准备在爆破器材准备中，应根据实际情况选择适当的起爆器、导爆索、电雷管等器材。
同时，应确保器材的质量和安全性，并进行必要的试验和检测。
五、炮眼布置设计炮眼布置设计是爆破的关键环节之一。
应根据岩体的地形、地质构造和爆破目标，设计合理的炮眼布置方案。
本案例中，可采用梯段爆破的方式，设置多排炮眼，以实现均匀减量化和整形的目的。
同时，应考虑炮眼间距、深度和角度等因素，以确保爆破效果和安全性。
六、药量计算与装填药量计算与装填是爆破的重要环节之一。
应根据炮眼布置方案和炸药性能，计算每个炮眼的装药量。
同时，应遵循安全规范进行装填作业，并确保每个炮眼的装药量均匀一致。
在装填过程中，应采取必要的防护措施，确保作业人员安全。
七、爆破安全措施为了确保爆破的安全性，应采取一系列安全措施。
首先，应在爆破区域设置警戒线，禁止无关人员进入。
其次，应对作业人员进行必要的安全培训和演练，提高他们的安全意识和应对能力。
此外，应在爆破前进行必要的安全检查和检测，确保所有的设备和器材都符合安全规范。
在爆破过程中，应安排专人进行安全监管和指挥，及时处理各种突发情况。
最后，应定期对爆破现场进行安全评估和监测，确保后续的恢复工作能够顺利进行。
八、爆破效果评估在爆破完成后，应对爆破效果进行评估。
本案例中，应评估岩体的减量化和整形效果，以及周围环境的影响程度。
工程爆破设计方案
工程爆破设计方案1. 项目概况本工程爆破设计方案为某大型基础设施建设项目的爆破施工部分，包括对场地土石方的爆破拆除、混凝土结构的炸药破坏和爆破拆除、以及相关爆破挖掘工程。
2. 爆破工程范围2.1 土石方爆破拆除2.1.1 建设单位要求对场地内部石头、坡道和层间进行爆破拆除并清理至设计要求。
2.1.2 土石方爆破区域共分为五个爆破单元，面积分别为3000平方米、4000平方米、5000平方米、6000平方米、7000平方米。
2.1.3 土方爆破设计采用两级爆破方式，主区一次爆炸，细区二次爆破。
首先进行主区爆破，单次爆破量不得超过2000立方米，爆破参数应按照设计要求进行。
2.2 混凝土结构爆破2.2.1 被拆除的混凝土结构主要为原建筑区域内的围墙、楼梯和地板等构件。
2.2.2 混凝土结构爆破主要采用单孔爆破方式，爆破孔距和孔深、孔直径等参数应按照设计要求进行。
2.3 其他相关爆破挖掘工程2.3.1 包括对地下管道、停车场地下室和人行道等场地进行爆破挖掘。
2.3.2 爆破挖掘应采用合理的爆破设计和参数，确保爆破作业安全。
3. 爆破设计方案3.1 土石方爆破设计3.1.1 土石方爆破设计应严格按照相关法规和标准，考虑场地地质条件、邻近建筑及设施的保护程度等因素，制定爆破设计参数。
3.1.2 爆破设计应合理确定起爆点、引爆方式、药量和延迟时间等关键参数，确保爆破效果达到设计要求。
3.2 混凝土结构爆破设计3.2.1 混凝土结构爆破设计应根据混凝土结构的大小、厚度等特点，确定合适的爆破方式和参数。
3.2.2 对于大块混凝土结构，应采用分段爆破的方式逐步拆除，确保爆破过程中不会影响周边建筑和设施的安全。
3.3 其他相关爆破挖掘工程设计3.3.1 对于地下管道、停车场地下室和人行道等场地的爆破挖掘，应根据现场实际情况确定爆破设计方案和参数。
3.3.2 爆破挖掘工程的设计应充分考虑场地周边建筑、管线等设施的保护，确保施工过程中不会造成附属设施的破坏。
全断面爆破设计范文
全断面爆破设计范文1.综述2.工程前期准备在进行全断面爆破设计之前，需要进行工程前期准备。
这包括确定爆破区域的地质条件、确定岩层的物理力学性质、收集爆破区域的地震资料、获取爆破区域的地形地貌数据等。
这些信息将为后续的爆破设计提供基础。
3.岩石物理力学性质的确定4.爆破的目标和要求在全断面爆破设计中，需要确定爆破的目标和要求。
这包括岩石破碎的程度、岩层的搬运能力、爆破震动对周围环境的影响等。
根据这些要求，可以选择适当的爆破方式和装药形式。
5.延时爆破设计在全断面爆破设计中，延时爆破是一种常用的爆破方式。
延时爆破可以使岩层在爆破时产生适当的错动，提高岩石的破碎效果。
延时爆破的设计需要合理确定延时时间和捆包数量，并考虑炸药的爆轰速度和延时装置的稳定性。
6.装药设计装药设计是全断面爆破设计中的关键环节。
装药设计需要考虑装药的种类、装药量、装药形式和装药的位置等因素。
不同的装药设计可以实现不同的爆破效果，如水平切割、垂直剖面或倾斜剖面。
7.爆破参数的确定在进行全断面爆破设计时，需要确定一系列爆破参数，包括单孔装药量、孔间距、孔深、装药密度、装药形式等。
这些参数的合理确定可以提高爆破效果和控制爆破震动。
8.爆破监测和控制全断面爆破设计旨在实现高效、安全和环保的破碎效果。
合理设计的全断面爆破方案可以提高岩石的破碎效果，减少爆破震动对周围环境的影响。
在进行全断面爆破设计时，需要综合考虑地质条件、物理力学性质、爆破目标和要求等因素，并根据这些因素选择合适的爆破方式、装药形式和爆破参数。
同时，爆破的监测和控制也是全断面爆破设计中的重要环节，可以实时调整和控制爆破过程，以确保爆破的效果和安全性。
爆破方案设计
爆破方案设计爆破是指利用爆炸物将建筑物或岩石等物体炸毁或破坏的一种施工方式。
为了确保安全、高效地进行爆破施工，快速设计出一份完整的爆破方案是必不可少的。
1. 施工前调查在进行爆破作业之前，需要先进行现场调查和评估，综合考虑建筑物、场地和环境因素。
评估的内容包括地质和工程地质特征、建筑物的类型和结构形式、周围环境、地下管线等情况，确定爆破区域的边界、爆破造成的影响范围，以及爆破物料的种类和数量等。
2. 爆破方案设计根据调查评估结果，设计出实施方案包括：2.1 设计方案根据现场条件确定爆破方法和方案，包括爆破爆炸种类、炸药种类、起爆方式、起爆时间、爆破孔的位置、井深、间距以及分段爆破等。
2.2 爆破孔设计根据爆破方案，设计出爆破孔的位置、数量、直径和深度。
爆破孔的位置和深度应与建筑结构的承重部位相对应，且应均匀地分布在爆破区域内，以确保建筑物的均匀倒塌和减少爆炸残留物的数量。
同时要注意安全距离和爆破孔的井深。
2.3 炸药定量和安装根据爆破孔尺寸、深度和炸药性能，计算出所需要的炸药用量，并按照爆破方案的要求，将炸药放置于爆破孔内。
炸药的安装应注意其密封性，以防水渗入影响炸药的效果。
3. 安全措施在爆破施工过程中需要采取一系列的安全措施以确保施工的安全。
包括：3.1 安全警示标志的设置：在爆破区域内设置警示标志，明确指示爆破区域和安全距离。
3.2 人员疏散：在爆破前需要将爆破区域进行封锁，并对周围人员进行疏散，以确保没有人员在爆破现场附近。
3.3 消防设施：设置好建筑物或场地内的消防水源。
3.4 毒气防护：在爆破现场周围设置好通风装置，确保炸药爆炸后产生的有毒气体排出。
4. 爆破后处理在爆破完成之后，需要进行现场清理和处理，包括清理残留炸药和爆破碎片、填补爆破带和安全检查等。
爆破方案的设计需要综合考虑调查、评估、方案设计、安全措施和后处理等环节，以确保爆破施工的安全和高效。
爆破工程设计及施工方案
爆破工程设计及施工方案一、爆破工程设计的基本原则和流程1. 基本原则爆破工程设计的基本原则是安全、高效、经济。
爆破工程必须保证在不损害周围环境和设施的前提下完成工程目标，设计人员必须充分考虑地质条件、爆破设备、材料、施工工艺等因素，通过合理的设计来保障工程的安全和质量。
2. 流程爆破工程设计的流程一般包括以下几个环节：(1) 工程前期调查：通过地质勘探、工地勘测等调查手段，了解爆破工程的岩层结构、地质构造、地下水情况等基本情况，为后续工作打下基础。
(2) 爆破参数计算：根据工程的具体情况，进行爆破参数的计算，包括爆破药剂的种类、用量、延时等参数的确定。
(3) 爆破方案设计：根据爆破参数计算的结果，制定爆破方案，包括爆破孔的布置、装药方式、起爆次序等具体设计方案。
(4) 安全评估：对爆破方案进行安全评估，分析可能存在的风险因素，制定相应的应对措施。
(5) 施工图纸编制：根据爆破方案，制定详细的施工图纸，包括爆破孔的位置、深度、倾斜角度等具体信息。
(6) 设备准备：准备爆破所需的设备、材料，包括起爆器、导爆管、药剂、装药器等。
二、爆破工程的施工方案1. 爆破孔的布置爆破孔的布置是爆破工程中的关键环节，其合理性将直接影响到爆破效果和施工安全。
一般来说，爆破孔的布置应考虑以下几个方面：(1) 岩体结构：对于不同的岩体结构，应采取不同的孔网布置方式。
例如，对于块状岩层，应采用密集布孔的方式；对于板状岩层，应采用罗纹布孔的方式。
(2) 工程要求：根据工程的具体要求，确定爆破孔的数量、位置和深度。
(3) 安全考虑：在布孔设计过程中，要充分考虑爆破孔与周围建筑、管线等的安全距离，避免因爆破而引发安全事故。
2. 药剂的选择和搭配爆破药剂的选择和搭配是影响爆破效果的关键因素。
在进行药剂选择和搭配时，需要考虑以下几个方面：(1) 岩层性质：根据岩层的硬度、韧性等性质，选择合适的爆破药剂，确保达到预期的爆破效果。
(2) 起爆条件：根据工程要求和孔网布置特点，选择合适的爆破药剂搭配，确保爆破效果的稳定和可控。
工程爆破设计方案内容
工程爆破设计方案内容一、总体设计思路工程爆破是指利用爆炸能量来使原先的整体或局部结构破碎或变形的一种技术方法。
它是一种将炸药装置设于所需破坏的工程物体内部，利用炸药爆炸产生的高温、高压气体冲击、剪切及冲裂力，对目标物体进行瞬间破坏的方法。
在设计一个成功的工程爆破方案时，需要综合考虑多方面的因素，包括目标物体的结构特点、周围环境的安全、使用的炸药类型及数量、爆破成果后的清理等等。
本文将以一个建筑物的拆除工程为例，介绍一个工程爆破设计方案的实际制定过程。
二、工程概况项目名称：建筑物拆除工程位置：XX市区XX街XX号建筑类型：高层建筑拆除原因：老建筑更新改造拆除方式：爆破三、目标物体结构特点分析1. 建筑物结构：该建筑物为一座15层的高层建筑，采用钢筋混凝土结构，主要包括外墙、内墙、楼板、柱、梁等构件。
2. 建筑物周边环境：建筑物周边为居民区，临近商业街和交通要道，需要考虑爆破对周边环境的影响。
3. 安全通道和区域：确定安全通道和爆破区域，确保爆破过程中人员和周边建筑物的安全。
四、爆破设计方案1. 爆破类型：选择合适的爆破类型，根据建筑物结构特点和拆除要求，本设计方案选择采用分段控制爆破方式。
2. 爆破物质选择：选择合适的炸药类型、数量和装置方式，以保证爆破效果和周边环境的安全。
本设计方案选用TNT炸药，按照建筑物结构分段安装。
3. 爆破参数计算：根据建筑物结构特点和爆破要求，结合爆破炸药的爆燃性能参数，计算出爆破参数，包括炸药装置位置、数量、爆破时间间隔等。
4. 安全措施：确定爆破过程中的安全措施，包括爆破区域的封闭和安全警戒区域的设立，确保爆破过程中人员和周边环境的安全。
5. 爆破预警和监控：建立爆破预警机制，确保爆破前周边区域的人员和车辆安全撤离。
同时设置监控设备，对爆破过程进行实时监控。
6. 清理和处理：确定爆破后的清理和处理措施，包括清理炸药残渣和处理爆破碎片等。
五、实施方案1. 安排专业人员进行炸药的装置和设置。
爆破设计与施工试题库
爆破设计与施工试题库一、爆破设计部分1. 什么是爆破设计？简要描述爆破设计的定义和作用。
爆破设计是指根据工程的具体情况和要求，在合理、安全、经济的前提下确定爆破参数，进行爆破方案的设计。
爆破设计的主要作用是在工程爆破作业中确保达到预期的爆破效果，保证施工的安全和顺利进行。
2. 爆破设计中需要考虑哪些因素？请列举并简要描述。
爆破设计需要考虑的因素包括但不限于：岩体的物理力学性质、爆破工程的规模和要求、周围环境和设施的情况、周边地质构造、爆破后的岩体稳定性等。
这些因素会直接影响到爆破设计的方案和参数的确定。
3. 请简要描述一下爆破设计中常用的爆破参数有哪些？并说明其作用。
常用的爆破参数包括爆炸药量、单孔装药量、起爆顺序、孔距、孔深等。
这些参数的合理确定可以控制爆破效果，保证岩体的破碎和坍塌达到设计要求，同时也能减少对周围环境和设施造成的影响。
4. 请简要说明在进行爆破设计时应该如何选择合适的爆炸药材料？在进行爆破设计时，应根据工程的具体情况和要求选择合适的爆炸药材料。
一般需要考虑爆炸药的爆速、爆热、安全性、价格等因素，以及与爆破要求的匹配程度，最终选择最适合工程需求的爆炸药材料。
二、爆破施工部分1. 爆破施工现场需要做哪些安全措施？请简要描述。
爆破施工现场需要做的安全措施包括但不限于：设立安全警示标志、设置安全防护区域、进行现场安全培训、保证施工人员的安全装备齐全、定期检查爆破设备的安全性等。
这些安全措施是保证爆破施工过程安全的重要保障。
2. 在进行爆破施工时，需要注意哪些地质因素？请简要列举并说明其影响。
在进行爆破施工时，需要注意地质因素包括但不限于岩体构造、岩层裂缝、地下水、地面条件等。
这些地质因素会直接影响到爆破效果和安全性，需要在施工前充分了解并采取相应的措施。
3. 爆破施工中遇到岩体异常条件时应如何处理？请简要描述处理措施。
在爆破施工中遇到岩体异常条件时，应根据具体情况采取适当的处理措施。
爆破设计规范
爆破设计规范爆破设计是指在工程施工过程中，采用爆炸能使岩石、土石和混凝土等地层分拆或爆碎的方法。
爆破设计规范是为了确保施工安全，减少对周围环境和工程设施的影响而制定的一系列规程。
下面将介绍一些常见的爆破设计规范：1. 爆破设计前的环境调查和分析：在进行爆破设计之前，应对工程周围的地质、水文地质、气象、地震和人口等因素进行综合调查和分析，以评估爆破对周围环境和人员安全的潜在影响。
2. 爆破设计人员的资质要求：爆破设计应由具备相应资质和专业知识的人员进行，其中包括工程爆破工程师、爆破队负责人、爆破筹划编写人员等。
3. 爆破设计的计算和论证：爆破设计应根据施工工程的具体情况，进行爆破参数的计算和论证，包括爆炸药量、起爆时间、起爆方式、爆破装置的选择等。
4. 爆破设计方案的编制：爆破设计方案应包括工程名称、地点、爆破区域的范围和情况、设计要求、爆破参数、爆破装置布置图、起爆时间表、爆破施工安全控制措施、监测方案等内容，并经相关单位、专家和监管部门审核。
5. 爆破施工前的准备工作：爆破施工前应按照爆破设计方案要求，进行爆破场地的准备工作，包括清理爆破区域周围的人员和设施、设置防护措施等。
6. 爆破施工的安全控制：爆破施工过程中，应采取一系列的安全控制措施，包括爆破区域的封闭控制、爆破装置的安全撤离、施工期间的临时交通控制等，确保施工过程中人员和设施的安全。
7. 爆破施工后的清理和监测：爆破施工完成后，应进行相关区域的清理工作，并进行监测和评估，确保爆破过程对周围环境的影响符合规定要求。
8. 爆破施工的监督和管理：爆破施工过程应有专人进行监督和管理，对施工现场进行巡查和检查，确保施工符合爆破设计方案要求。
爆破设计规范的制定，能够有效保障施工的安全性和周围环境的保护，避免人员和设施遭受损失，减少爆破对周围环境的污染和破坏。
同时，规范化的爆破施工也有利于提高施工效率，减少对周围人员生产生活的干扰。
为了进一步提高爆破施工的安全性和效率，需要不断完善爆破设计规范，结合新技术的应用和实践经验的总结，及时修订和更新现有规范，以适应不同地区和工程的需求。
工程爆破需要爆破设计方案
工程爆破需要爆破设计方案一、爆破设计方案概述爆破设计方案是指爆破作业前，爆破技术人员根据爆破对象的特点、周围环境条件以及工程施工的特殊要求等，制定的爆破作业详细方案。
该方案包括了爆破设计的基本原则、爆破参数的计算、安全防护措施等内容。
一个优秀的爆破设计方案，一般需要具备以下几个方面的特点：1. 合理性爆破设计方案必须是科学合理的，要充分考虑到爆破对象的性质、周围环境条件、爆破后的损坏程度以及作业过程中可能出现的安全隐患等因素。
只有合理的设计方案，才能确保爆破作业的顺利进行。
2. 安全性爆破设计方案要重视安全问题，确保作业过程中不会对周围环境和人员造成损害。
特别是在城市建筑物拆除等繁华地区，更需要严格遵守安全规定，以防止意外事故的发生。
3. 经济性爆破设计方案要尽量节约成本，提高施工效率。
通过合理的方案，可以降低施工成本，缩短工期，提高施工效率。
4. 环境保护在爆破作业过程中，要严格遵守环保法规，采取相应保护措施，尽量减少对周围环境的影响。
比如，避免扬尘、噪音和振动等污染源的产生。
二、爆破设计参数的计算爆破设计方案的核心内容之一就是爆破参数的计算。
爆破参数是指爆破工程中使用的爆炸物、起爆系统、装药量以及爆炸药的压裂系数等物理参数。
它们直接影响爆破效果和安全性。
1. 爆炸物的选择根据爆破对象的性质和工程的要求，选择合适的爆炸物品种和规格。
一般常用的爆炸物有炸药、雷管、导爆管等。
2. 起爆系统设计根据爆破对象的形状、大小和周围环境条件的特点，设计适当的起爆系统。
起爆系统要保证爆破物的同时性，避免不同部分的爆破时间差过大而影响爆破效果。
3. 装药量计算根据爆破对象的特点和要求，进行装药量的计算。
装药量大小的选择直接关系到爆破效果的好坏。
4. 压裂系数计算根据实际工程的情况，确定爆炸药的压裂系数。
压裂系数是指在爆破作业过程中，爆炸药在矿体中起到的裂纹扩展作用程度，是评价爆炸效果好坏的一个重要参数。
三、爆破作业安全防护措施在爆破作业过程中，安全问题是非常重要的。
爆破设计
盘道岭隧道钻爆设计2、《爆破安全规程》GB6722—2003编制：审核：批准：日期：一、爆破设计依据：1、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417—20032、《铁路隧道施工规范》TB10205—2002二、爆破设计原则:1采用预裂爆破、光面爆破。
根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等条件编制爆破设计。
钻爆参数是一动态的参数，应根据围岩变化及时调整，进行动态管理。
2、隧道通过三种类别不同的围岩，要求钻爆技术人员能根据围岩的变化情况，及时调整好控爆参数，将爆破对隧道周壁的破坏减小到最低。
3、加强开挖工序管理，对全隧道实现光面爆破开挖，减少超欠挖量，减轻围岩松驰圈影响范围，确保隧道开挖成形质量。
三、2#横洞工程开挖及地质概况：2#横洞与正洞正交，交角90o设双联支洞与正洞相通，分别相交于DK75+450和DK75+550处。
为满足施工运输及运营通风需要，净空断面宽5.2米高4.05米。
2#横洞穿越地层岩性为灰岩，较破碎，围岩级别为别为Ⅲ～Ⅴ级，横洞底面纵坡为8‰上坡。
四、爆破设计:1、爆破器材选型根据隧道所穿越围岩的坚固性系数f等，本工程选用低密度低爆速、低猛度、威力适中、匹配性好、防水性能好、易于切割分装成小卷的乳化炸药，引爆器材则选用国产系列15段非电毫秒微差导爆管。
2、爆破方式的选定：在比较风化、破碎的地质条件下，宜采用光面爆破或预留光面层光面爆破；在地层虽然软弱，但岩体的整体性较好的地质条件下，采用预裂爆破效果较好。
根据实践证明全断面深眼爆破，周边采用光面爆破，块度较为适宜；周边预裂爆破，崩落带普遍出现大块现象，给装运带来困难，不过预裂爆破成型及炮眼保存率普遍优于光面爆破，但在光面爆破中周边眼间距设为40cm，轮廓成形也比较好。
由于洞口段ⅡHDK0+400～+360（A型Ⅴ级）围岩较为破碎，采用上断面光面爆破，下断面预裂爆破，每循环进尺2米；交叉口段（ C型Ⅴ级）ⅡHDK0+0～+25.8每循环进尺2米、采用全断面光面爆破；其余段采用全断面深眼光面爆破，每循环进尺3.0米。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案1. 简介爆破设计施工方案是在需要拆除建筑物或采矿场等固体结构物时常用的一种施工方法。
通过使用爆破材料，使结构物破碎或崩塌，以实现快速和高效的拆除或采矿。
本文将介绍爆破设计施工方案所需考虑的各个方面，包括爆破材料的选择、爆破参数的确定、安全措施等。
2. 爆破设计2.1 爆破材料的选择在爆破设计中，要根据不同的情况选择合适的爆破材料。
常用的爆破材料包括炸药、炸药包和爆破导火线。
炸药是最常见的爆破材料，根据需要可以选择不同类型的炸药，如TNT、炸药胶等。
选择适当的炸药类型要考虑到结构物的材质和厚度、周边环境等因素。
炸药包是将炸药装在容器内的爆破材料，可以根据需要调整包内炸药的数量和密度，以控制爆破效果。
爆破导火线作为触发爆破的装置，要确保导火线可靠地将点火信号传递给炸药。
2.2 爆破参数的确定在进行爆破设计时，需要确定一些关键的参数，以确保爆破能够达到预期的效果，并确保安全。
这些参数包括：•爆破距离：即炸药与结构物之间的距离，需要根据具体情况，结合结构物的材质和厚度等因素进行确定。
•炸药量：根据结构物的大小和强度，确定合适的炸药量，以确保能够达到预期的爆破效果。
•爆破序列：当需要对大型结构物进行拆除时，通常需要分多个阶段进行爆破，以减小对周边环境的影响和确保安全。
•爆破时机：要根据工程进度和天气等因素，确定合适的爆破时机，以确保工程进度和安全。
2.3 爆破方案的评估和优化在确定爆破设计方案后，需要对方案进行评估和优化，以减小对周边环境和人员的影响，确保安全可控。
评估方案时，可以考虑使用爆破模拟软件，模拟爆破过程，预测爆破效果和影响范围。
优化方案时，可以尝试调整爆破参数，例如改变炸药量、爆破位置等，以试图降低影响范围或提高爆破效果。
3. 安全措施在进行爆破施工时，必须严格遵守安全措施，以确保工作人员和周边环境的安全。
•工作人员要经过严格的培训，并戴上符合要求的安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护用具。
爆破设计实施方案
爆破设计实施方案一、前言。
爆破设计是一项非常重要的工程技术，它涉及到对建筑物、岩石、桥梁等结构的拆除、改造或者修建工程。
在进行爆破设计时，需要充分考虑工程的安全性、效率性以及环境保护等因素，因此，制定一份科学合理的爆破设计实施方案至关重要。
二、爆破设计实施方案的编制原则。
1. 安全第一，在制定爆破设计实施方案时，必须将安全放在首位，严格遵守国家相关安全标准和规定，确保人员和设备的安全。
2. 环保优先，爆破设计实施方案必须考虑对周围环境的影响，采取合理的措施减少爆破对环境的影响，保护生态环境。
3. 高效节能，在保证安全和环保的前提下，尽可能提高爆破作业的效率，减少资源的浪费，实现节能减排。
4. 合理经济，爆破设计实施方案必须考虑成本因素，尽可能降低爆破作业的成本，提高经济效益。
三、爆破设计实施方案的具体内容。
1. 工程背景分析，对爆破设计的工程背景进行详细分析，包括工程的规模、地质条件、周边环境等因素。
2. 爆破目标确定，明确爆破设计的目标，包括爆破的对象、爆破的方式、爆破的规模等。
3. 安全风险评估，对爆破作业可能存在的安全风险进行评估，制定相应的安全措施和应急预案。
4. 环境影响评估，评估爆破作业对周围环境可能产生的影响，制定环境保护措施。
5. 爆破参数设计，根据工程背景和爆破目标确定爆破参数，包括爆破药剂的选择、装药方式、起爆序列等。
6. 爆破方案优化，对爆破设计方案进行优化，确保安全、环保、高效、经济。
7. 施工组织设计，制定爆破作业的施工组织设计方案，明确施工流程、责任分工等。
8. 安全技术措施，制定爆破作业的安全技术措施，包括现场安全防护、作业人员培训等。
9. 环境保护措施，制定爆破作业的环境保护措施，包括粉尘防治、噪音控制等。
10. 应急预案，制定爆破作业的应急预案，确保在突发情况下能够及时有效地处置。
四、总结。
爆破设计实施方案的编制是一项复杂而重要的工作，需要充分考虑安全、环保、高效、经济等多方面因素。
煤矿常用爆破参数及爆破设计
煤矿常用爆破参数及爆破设计1. 简介煤矿爆破是矿山中常用的一种爆破技术，用于煤矿开采和矿山工程建设。
本文档将介绍煤矿常用的爆破参数及爆破设计的重要考虑因素。
2. 爆破参数在煤矿爆破中，以下参数被广泛使用：2.1 每孔药量每孔药量是指每个爆破孔中使用的药量。
它直接影响爆破的能量释放和效果。
2.2 孔距与孔径孔距是指爆破孔之间的水平距离，孔径是指每个爆破孔的直径。
合理的孔距与孔径选择可以保证煤矿爆破作业的安全性和效率。
2.3 炸药类型与含量炸药类型包括炸药种类和炸药的含量。
选择合适的炸药类型和含量有助于提高爆破效果。
2.4 起爆方式起爆方式包括电器导爆和撞火导爆。
根据具体爆破设计要求选择合适的起爆方式。
3. 爆破设计进行煤矿爆破设计时，需要考虑以下因素：3.1 煤矿结构了解煤矿的结构特点，包括煤矿的厚度、倾角、断层、裂缝等，以确定合适的爆破方案。
3.2 煤矿性质煤矿的性质包括煤的硬度、黏附性、爆炸性等，对爆破设计有重要影响。
3.3 安全考虑在爆破设计中要考虑安全因素，包括露天矿和井下矿山的特点，避免爆炸波及附近设施和人员。
3.4 环境保护爆破设计应符合环境保护要求，避免对周围环境造成严重影响。
4. 总结煤矿常用爆破参数及爆破设计是煤矿爆破技术中重要的一部分。
良好的爆破参数选择和合理的爆破设计可以提高煤矿爆破作业的效率和安全性。
在进行煤矿爆破设计时，必须充分考虑煤矿的结构、性质以及安全和环境保护等因素。
相邻矿山(采场)联合爆破设计
目录1 总论 (1)2 爆破设计 (5)3. 起爆网路、装药及填塞 (10)4 爆破安全分析 (15)5 爆破施工进度计划 (21)6 爆破施工准备 (22)7 爆破警戒 (26)8 爆破安全防护 (31)9 爆破后检查 (35)10 盲炮处理 (35)11 爆破总结 (36)附图：1、爆破环境、安全警戒及岗哨布置图┄12、炮孔装药填塞结构图┄23、炮孔平面布置图、剖面图┄34、起爆网路敷设示意图┄41 总论1.1项目背景XXXXXX材料有限公司XX石场和XXXXXXXXXXX建筑材料厂采石场相互毗邻，矿区之间最近距离不足60m，两家矿山爆破危险区相互叠加，如果每家矿山各自独立进行爆破作业，发生爆破飞石相互打击事故的概率较高，严重的会造成人身伤亡事故以及财产损失。
为有效防止这类事故发生，对两家矿山实施爆破作业统一管理、统一指挥、共同警戒是十分必要的，因此，需要对两家矿山进行联合爆破设计。
1.2工程概况本工程包括XXXXXX材料有限公司XX石场（简称XX石灰石矿）露天开采爆破工程、XXXXXXXXXXX建筑材料厂采石场（简称XXX 采石场）露天开采爆破工程。
两家矿山毗邻，该矿区位于XXXXXXXX太平镇西南5km处的前夹槽子村，方位167°左右，距离XX——XX公路1.8km，有砂石路相通交通较为方便。
两家矿山均已建立健全了《安全生产管理制度》、《安全操作规程》、《安全生产事故应急救援预案》、并与当地矿山救护中心签署了《矿山救护协议》，并报XXXXXXXX安监局备案。
1.2.1XX石灰石矿概况XX石灰石矿于2011年11月，由原XXXXX设计院完成了初步设计，主要工程方案概述如下：矿山生产规模为20×104m3/a(54×104)，开采服务年限为20年。
年工作天数为330天，每天2班，每班8小时。
设计采用溜槽与非运输公路联合开拓方式，深孔爆破，液压挖掘机与装载机铲装，汽车运输，二次破碎设计采用挖掘机配液压破碎锤进行机械破碎，穿爆工作由该矿山自行施工。
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西南科技大学姓名：赵卓飞学号：20080961专业：安全工程班级：0801指导老师：王永强目录第一章项目爆破工程情况简介 (1)1.1项目简介 (1)1.2工程地质简介 (1)1.3爆破方法及参数设计 (2)第二章爆破中的相关安全距离计算 (7)2.1爆破振动安全允许距离 (7)2.2爆破冲击波安全允许距离 (8)2.3个别飞散物安全允许距离 (9)第三章爆破中的安全管理及对策措施 (10)第四章爆破事故应急预案 (12)4.1编制预案的目的 (13)4.2编制依据 (13)4.3适用范围 (13)4.4预案体系 (14)4.5编制原则 (14)4.6总预案应急机构 (14)4.7安全事故总预案实施过程 (15)4.7.1实施过程 (15)4.7.2危险源监控 (15)4.7.3事故预防措施 (16)4.7.4信息报告与处置 (16)4.8应急响应 (17)4.8.1上报内容 (17)4.8.2响应程序 (17)4.9意外爆破事故专项预案 (18)4.10滑坡坍塌事故专项预案 (18)4.11应急结束 (18)4.12应急保障 (19)4.12.1物资保障 (19)4.12.2经费保障 (19)4.12.3通信与信息保障 (19)4.13奖惩 (19)第一章项目工程爆破情况简介1.1项目简介本矿山开采的矿石为砖瓦用页岩矿，矿区地处川中深切割丘陵区，生产规模6.3万t/a，年工作日300天。
矿区面积0.0116km2，开采方式为露天开采。
矿区附近最高标高为576m，最低标高为510m，相对高差近66m，许可开采标高+551～+535m。
矿山紧邻砖厂，矿山用水从砖厂引用。
1.2工程地质条件矿区页岩矿存于白垩系下统剑门关组(K1j)地层中，含矿岩石为紫红色、红棕色泥岩，该矿体主要为泥岩层，矿体稳定，该矿层厚度较大，中间夹薄层粉砂质泥岩，属湖相层状沉积矿床类型。
该矿区岩层性质主要为软岩石。
区内地貌以红层丘陵地貌为特征，地层倾角2°—3°，未发现断层，构造简单。
区内最主要的特点是工程地质特征受岩性控制，岩层中砂岩为半坚硬岩石，强度较高，抗风化能力较强，常形成陡坡地形；泥岩、粉砂质泥岩抗风化能力弱，常形成缓坡地形，强风化带上的泥岩胶结较疏松甚至风化成粘土。
由于泥岩、粉砂质泥岩强度低，抗风化能力差，往往强风化带厚度大且遇水后易软化，矿区内地形切割不大。
该矿山开发的产品是就地加工为页岩砖出售，就地加工，一般不会产生废碴、废水等环境问题，矿山盖层较薄，为粘土层，也可作为砖用材料，夹石量少，产生的废渣量极少。
未现大的崩塌、滑坡等地质灾害，工程地质条件简单。
1.3 爆破参数设计根据矿区地质条件和一些参数爆破方式应该选择露天矿的浅孔台阶爆破方法（D<50mm)。
台阶钻孔形式选择为倾斜孔。
以下为参数已知数据：设计台阶高度为10m，分4层穿孔爆破，每层爆破高度为2.5m。
爆破参数的选取如下表：项目参数备注露天采场高度16m最终边坡台阶高度10m爆破分层高度2.5m最终边坡台阶坡面角 52° 安全平台宽度4m该爆破主要的爆破已知参数如下表： 序号 项目 单位 数量 1 炮孔直径 mm 40 2 炮孔倾角 ° 60 3 超深 m 0.5 4 炮孔长度 m 3.7 5 最小抵抗线 m 1 6 装药长度 m 1.6 7 炮孔间距 m 1.8 8 炮孔排距 m 1.5 9 每孔装药量 ㎏/孔 1.08-1.4410单位炸药消耗量㎏/m 30.4-0.5由于选择的是采用7655型风动凿岩机穿孔，炮孔直径可确定为D=40mm 。
孔深L 由台阶高度H 和超深h 以及炮孔倾斜角α决定，αsin h (）+=H L ，其中H=10m ，L=3.7m 。
最小抵抗线W=Hcot β+B ，台阶坡面角β为55度，B 为从钻孔中心到坡顶线的钻孔作业安全距离取2.0m ，W=1m 。
孔距a=mW1=1.8m ，炮孔排距b=a/m=1.5m ，m 取1.2，m 为炮孔密集系数。
堵塞长度1L ≥0.75W ，取1L =0.75m 。
单孔装药量第一排为q=kaW1H ，从第二排起q=k ´kabH ，k ´取1.1~1.3，依次递增。
K 值取0.6。
由于台阶高度小于15m ，且为浅孔爆破，装药方式宜采用轴向间隔装药。
下面是此装药方法及填塞方式的示意图：爆破采用的方法是微差爆破法，根据工程情况数据确定爆破起爆顺序为排间微差起爆顺序，及从爆面凌空面随着引线依次向内爆破，施工比较方便，爆破后的平面较平整。
一次爆破规模设计：单孔爆破岩石的体积为aWH ′=1.8*1*2.5=4.53m按每天爆破一次的计划来算，工作日300天每年。
根据《岩石力学与工程学报》( 2003年S2期),砂岩容重λ=1.85t.3m 。
则采剥矿岩体积为（年开采量）6.3万/1.85=3.41万3m 。
需要7655型风动凿岩机台数为2台，一次爆破规模为3.41/300*410=113.673m 。
该工程岩层为半坚硬岩石，松散系数为1.3~1.5，取1.5。
一次爆破崩落的岩石体积为113.67/1.5=75.783m 。
一次爆破孔数为75.78/4.5=16.84.,为了方便补孔连线，取孔数为18个，分两排爆破。
则一次爆破总耗药量为（1.08+1.44）/2*18=22.68 kg0.75m1m1.2m超深h=0.5m单层台阶高度H'=2.5m下为此起爆孔的布置示意图：p起爆网络设计：起爆网络：采用导爆管雷管逐排起爆，电路使用并串联的方式，起爆网络图：导爆管112 孔距1.8m排距1.5m第二章 爆破中的相关安全距离数据2.1爆破振动安全允许距离根据《爆破安全规程》，露天浅孔爆破的振动频率f 为40~100Hz ，为保护周围一般建筑物，它的安全允许质点振动速度V=2.5~3cm/s ，这里取V=2.5cm/s 。
根据工程地质的特点，该地岩层应该属于软岩石层。
振动安全允许距离的计算公式为：311)(QVK R αR ——爆破振动安全允许距离，m ；Q ——炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大单段药量，kg ； V ——保护对象所在地安全允许质点振速，cm/s 。
K,α——与爆破点至保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。
取值如下表《爆破安全规程》（GB6722-2011)：K 值为250~350，取K 的值为300，该区为软岩石α取1.8， Q=22.68Kg ，算出R 的值为42.2m 顾此爆破振动安全允许距离为42.2m2.2爆破空气冲击波安全允许距离此次爆破非裸露药包爆破，炮孔端口用了0.75m 的岩屑堵塞，因此几步不会产生爆破空气冲击波的伤害。
2.3个别飞散物的安全允许距离岩性 K α 坚硬岩石 50～150 1.3～1.5 中硬岩石 150～250 1.5～1.8 软岩石250～3501.8～2.0根据《安全爆破规程》（GB6722——2011），飞散物安全允许距离如下表：此爆破方法为浅孔台阶爆破，及安全距离为200m 符合要求。
爆破类型和方法 最小安全允许距离/m1.露天岩石爆破裸露药包爆破法破大块 浅孔爆破法破大块 400 300浅孔台阶爆破200(复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300)深孔台阶爆破 按设计，但不小于200硐室爆破按设计，但不小于300第三章爆破过程的安全管理及对策措施3.1爆破各过程中的危险因素及对策措施：滑坡与坍塌：露天开采过程中，上部坡顶的岩体受到某种条件(爆破震动、雨水冲刷等)的影响，原有的平衡状态被破坏，稳定性受到影响，很容易产生滑落。
大面积的岩体滑落即滑坡，不仅会造成人员伤害，而且对露天采场的破坏也是严重的。
随着落矿与剥岩的进行，露天边坡的形态不断发生变化，局部高陡处有发生岩(矿)体坍塌(崩坍)的可能。
危险因素：采区过大，大雨对坡面的冲刷，不正确的爆破振动对于滑坡，要合理规划开采单元和露天采场构成要素，采区不宜过大，及时做好松动边坡的围护工作。
不能单纯追求经济效益，按合理顺序开采或边剥离边掏底。
雨天时要加强警戒。
排土场的排土堆积不宜过高过陡。
钻孔机械伤害：露天采场生产作业使用潜孔钻机、凿岩机等机械设备，其在运行时具有较大能量，与此相关，人员可能存在被运行的机械伤害的危险。
钻孔过程的危险因素：①人的不安全行为作业人员违反安全操作规程或者某些失误而造成不安全的行为以及没有穿戴合适的防护用品而得不到良好的保护。
对于人的不安全行为，应该加强培训教育和监督管理。
钻孔前，技术人员应首先确定孔位、倾角，钻孔时严格按确定的孔位和倾角钻孔。
防止作业人员因不正确操作导致事故发生。
②机械安全性能不好钻孔机械设备缺乏安全防护装置，结构不合理，强度达不到要求或者设备安装维修不当，都是导致机械伤害的主要原因。
机械的传动部分没有防护罩而轧伤人员或传动部件的螺丝松脱飞出伤人。
缺乏必要的安全保险装置或其失灵而不能起到应有的作用。
对采场钻孔机械应该定期进行维护保养，排除故障。
钻孔结束由技术人员进行验收，验孔时，应将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护。
发现不合格时应酌情采取补孔、补钻、清空、填塞等处理措施。
装药时产生意外爆炸：危险因素：不合格的炸药、错误的装药方法、意外的火源从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。
各种爆破作业都应做好装药原始记录。
记录应包括装药基本情况、出现问题及处理措施。
爆破员应按爆破设计说明书的规定进行操作，不应自行增减药量或改变填塞长度；如果确需调整，应争得现场爆破技术人员同意并做好变更记录。
在装药和填塞过程中，应保护好起爆网络；如发生装药阻塞，不应用钻杆捣捅药包。
使用木质或竹制炮棍。
不应投掷起爆药包，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。
炸药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。
装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管。
起爆网络故障触电：危险因素：潮湿的作业环境，容易发生电线网路设备绝缘损坏、电气设备接地不良等故障，使人员触电受到伤害。
错误的连接方式。
对此要着重培养作业人员的安全用电意识，对高压电气设备周围张贴必要的警示牌，同时保证设备对周围环境条件的要求。
严格按设计联接导爆管起爆网络，导爆管网络中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间有足够的距离。
起爆前应对导爆管起爆网络进行检查，主要检查有无漏接或中断、破损，有无打结或打圈，雷管捆扎是否符合要求，线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符，网路保护措施是否可靠。