郑州地铁管片投标文件-技术标

一、管片生产技术方案
1、原材料供应、堆放以及检验方案
1.1原材料标准、检验
1.1.1引用标准及规范
GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；
JGJ28-86 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程；
DB31/T35-1998 混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉；
GBJ119-88 混凝土外加剂应用技术规范；
GB/T 14684-94 建筑用砂；
GB/T 14685-94 建筑用卵石、碎石；
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准；
JGJ63-2006 混凝土拌和用水标准；
GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范；
GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准；
GBJ80-85 普通混凝土拌和物性能试验方法；
GB1499-98 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋；
GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋；
JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程；
DG/TJ108-501-1999 粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程；
GB/T8110-95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝；
DBJ08-233-1999 盾构法施工工程施工及验收规程；
GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准；
GB50164-92 混凝土质量控制标准；
GB50299-1999 地下铁道工程施工及验收规范；
GBJ321-90 预制混凝土构件质量检验评定标准；
JGJ55-81 普通混凝土配合比设计技术规定；
CECS 104:99 高强混凝土结构技术规程；
1.1.2管片原材料采购方案以及技术要求
管片用原材料，水泥、粉煤灰、矿粉、粗细骨料、外加剂、水以及钢材均应
符合《GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范》、《GB50299-99 地下铁道工程施工及验收规范》（2003版）的要求。

为保证原材料的供应，公司将与砂、石质量稳定、实力雄厚的供应商签订长期供应合同。

1.1.
2.1水泥
水泥将选择征集人已经选招认可的供应商。

并尽量采用由同一厂家供应，符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）P.O42.5日R水泥，每批水泥按相关标准进行复检，检测合格并经监理批准后使用。

管片用水泥的含碱量（等效Na2O）不大于0.6%。

1.1.
2.2细骨料
细骨料（砂）选用天然中粗砂，细度模数 2.3～3.1，要求在产地过筛、水洗。

质量需符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的有关规定。

每批砂进场时按相关要求进行复检，砂中含泥量不大于1.5%。

选定料场时，还将检测砂子的碱活性，使用非活性骨料。

1.1.
2.3 粗骨料
采用连续粒径5～25mm的碎石，要求质地坚硬。

每批石子进场前，都将经过复检，其质量标准符合《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》中的有关规定。

含泥量不大于1%。

压碎指标不大于12%
选定料场时，还将检测石子的碱活性、母岩强度，确保使用强度高的非活性骨料。

1.1.
2.4掺和料
粉煤灰是符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）的有关规定,一般采用不低于Ⅱ级低钙灰。

矿粉一般采用S95矿粉。

1.1.
2.5外加剂
外加剂是符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）的混凝土用高效减水剂。

在使用前，将通过试验确定非氯盐类外加剂，且与水泥有良好的适应性，减水率≥15%。

在上海、成都地区的管片生产实践表明，西卡公司提供的Sikament NN/R高效减水剂适宜于管片生产，使用效果良好。

1.1.
2.6拌合用水
拌制混凝土和养护混凝土的用水，采用自来水。

符合《混凝土拌合用水标准》
（JGJ63-2006）的有关规定。

1.1.
2.7钢筋
钢筋将选择征集人已经选招认可的供应商。

根据采购程序对钢筋供应商进行严格评审，选择信誉好、质量优、价格合理
的征集人已经选招认可的钢筋供应商，提交监理工程师审核认可后，再正式确定
供应商。

每批钢筋进厂要求供应商提供该批钢筋的质量保证书，且必须是相同钢筋强
度等级，相同直径，相同铸造号码，相同批号方可称为同一批,符合(GB1499-98) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》；(GB13013-91）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》钢筋原材料按规定进行复检，合格后使用。

样本从不同堆按检测要求取相应
的尺寸和数量，按国家规范规定的项目和要求进行测试，试验结果应分别符合相
关要求。

测试单位由有资质的测试机构进行，并出具有效的测试报告，经监理工程师
确认后，该批钢筋挂牌进入待用状态。

1.1.
2.8 焊丝（条）
焊丝（条）是符合《GB/T8110-95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
要求，用于钢筋搭接、固定、埋件制作、定位的焊丝（条）。

1.1.
2.9 脱模剂
脱模剂拟采用水性脱模剂，根据我公司多年的生产实践表明，采用水性脱模
剂能够提高管片脱模效果和管片外观质量。

1.1.3原材料的控制
在原材料的采购和使用过程中，将做到以下几点：
(1)掌握材料信息，根据征集人选招认可的供应商，优选供货厂家；
(2)合理组织材料供应，确保施工正常进行；
(3)加强材料检查验收，严格把好材料质量关；
(4)重视材料的标识，以防错用或使用不合格的材料。

1.1.4原材料的堆放以及标识（包括状态标识）
(1)水泥、钢筋、砂、石、等原材料标识状态以挂牌作状态标识。

检验结果
由材料员进行标识，在牌子上状态栏写“待检/合格/待处理”分别表示不同状态；
(2)水泥、钢筋标识以分类整齐堆放挂牌为标识，牌子写明品种、规格、进
货数量、到货日期，水泥还应写明生产日期；
(3)黄砂、石子，以分类堆放挂牌为标识，牌子应写明品种、规格、进货数量、到货日期；
(4)以分类整齐堆放挂牌为标识，牌子应写明品种、规格、进货数量、到货日期；
(5)其它原材料均按品种、规格堆放整齐，挂牌标识，应写明品种、规格、进货数量、到货日期；
(6)对砂、石等骨料进行搭棚堆放；
(7)工程设备以开箱记录及《工程设备验收单》为标识。

1.1.5原材料的检验和试验方法
合格证明的验证。

对于材料供应商提供的有关资质证明、材料准用证、合格证或质保书等进行审核，是否符合规范，取得认可后填写《材料收料记录》；
外观质量的检验。

对材料、设备从品种、规格、标志、外形尺寸、损坏情况等进行直观检查，填写《材料收料记录》；
理化检验。

对材料、成品进行化学成分、物理特性及机械性能进行测定。

无损检验。

对需要进行复试的原材料、成品委托具有相应资质的试验室，在
不破坏材料样品的前提下，利用超声波、表面探伤仪、回弹仪等进行检测；2、设备配备方案
2.1主要生产设备
表2.1 主要加工机械设备一览表
2.3.1钢模制造厂家
钢模制造方面，将优先考虑我公司自行研制开发的管片模具，通过这几年专业的管片生产、供应，我公司不仅在管片的生产和供应上积累了较为丰富的经验，而且根据目前国内几家专业模具制造厂商生产的模具，结合我公司多年的管片生产、供应实际情况，目前已经成功自主研制开发出了更具实用性、可靠性、易维护性的自有钢模，并且已应用在我公司的成都和苏州管片厂，从现场反馈回来的数据来看，使用效果良好。

一旦我单位有幸成为郑州城市快速轨道交通地下市政工程盾构区间管片的合格供应商，我公司将可以根据郑州管片的特点快速、优质的生产出符合郑州管片特点和征集人要求的合格钢模；另外根据图纸来看，郑州
管片和成都管片的规格和型号相近，如果有必要我公司可以在短时间内将成都部分钢模调往郑州使用，完全可以保证以最快的速度，高标准、严要求、高质量地进行管片生产。

以上两种方案可以保证我公司在获得郑州城市快速轨道交通地下市政工程盾构区间管片的合格供应商后，以最快的速度生产出合格的钢筋混凝土管片。

我公司自主研发的钢模将在经过征集人考察并在取得管片征集人批准同意后最终确定。

2.3.2钢模的采购数量
管片钢模形式将根据郑州地铁管片型号、数量以及供应时间来确定，拟采用附着式振动器钢模。

钢模计划总共投入12套，初步设计管片年最大产能在7000～8000环/年。

预留扩充至12000环/年的产能，以后，可根据郑州地铁的进展和实际需要，随时调整扩大产能。

3、人员配备、技术储备及其他技术支持方案
3.1人力资源配备
主要生产基地的管理及技术人员人员安排见表1.10：
按照管片的生产工艺，一线生产工人的配备如下表1.11（共计142人）：
拟投入的所有人员都参加过上海或成都、苏州地铁管片和上海磁悬浮列车轨道梁的生产，都具有丰富的管片和混凝土制品生产经验。

3.2技术储备
我公司具有丰富的管片建厂、生产经验。

2006年，我公司在成都市仅用了一个多月的时间建成了一条工序合理，自动化程度高的管片生产线，生产出的产品质量得到成都市质监站、业主、监理的认可。

详见使用单位确认的管片产品质量和供应情况说明（商务部分）。

今年年初我公司中标苏州地铁后，仅用不到两个月时间就完成了建厂任务，并且在第一时间成功生产了苏州市第一环合格管
片，成为三家管片供应商中第一个成功建厂投产的管片供应商，得到了苏州市政府和苏州地铁公司的高度赞扬。

通过上海、成都、苏州管片的生产，我公司特别在地铁管片混凝土振捣和管片蒸养上有所创新，并取得了丰富的经验。

在混凝土振捣方式上，在成都管片生产上采用人工插入式和附着式振动相结合的振捣方式，达到了振捣快速、省力、自动化程度高的效果。

蒸汽养护是混凝土制品在生产过程中的一道常规工序，多少年来没有先进的控制系统，一般都是靠人工操作来完成。

由于普通仪表精度低，手动开关阀门不准确，依靠人工测温温度控制误差大，盾构管片的高质量要求很难保证。

计算机自控控制蒸养系统可克服以上缺点，在节省能源的同时还可大幅度提高管片质量。

我公司在以往的生产经验上成功开发除了全套自动控制蒸养系统，该系统由两大部分构成：自动控温系统和养护设备。

系统的自动控温系统由硬件系统和软件系统两部门组成。

硬件系统的核心是混凝土制品蒸汽养护程控仪。

软件系统的主要功能是使硬件系统分别以模具养护罩内的空间温度为控制对象，通过对电动调节阀的控制，实现养护工艺所要求的静停、升温、恒温和降温等阶段的温度控制。

计算机自动控制系统特点有:
1) 计算机系统运行速度高，运行稳定，数据采样精确。

可以严格控制管片养护时的养护温度和温度温差；
2) 一套控制系统可以同时对多个控制对象分别进行控制；
3) 可以保存10种不同养护工艺供选用，以适应不同产品工艺的需要。

在人力资源储备方面，我公司目前已经在上海、成都、苏州三地的管片厂培训了一批熟练工。

一旦被选中作为管片供应商，将马上从三地抽调建厂经验丰富的人员参与管片厂的筹建工作。

管片投产时，熟练工也是产品质量和生产进度的保障。

3.3其他技术支持
我公司在上海、成都、苏州三地的管片生产过程中，通过自身不断的经验积累，和借鉴引进国内外其他管片厂家的先进技术经验，目前的管片生产技术已处
于国内同行领先水平，同时我们还在不断地创新。

目前，我公司还准备和上海同济大学、西南交通大学进行联合，准备在如何进一步提高管片生产自动化和提高管片质量上进行研究，通过“产、学、研”的结合，进一步提高管片生产技术水平。

4、生产试验室配置情况
我公司拥有专业的试验室和上海市建设工程监测行业协会发放的监测能力认证证书，公司还将根据郑州市相关法律、法规要求在管片厂建试验室，所有试验检测设备、计量器具都将经过国家法定的检定机构检定，所有试验人员持证上岗。

管片制作所涉及到的试验检测有：
材料质量检验
混凝土质量控制
管片混凝土各项性能指标试验
管片成品外形测量、检漏试验、防迷流试验
管片结构试验
试验室计划配备的试验设备、量测器具见下表
表1.12 试验仪器设备表
表1.13 其它量测设备
5、主要工序流程、各分项程序的关键步骤
5.1管片生产工艺以及检测流程
5.1.1管片生产工艺流程
图1.1 管片生产工艺流程图
管片生产工艺流程中部分工序的图示如下：
钢筋成型
在具有精度保证的钢筋机械和靠模上进行钢筋加工。

钢筋笼成型
在符合设计要求的靠模上焊接成型钢筋笼。

钢筋笼安装
将钢筋笼入模并垫规定数量的保护层支架，然后精确安装焊接各类预埋件。

混凝土搅拌
按当日出具的混凝土施工配合比，在由电脑自动控制计量的拌机上拌制混
混凝土浇筑
混凝土由贮料斗向钢模内均匀进行布料，采用附着式结合插入式振捣方式振捣成型管片。

管片收水抹面
管片成型后，静停一段时间，同时进行混凝土收水抹面。

脱模起吊
在混凝土蒸养达到起吊强度后，用真空吸盘对管片进行起模。

管片水养护
管片整修完毕且入水温差不超过20℃，管片入水养池养护7天，然后在堆场继续洒水保湿养护7天。

管片吊运堆放
管片出水养护池后堆入堆场等待检验，各项性能指标合格后等待出厂。

5.1.2管片生产检测流程
图1.2 管片生产检测流程图
管片生产检测流程中部分检测项目的图示如下：
合模尺寸检验
骨架入模前用专用量具检测合模质量，合格后进入下道工序。

坍落度测试
每班需进行混凝土坍落度测试。

管片外形尺寸测量用大量程游标卡尺测量管片成品外形尺寸。

管片结构试验
管片正式生产前应
进行结构试验。

管片检漏试验
按要求抽取一定比
例的管片进行检漏
试验。

管片三环水平拼装
每套钢模每生产
100环进行一次管
片三环水平试拼装，
以检验钢模精度。

5.2管片生产工艺方案
5.2.1钢筋工程
(1)钢筋加工
①通过原材料检验合格处于可用状态的钢筋进行加工。

②加工严格按照设计图纸的要求进行，断料、弯曲成型之前有详细放样确认的尺寸、形状明细表，并设计制作准确的样板和较核基模，确保断料、弯曲过程中的快速检测。

③钢筋进入弯弧机时保持平稳、匀速，防止平面翘曲，成型后的钢筋表面派专职质检员进行目测检查，有裂纹，翘曲的钢筋不准进入成型靠模架。

④钢筋加工在有防雨、防污染的加工车间内进行。

加工成型后的钢筋半成品经检验合格后设置相应的标识牌，分类存放进入待用状态。

(2)钢筋焊接(关键工序)
①钢筋骨架焊接
采用专门制作的钢筋焊接靠模焊接管片的钢筋骨架，确保钢筋笼的组装精度。

钢筋焊接采用低温焊接工艺，即二氧化碳低温保护焊，所有焊工持证上岗。

钢筋焊接强度与较小直径等强。

钢筋骨架中的钢筋、埋件焊接连通。

②管片中预埋件的锚筋均与主筋搭接焊接，焊缝长度不小于30mm，焊缝高度6mm。

若两者之间直接搭接有困难，另加连接钢筋（直径8mm，长度240mm的L形钢筋），将两端分别与钢筋骨架和锚筋搭焊。

③将通过“三检制度”防止钢筋焊接时出现咬肉、气孔、假焊、夹渣等现象，埋件焊接后的氧化皮及焊渣派专人清理。

钢筋焊接质量满足《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）的有关规定。

④钢筋骨架堆放在经批准的平面布置图指定的范围内，呈拱形堆放，堆放高度不超过4层。

⑤采用横担式专用工具吊装钢筋骨架，以确保骨架在吊装过程中不变形。

⑥成型后的钢筋笼质量由专职质检员进行全面检查、标识，并分规格整齐堆放。

(3)钢筋笼安装
①管片钢筋的保护层垫块采用高强度塑料垫块。

选用标准：符合保护层厚
度、承受力和稳定性要求，塑料垫块颜色和混凝土颜色基本一致，并经工程师认可后使用。

②隔离器根据不同部位选用齿轮形和支架形两种。

其中支架形用于内弧底部，齿轮形用于侧面和端面。

隔离器布设位置正确、均匀。

③按设计要求安装各类预埋件，确保埋件就位准确，固定牢固，以防在振动时移位。

④钢筋入模位置保持正确，骨架任何部分不与钢模、芯模接触。

入模工序完成后，经质检员检查合格（检查钢筋品种、规格、尺寸、长度、钢筋的位置和数量、保护层等项目），并详细记录后报监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后进入混凝土浇捣作业。

5.2.2模板工程
(1)模板的验收
①单块模板检验：对所有拟用于生产的钢模逐块进行检查验收，并作好质量记录。

确保模板、弦长、弧长等符合设计的要求。

②钢模合拢后，用内径千分卡检查钢模的内腔净宽度，用专用钢模检验样板检测端模合模质量,超过允许误差标准时的将查清原因重新组装，直到合格。

详见表1.1模板组装质量标准表
表1.1 模板组装质量精度标准表
(2)钢模的组装(关键工序)
①对每套进场的钢模与配件进行编号、配套管理。

②每次浇注前对钢模上的混凝土残渣彻底清理、铲除，并用压缩空气吹净颗粒和灰尘。

凡与混凝土接触的钢模表面在清理洗刷时严禁用锤敲或矬子挫，严防钢模表面损坏。

③脱模剂采用喷涂工艺施工，最终达到喷涂均匀不出现积油、流油标准。

④钢模合拢前对底模与四块侧模接触处进行彻底清除干净，吹尽灰尘后合模。

⑤合模后，按先中间后两端的顺序，拧紧定位螺栓，最后打入定位销。

⑥芯棒在钢筋笼入模后安装。

(3)钢模的维修
管片脱模和起吊后，在不损伤钢模本体的前提下进行彻底清理。

确保钢模内表面和拼接缝不留有残浆和微小颗粒，以保证钢模合拢的精度。

钢模将使用专用脱模剂，脱模剂将用专门工具均匀抹刷在钢模与混凝土的所有接触面上。

抹刷后还设专人进行检查，不留有影响管片质量的隐患，确保脱模剂的抹刷质量。

根据钢模供应商提供的操作手册及钢模维修手册，对每一位钢模操作工（模板工）进行上岗前的理论和实际操作培训，考核合格后上岗，以确保模具使用寿命和管片生产精度。

5.2.3混凝土工程
管片用混凝土为具有良好抗渗性能、抗裂性能的高强混凝土，混凝土级配方案得到监理工程师审核和批准后使用。

混凝土按《GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准》、《GBJ82-85 普通混凝土力学性能试验方法》、《GBJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》进行验证，混凝土管片强度评定应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5024-2002）中的相关规定。

混凝土的配合比将根据季节变化进行调整并报监理工程师的审核和批准。

根据我公司在上海、成都地区的管片生产经验，混凝土的坍落度在30±10mm适宜管片生产。

同时混凝土氯离-≤1.2×10-8cm2/s，保证混凝土的耐久性。

子扩散系数D
CL
钢筋混凝土的最大水胶比≤0.55，胶凝材料最小用量≥290kg/m3，水泥最小用量≥250kg/m3。

混凝土配合比还将满足防水混凝土的要求，混凝土中的氯离子含量不大于0.06%。

开工条件：钢模合模精度和钢筋骨架入模均符合要求并已经监理认可，同时检查确认搅拌站、振捣器能正常工作。

(1)混凝土的配料
①搅拌站的称量系统、搅拌系统、试验室等辅助设施符合管片生产要求并经工程师认可。

②每天混凝土开拌前，试验室根据气候、气温和骨料的含水率变化，在基准配合比的基础上出具当天混凝土的配合比。

(2)混凝土的拌制
①每个月检验一次拌和站的上料系统装置，并作好记录，以保证计量装置的准确性，材料的容许误差为：水泥、水、外加剂、掺和料±1%，粗细骨料±2%。

②开盘前，拌合站严格按照试验室提供的施工配合比调整好配料系统，计算每盘混凝土的实际需要的各种原材料进行投料拌合。

③混凝土搅拌时间不少于90s，冬季适当延长。

混凝土搅拌要充分、均匀，现场测试混凝土坍落度满足（2~4）cm要求。

④混凝土用专用料斗经行车垂直提升送到浇注位置，下料入模。

⑤控制混凝土入模温度。

冬天宜采用热水拌制混凝土，混凝土入模温度不宜低于12℃，夏天天气炎热时，可采用加冰降温的形式降低水温，确保混凝土入模温度不超过30℃。

⑥混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）和施工技术方案规定。

○7混凝土外加剂应溶成较小浓度溶液加入搅拌机内使用。

(3)混凝土的浇捣(关键工序)
①混凝土先两端后中间均匀布料，并分层摊铺，同时开动附着式振动器进行振捣；
②在采用附着式振动器进行振捣的同时，采用高频插入式振捣棒辅助振捣，（弧长方向）先两端后中间、（宽度方向）先中间后两侧；振捣插入点间隔半径不大于30cm，确保混凝土振捣密实。

③两端振捣后盖上盖板，盖板需与钢模密贴，并用销子销紧，再第二层布料振捣；
④振捣要求：当混凝土出现下列现象时说明混凝土已密实了。

●混凝土表面停止沉落或者沉落不显著
●混凝土表面气泡不再显著发生或在振捣器周围没有气泡冒出
●混凝土表面呈水平，并有灰浆出现
混凝土已将模板边角部位填满充实并没有灰浆出现
浇捣第二层时，插入式振捣器必须插入到下层10cm左右，振捣时做到快插慢拔。

⑤振捣时振捣棒严禁与钢模接触，不得支承在钢筋骨架上，不允许碰撞芯棒及预埋件，混凝土浇捣时严禁加洒生水。

⑥成型后的管片外弧面的混凝土收水间隔时间以管片外弧面混凝土表面已达到初凝来控制。

外弧面收水抹平操作时，依下列顺序进行：先用铁尺刮去多余混凝土，并使外弧面沿钢模弧度平顺，达到平整密实的效果。

视季节变化，混凝土管片静置1~4小时内用泥水铁板收水抹面二次，管片表面平整密实。

铁尺宽度130mm，厚度20mm。

⑦弯芯棒抽出时间应根据天气、温度、混凝土结硬程度的情况而定。

⑧管片收水抹面后，用塑料薄膜覆盖管片表面，避免混凝土管片出现失水龟裂。

5.2.4管片养护
(1)管片的蒸汽养护(关键工序)
①混凝土早期采用蒸汽养护，养护罩采用可伸缩移动式蒸养罩。

蒸汽养护过程分静停、升温、恒温、降温共四个阶段。

详见表1.2。

表1.2 养护阶段控制表
拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15℃。

②管片混凝土振捣、蒸汽养护、管片临时修整区将均布置在封闭式的室内车间，可以有效的防止车间有穿堂风通过，从而确保管片生产环境的相对稳定性，减少管片因温度、湿度变化太快而出现微裂纹。

③采用计算机自控控制蒸养系统，避免由于普通仪表精度低，手动开关阀。