高层建筑管井内空调水管倒装吊升法的应用
超高层建筑大直径立管倒装法安装施工工法(2)
超高层建筑大直径立管倒装法安装施工工法超高层建筑大直径立管倒装法安装施工工法一、前言超高层建筑是当今城市发展的潮流，对于施工方来说，如何安全、高效地进行超高层建筑的立管安装施工是一个重要挑战。
大直径立管倒装法是一种创新的工法，可以提供解决方案。
本文将详细介绍大直径立管倒装法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，为读者提供全面的了解。
二、工法特点大直径立管倒装法以其高效、安全的特点广受关注。
其主要特点包括：1. 减少了施工时间和人力成本：通过倒装施工，大大减少了安装立管所需的时间和人力成本。
2. 提高了施工效率：倒装施工可以在地面上对立管进行预制和安装，然后整体倒装到指定位置，避免了高空作业，提高了施工效率。
3. 减少了安装中的风险：倒装施工可以在地面上进行，避免了高处作业中可能存在的安全风险，降低了安全事故的发生概率。
三、适应范围大直径立管倒装法适用于超高层建筑的立管安装，特别适用于高层建筑的给排水系统和消防系统的立管安装。
无论是新建还是改建的超高层建筑，都可以采用大直径立管倒装法进行施工。
四、工艺原理大直径立管倒装法的基本原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施来实现。
其核心理论依据是将立管进行预制和组装，然后倒装到指定位置。
五、施工工艺大直径立管倒装法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 配置机具和设备：根据实际需求，配置好所需要的大型起重机、倒转设备等机具设备。
2. 立管预制和组装：在地面上对立管进行预制和组装，包括切割、焊接等工艺。
3. 倒装施工：利用大型起重机和倒转设备将预制好的立管整体倒装到指定位置，使用特殊工具进行定位和固定。
4. 连接和测试：连接立管与其他管道系统，进行管道连接和压力测试等工作，确保安装质量符合设计要求。
六、劳动组织大直径立管倒装法的施工需要精细的劳动组织，包括人员配置、施工队伍的组织和管理等。
超高层建筑工程管井立管“倒装法”施工工法
1前言在目前超高层建筑管井立管施工技术中，通常采用传统的“正装法”进行管井立管施工，其施工顺序为由下向上逐根连接安装，每层均要放置管道，并水平运输至管井处，此种方法大大增加料管道垂直及水平运输次数，降低施工效率，增大的安全风险，并且在立管之间对接施工中，上下管道对正并保持垂直度困难，对于空间狭小的管井，施工难度大，质量很难保证。
另一种超高层管井立管施工是采用“组合立管施工方法”，此施工方法为管井立管安装伴随在结构施工中，其管井内所有立管进行组合，并提前在厂房进行预制，在国内使用较少，而且组合立管施工垂直吊装难度大，由其是上下两组组合立管之间对接时，很难保证每个立管接口的垂直度，并且给立管之间连接带来很大难度，不能保证施工安全。
根据目前超高层管井立管施工现状，结合XX证券交易所营运中心这一工程实际，我们提出了一种新的管井立管施工技术，即“倒装法”施工技术。
现以XX证券交易所营运中心工程为例进行详细阐述管井立管倒装法施工技术。
XX证券交易所营运中心工程位于福田中心区，工程地下3层，地上46层，建筑总高度245.8m，总建筑面积26.7万m2，是一幢现代化的超高层办公楼，见图1.本工程建筑总高度达245.8m，其管井从地下三层一直贯通至46层，管井立管规格大，其中空调立管管径最大为DN400,共计8根，管井内立管吊装难度大，且本工程施工进度紧，机电工程空调立管施工是本工程机电施工的一个关键节点。
2工法特点2.1 管井立管施工顺序为“倒装法”逆做施工顺序超高层建筑管井立管“倒装法”施工特点主要表现在管井立管施工顺序上，即采用管井立管“倒装法”逆做施工顺序，管井立管从上向下依次进行施工，对于一根管井立管先行施工最高一层管段立管，依次向下逐段施工。
2.2大大提高超高层建筑管井立管施工质量、施工效率、施工安全及达到降本增效目的通过采用管井立管“倒装法”施工工艺后，大大提高立管施工质量，确保超高层管井立管安装质量，满足规范要求；大大缩短管井立管施工时间，提高工作人员工作效率；确保了施工安全。
0929 二稿高层建筑管道井内直线倒装管道施工工法
高层建筑管道井内直线倒装法安装管道施工工法JHGF006-2011内蒙古巨华集团大华建筑安装有限公司刘松涛王存厚张文俊高俊1.前言随着建筑设计向空间利用的偏重及设备管道的增加、管径的加大，特别是在大型民用建筑的集中空调系统中的冷却水管道，造成有的建筑管道井及设备间等的面积被压缩、减小，在受到管道井空间、管道的数量、管径的大小、管隙间距离等方面的限制以及施工成本、技术力量、施工安全等的影响，给现场施工方面造成一定的难度，需要综合考虑上述因素，制定切实可行的施工方法，在确保施工安全和施工质量的前提下，能提高工作效率，降低成本，简单易行的施工方法是最佳的选择。
呼和浩特市房地产交易中心市场工程主塔楼的空调水系统管道井为2300*1000,地下室层高5.95m，一层层高6.0m，二层至十八层层高均为4.0m，管道井内为双排布设2根DN400、2根DN300壁厚为12的螺旋焊管，4根DN250壁厚为10的螺旋焊管,管隙间距离为170，管道井全高80.55m；施工位置特别狭小，管道重量较重。
且管道井墙壁已经砌筑完成，各种机具布置困难，工作面狭小，垂直度校核、调整难度相当大。
常规的施工方法为从下往上逐步加工组装的正装法，即管道从低往高逐节安装，管道的焊接操作位置逐节抬高。
采用正装法施工，必然受到管道竖井空间狭窄、焊接位置受限、楼层高度小、管道焊口过多等条件的限制，增加了安装施工及质量控制的难度。
鉴于此我们研制出直线倒装法安装管道的施工方法，该施工方法具有安全、优质、施工速度快和工时利用率高等优点，克服了传统施工方法中的诸多缺点，减少了管道的切割再组装以及频繁吊送管道的安全隐患，不但增加了技术积累，保证了施工安全质量及施工进度，而且还取得了良好的经济效益。
2.工法特点2.1与常规施工方法相比，管道的吊运、组装、涂装等作业均可在一个操作面上进行，最大限度的减少了施工人员人数的要求，提高了工作效率，确保了施工质量；2.2圆柱形管道的垂直吊运，尤其是对其的捆绑方式要求必须牢靠，直线倒装法对于管道的吊运只需一次，不必频繁吊运，减少了因操作过程中的捆绑不牢造成的管道滑脱现象，也节约了反复捆绑、吊运的时间，从而缩短工期；2.3工艺可靠，吊装设备简单，均可自行设计制作，投入少，成本低，材料、机具通用性强。
竖井风管倒装提升一体施工技术
ANZHUANG2023年第8期20陈宗科 杨军 邹凌轩 王哲 侯鹏飞（中建三局安装工程有限公司 北京 102600）摘 要：本文以衡水市哈励逊医院项目为例，分析了狭小竖井内的竖向风管正装法安装存在的问题，提出竖井风管倒装提升一体施工技术，对其进行软件模拟校核、现场复核实验，为确保倒装提升过程的安全稳定，研发了风管防脱滑限位装置。
通过现场实施，从工效、成本、质量三个方面进行对比，竖井风管倒装提升一体施工技术优势较明显。
关键词：风管竖井 倒装提升 模拟校核 降本增效中图分类号：TU745.5 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2023）08-0020-03竖井风管倒装提升一体施工技术狭小竖井内的竖向风管安装，在施工工艺上存在多项可优化的内容。
在传统的建筑施工方法中，竖向通风管道必须一节一节从下往上安装，施工人员需逐层把风管运输到指定竖井，消耗大量人力。
施工时，操作工人位于竖井周边或上铺钢板，人员安全性得不到有效保障。
为解决传统竖井风管安装存在的安全性、可操作性、经济性以及建筑施工速度缓慢等实际问题，采用可以提升竖井风管安装效率、增强操控性、降低施工成本的倒装提升一体施工技术，优势较明显。
1 工程概况哈励逊国际和平医院南部新院区建设项目位于河北省衡水市，是一家综合三级甲等医院，包括综合门诊医技、医生培养基地、办公、科研、住院、污水处理站、人防急救医院、人防人员掩蔽等。
占地面积6.3万m 2，建筑面积 20万m 2，地上13层，地下2层，建筑高度53.7m，风管竖井共计25个，涉及地下室通风、厨房排油烟、机房通风、消防排烟、加压送风等系统，竖向风管面积共计3900m 2。
项目地下室管线复杂、密集且设置多个夹层，地上风管井空间狭小，深化、施工维保难度均很大。
2 问题原因分析2.1 风管立管安装质量问题风管立管垂直度偏差问题，主要原因在于管井狭小，且部分风管井中设有多个并排竖向风管。
经现场测量，部分风管法兰间距仅2cm，导致工人难以施工操作。
倒装法施工技术的工程应用现状
倒装法施工技术的工程应用现状摘要：通过梳理近年来倒装法施工技术的应用实例及研究成果，根据工程应用类型的不同，分类总结了该技术在储罐安装、储罐拆除、工业塔筒类构筑物、高耸针塔塔架、管井立管及钢结构等不同工程类型的应用现状，并分析研究了各工程类型的应用方法、施工工艺、工艺特点、施工效果及重要控制环节等内容。
最后，针对倒装法施工技术的自上而下、以小吊大、近地面作业、倒装提升等特点，总结归纳了该技术在质量控制、安全风险、施工场地及环境、操作空间受限施工等方面的优势，分析了目前该技术在提升过程中可能存在的问题，对该技术在安全高效平稳提升方面的发展及研究方向提出了展望。
关键词：倒装法;高耸结构;塔;储罐;钢结构;施工技术引言倒装法是相对于传统正装法而言的施工技术，是安装直筒型塔、罐的常用方法，特别是在中小型储罐安装施工中应用较为广泛。
传统的正装法是从底部开始，随塔、罐高度的不断升高，在塔、罐内外搭设脚手架自下而上安装壁板，最后安装塔、罐顶部。
而倒装法是在底板铺设完成后，在地面先组装塔、罐顶部，然后利用地面提升装置提升塔、罐顶部，自上而下逐圈安装塔、罐壁板的施工方法。
倒装法安装直筒型塔、罐施工技术已比较成熟，具有可有效降低高空作业量、减少安全隐患、在节约施工成本的基础上提高施工效率等特点，具备良好的应用价值，引起工程技术人员的广泛关注，并结合实际工程特点对该技术的应用开展了针对性的深入研究。
目前，倒装法安装技术虽在直筒型塔、罐安装施工中已得到实际应用，但仍有诸多方面需进行更深入和广泛的研究，专门针对倒装施工技术工程应用现状的综述研究还鲜见报道，对已有研究成果进行综合分析是进一步深入研究的基础和前提。
因此，通过梳理总结国内目前已有的倒装法施工技术工程应用现状，对相应的主要应用方向及研究现状、应用方法、应用方式及应用效果进行系统分析研究和总结，并提出建议与展望，为倒装法施工技术的工程应用提供借鉴和参考。
1倒装法施工技术的应用现状研究1.1倒装法在储罐安装施工中的应用现状朱志华将自锁型的液压顶升装置应用于3万m3LNG双金属壁全容储罐的倒装施工，顶升装置的自锁型结构保证了顶升过程安全可靠，液压顶升装置的集中控制避免了电动葫芦提升速率不均造成罐体提升过程易倾斜、对板焊接难度大的问题。
超高层大型液压提升管道倒装法施工工法(2)
超高层大型液压提升管道倒装法施工工法超高层大型液压提升管道倒装法施工工法一、前言在超高层建筑物的施工中，液压提升管道倒装法是一种重要的施工工法。
它具有施工效率高、工艺简单、施工过程可控等特点，能够满足大型超高层建筑物对水、电、暖等管道的需求。
本文将详细介绍液压提升管道倒装法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点液压提升管道倒装法具有以下几个特点：1. 施工效率高：倒装法能够实现同时铺设多条管道，大大提高施工效率。
2. 工艺简单：倒装法只需通过液压提升系统将管道倒装至预定位置，简化了施工工艺。
3. 施工过程可控：倒装法可通过液压系统实现对管道的精确控制，确保施工过程的准确性和安全性。
三、适应范围液压提升管道倒装法适用于大型超高层建筑物的水、电、暖等管道的施工，能够满足不同材料、不同直径的管道铺设需求。
四、工艺原理液压提升管道倒装法的工艺原理是通过液压力使管道倒装至预定位置。
施工工法与实际工程之间的联系在于液压提升系统的设计和操作。
技术措施包括设置合适的输送管道、控制液压力和流量，确保管道的稳定倒装和准确定位。
五、施工工艺液压提升管道倒装法的施工阶段包括准备工作、管道铺设、液压提升、管道定位等。
具体过程如下：1.准备工作：确定管道的布置、尺寸和材料，并对现场进行清理，为管道铺设做准备。
2. 管道铺设：通过吊装、滚动等方式将管道铺设至预定位置，进行必要的固定和连接。
3. 液压提升：通过液压系统施加压力，实现管道的倒装，同时控制液压力和流量，确保倒装的平稳进行。
4. 管道定位：通过准确的液压控制，将管道准确定位至预定位置，进行固定和连接。
六、劳动组织液压提升管道倒装法的劳动组织主要包括施工人员、机械操作人员、监理人员等。
其中施工人员负责管道的布置、铺设和连接；机械操作人员负责操作液压系统进行管道倒装；监理人员负责对施工过程进行监督和检查。
超高层建筑机电七大施工重点分析
超高层建筑机电七大施工重点分析一、施工重点：多专业深化设计及管线综合。
重点分析：机电功能齐全，系统繁多，设计标准高，深化设计工作组织、协调难度大。
施工对策：①：在深化设计部的统一部署下，成立机电深化设计组，选派具有丰富设计和施工经验的设计师组成，保证设计图纸满足业主功能要求，符合设计意图。
②：组建由国内著名的专家学者组成的专家顾问团，为本工程机电设计提供一流的咨询和技术指导，确保本工程设计的先进性和科学性。
③：采用bim技术，本工程管线协调工作建议采用Magicad软件，利用三维建模自动生成综合管线布置图，大大减少管线冲突及返工率。
④：通过CAD软件开展预留预埋图、综合管线布置图、剖面及施工详图、机电末端布置图深化设计工作。
二、施工重点：机电调试舒适度保证。
重点分析：机电功能齐全，系统繁多，设计标准高，深化设计工作组织、协调难度大。
施工对策：①：进场伊始聘请调试顾问组成机电调试组，参与完整施工过程，负责指导整体机电测试，满足机电调试组织保障。
②：充分发挥bim软件系统复合计算功能，将调试工作关口前移至深化设计阶段。
③：按照电气（动力照明），再设备单机，再系统联合调试的基本原则组织调试。
调试前，组织各专业编制详细的调试方案，如空调管网冲洗、空调系统的调试、发电机调试等专项方案，并报业主现场工程师和监理工程师审核，批准后方可实施调试。
三、施工重点：机电设备、材料选型及组织进场。
重点分析：节能及绿色建造目标为LEED金奖，机电系统齐全，大量采用环保、节能产品，充分反映了先进的建筑设计理念。
设备、材料的准备选型，及组织进场至关重要。
施工对策：①：成立以机电项目经理为组长的机电设备物资保障小组，负责机电物资组织全过程管理工作。
②：深化设计阶段引入BIM建模技术，完成系统优化，复核工作，完成设备选型及参数复核。
③：设备、材料采购招标，充分体现环保理念。
采购前与多家通过环保认证的材料供应厂家建立供货关系，确保进场所有物资都是绿色环保型产品。
超高层管井内空调水立管安装技术
Engineering Technology and Application| 工程技术与应用 | ·51·2016年12月超高层管井内空调水立管安装技术马 立（中建三局第三建设工程有限责任公司，湖北 武汉 430000）摘 要：伴随当今社会经济的持续发展及技术完善，超高层且体型巨大的建筑日益增多，这对管井内空调水管道的安装技术带来了诸多难题与挑战。
在传统建筑物当中的一般性问题，当将其运用到超高层建筑当中就会成为一些特殊性问题，需要对其实施特别化处理。
文章以某工程实例为基础，首先分析了超高层建筑管井内空调水管道的吊床方法的选择，然后分别从材料及施工程序对其开展深入探讨，并基于此提出些许注意事项，以期为超高层建筑管井内空调水管道安装技术研究提供理论参考。
关键词：超高层建筑；空调水管道；倒装法；大管径中图分类号：P421.35 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2016）12-0051-021 工程概况本工程位于江苏省镇江市中心大市口商业圈，北临中山东路，东临解放路，西南侧为健康路。
建成后将成为镇江市地标性建筑。
本工程总用地面积3.36万m2，总建筑面积为39.4973万m2，地下四层，建筑面积9.387万m2；地上建筑面积29.5万m2，由东塔楼（77层，建筑高度341.35m）、西塔楼（62层，建筑高度227.5m）和商业裙房（7层，建筑高度38.4m）组成，是集商贸、超高层写字楼及超高层酒店等各种功能于一体的建筑综合体。
2 空调水系统设计根据工程的功能划分和建筑高度，并与建设单位协商，空调系统分为五个系统：A系统包括商业、办公和苏豪（SOHO）；B系统为东塔楼酒店式公寓；C系统为酒店；D系统为溜冰场；E系统是办公用户服务的冷却水系统。
此项目有DN350、DN300及DN250大管径空调水立管，且塔楼核心筒管道井狭小，关于大管径空调水立管安装乃是此工程的难点及重点。
大型立管在高层建筑的应用
大型立管在高层建筑的应用简析目前常用的吊装方法，根据高层建筑管井内大管道安装特点，结合工程实例，详细论述了高层建筑管井内冷却水立管等大管道采用正装法安装的施工方法，论证了运用其施工方法在高层建筑管井内大管道工程中，不但加快了施工进度、提高了管道安装质量要求，而且实现了节省施工成本的目的。
在当前高层建筑工程中，高层建筑管井内大管道安装比较常用的方法倒装提升法，即自上而下的立管施工。
但针对现场实际工程而言，对于管道井高度较低、6m以上的长管道，往往无法合理有效实现竖向吊装，无法满足现场施工安装要求。
遇到这样类似的工程时，运用正装法对管井内大管道进行安装则可合理解决此类问题。
1工程概况某工程位于山西省太原市龙城大街与平阳南路交叉口东南角位置，工程名称为国瑞企业总部基地龙瑞苑商务写字楼项目，本工程项目由办公楼及配套商业服务设施和地下车库组成。
1层～5层为裙房，裙房上坐落着A，B，C三座办公楼均为25层，与冷水机组对应设置3台方形逆流式冷却塔，冷却塔设置于A座办公楼屋面，冷却水立管管径为DN600，屋面高度为95．55m。
本工程总建筑面积196742．43m2;其中地上建筑面积157219．13m2;地下建筑面积39523．19m2;制冷机房设置于地下1层，机房内设3台1300冷吨、1台600冷吨的离心式冷水机组，冬季采暖热水由锅炉房直接提供。
2吊装方法选择高层建筑管井内管道安装主要有直装和倒装两种方法。
比较常用的倒装法依据自高至低的顺序进行安装。
此施工方法需将管道首先运至1层或地下1层，但高层建筑管道井高度往往较低，6m或12m长管道无法竖向吊装，需将管道切割成4m甚至更短，造成管道焊缝增多，施工工程量增加，施工难度加大，对于管道垂直度要求、施工安装进度、管道焊接质量及施工成本等都受到影响。
运用正装法对管井内大管道进行安装则可解决此类问题，首先利用塔吊将6m或12m管道吊至屋面，然后利用塔吊将管道竖起，吊至管井位置从屋面吊至1层，自下至上依次安装，首先是安装、固定水管支架，其要求必须牢固坚定，安装、固定完成后必须经过现场检验，认定每一道施工工序合格达标，方可进行管道吊装。
超高层管井内空调水立管安装技术
超高层管井内空调水立管安装技术摘要：超高层建筑指的是高度超过300米的建筑物，由于其高度的特殊性，其建筑和装饰技术要求更高。
在超高层建筑中，空调系统是必不可少的，而空调水立管的安装技术在其中起着重要的作用。
因此，本文将深入分析超高层管井内空调水立管安装技术要点，希望提高技术应用效果，促进我国超高层建筑行业得到健康发展。
关键词：超高层；管井内；空调水立管；安装技术前言：超高层管井内空调水立管安装技术在超高层建筑中可以满足复杂建筑结构的需求，解决传统立管安装方式的限制，并提高能源利用率和施工效率。
在未来的超高层建筑中，管井内安装空调水立管将成为一种重要的技术趋势。
1.设计规划在进行水立管的安装之前，需要进行详细的设计规划。
设计规划的目的是确定水立管的布置和路径，考虑水源、回水、排放口的位置，以及水管的走向、连接方式、支撑和隔离等因素。
在选择水源和回水口的位置时，应考虑到供水和排水的便捷性，并确保供水和排水的质量符合相关标准。
同时，还要考虑到水立管的走向，尽量减少管道的弯曲和阻力，提高供水和排水的效率。
在安装水立管时，要注意连接方式和支撑。
连接方式应选择合适的连接件，确保连接牢固、密封性好，并能够承受一定的压力。
在连接件之间，应使用合适的密封材料，防止水泄漏。
此外，为了保证超高层建筑内部供水和排水的正常运行，还需要在安装水立管时注意隔离。
隔离主要是指在水立管与其他建筑材料、设备之间进行隔离，防止因渗漏、腐蚀等问题影响到水立管的使用寿命和安全性。
为了实现隔离，可以采用合适的隔离材料和隔离层，确保水立管与其他建筑材料和设备之间的分离。
1.材料选择选择适合的材料用于水管的制作是确保系统安装质量和可靠性的基础，目前，常用的水管材料有钢管和铜管。
钢管具有优良的耐压性能，适用于长距离输送水流的需求；而铜管具备良好的导热性能，适用于冷热水管道。
根据设计要求和环境条件，选择合适的管材和配件，是确保系统正常运行的关键环节。
建筑管井内千斤顶提升支架管道倒装施工工法
建筑管井内千斤顶提升支架管道倒装施工工法《建筑管井内千斤顶提升支架管道倒装施工工法》近年来，随着城市建设的不断发展，建筑管井内千斤顶提升支架管道倒装施工工法在国内得到了广泛应用。
这一工法通过倒装施工，将管道顶部位于地面，大大提高了施工效率，并降低了施工难度。
在传统的管道施工工艺中，通常需要将工人爬到高处进行工作，不仅危险且费时费力。
而千斤顶提升支架工法则实现了管道倒装施工，利用千斤顶提升管道至顶部，使得施工操作更加简便高效。
首先，这一工法有效提高了施工效率。
相比传统的管道施工工艺，千斤顶提升支架工法能够将管道从底部提升至顶部进行施工，工人无需爬高操作。
这不仅减少了施工时间，还改善了劳动环境，提高了工作效率。
其次，千斤顶提升支架工法降低了施工难度。
倒装施工使得管道顶部位于地面，工人可以面对顶部进行操作，不需要在高处平衡自己，提供了更稳定和安全的工作环境。
同时，由于管道被提升至顶部，上下连接、固定和测试等工序都变得更加便捷，大大降低了施工难度。
此外，千斤顶提升支架工法还减少了对建筑结构的破坏。
施工过程中，常常需要进行开孔或者拆除部分墙体等操作，这些操作会对建筑结构产生一定的破坏。
而倒装施工工法可以最大限度地减少此类操作，有效保护了建筑结构的完整性。
然而，千斤顶提升支架管道倒装施工工法也存在一些挑战和需要注意的问题。
首先，需要确保千斤顶的质量和可靠性，避免因设备出现问题而导致施工事故。
其次，需要对施工人员进行专业的培训和指导，确保他们能够正确操作千斤顶，保持工作安全。
总之，《建筑管井内千斤顶提升支架管道倒装施工工法》通过倒装施工，将管道顶部位于地面，提高了施工效率，并降低了施工难度。
这一工法不仅节约了施工时间和成本，还保护了建筑结构的完整性。
然而，在应用该工法时，需要注意设备质量和施工人员的安全培训。
随着技术的不断创新和完善，相信这一工法将在未来的建筑施工中发挥更重要的作用。
高层建筑井道管道吊装
高层建筑井道管道吊装高层建筑楼层多、井道深、操作空间小，现场条件复杂，管道吊装应采用倒装法，把管井分成几段，先安装好每段，再段与段连接。
施工技术和施工质量控制难度大。
例如：广州寰城中心广场按设备层对管井进行分段。
主要分12层以下、13层至27层、27层至44层共3段。
12层以下楼层水平管均从首层通过管井吊运至所需楼层；其余楼层井立管及水平管借助自制吊笼，利用塔吊先将此段各楼层所需的管吊放在设备层楼面上，通过管井将管运至所需楼层。
在29层、44层管井附近适当位置安装卷扬机、滑轮。
卷扬机利用钢丝绳(Ф15.5)固定于土建楼层外墙钢结构柱上，在管井附近楼面上的预留洞位置采用钢板焊接的钢锚固件固定安装定滑轮2。
上方的定滑轮1固定，先在管井处增加一条钢梁（由2根槽钢组焊而成），钢梁两端用四个M16膨胀螺栓固定在土建结构梁上，然后将滑轮固定于钢梁上，其固定方式可通过焊接吊耳或绑扎绳（Ф15.5的钢丝绳）固定在钢梁上均可。
最后将卷扬机牵引钢丝绳(Ф15.5)通过定滑轮与钢梁组合在一起。
卷扬机安装(见示意图)须根据现场实际安装状况进行专项验收。
另外，为了保证卷扬机操作控制安全保险，需在卷扬机旁增设一个电源控制柜，以防止卷扬机本身操作开关失灵时好立即切断供电电源，保证吊装安全。
同时在卷扬机卷筒前的机座上增设一滚轴（滚轴两端用轴承座固定），其长度大于或等于卷筒长度，以此来保护卷扬机跑绳。
各楼层所需水平管，管径DN50以下的可用人工通过楼面其它预留洞口从下往上传递。
而大管径通过管井往上传递，每次传递的数量视情况而定。
当传递的管末端离开楼面约2000mm，用麻绳套住钢管的中部，用人工拉住麻绳，上面卷扬机开始松钢丝绳，直到整个钢管进入楼层。
＜1＞管井立管吊运准备工作（1）管材吊运之前，管井应清理通畅，从上吊线，确定管井尺寸是否预留正确，若有误差，须进行修正。
（2）严格按设计文件及规范要求选用管材和审查管材的材质报告、出厂合格证等文件资料，并按要求进行检验，确保不会因材质问题引起返工。
高层建筑管道井管道提升安装施工工法
高层建筑管道井管道提升安装施工工法一、前言高层建筑管道井管道提升安装施工工法主要是指在高层建筑内进行管道井的施工时采用的提升安装工法，该工法可以使管道井的上下运输变得更加简便快捷，并且有效地缩短了施工周期，提高了施工效率和水平。
二、工法特点高层建筑管道井管道提升安装施工工法通过使用提升装置进行井筒、管道及装配品的上下运输，从而避免了管道安装时的卸料和搬运，降低了人力投入，提高了工作效率，同时也减少了劳动强度。
三、适应范围高层建筑管道井管道提升安装施工工法适用于各类高层建筑井筒，包括排水管道、通风管道、消防管道等。
该工法减少了安装过程中的卸料和搬运，降低了劳动强度，更加适应于大规模、重复性工程。
四、工艺原理高层建筑管道井管道提升安装施工工法的实际工程工艺非常复杂，主要包括计划施工、消防保护、施工人员安装前的必要检查工作、预制管道的制造和运输、管道及井筒组装、管道系统的运输和吊装等。
其实现的原理是运用先进的提升装置，对管道的安装和运输进行逐步提升，借助机械设备，完成整个施工过程。
五、施工工艺高层建筑管道井管道提升安装施工工法的施工工艺分为如下几个阶段：1.计划施工，确定管道井的设计要求和工程计划。
2.消防保护，对施工现场进行消防安全工作，确保施工较为安全。
3.施工人员安装前的必要检查工作，预制管道的制造和运输等前期工作。
4.对井筒、管道及装配品进行提升装置的组装调试，保证施工过程的连续性和稳定性。
5.管道及井筒的组装，通过提升装置，对各个零部件进行上下运输，并进行组装，同时也进行了防水处理和其他作业。
6.管道系统的运输和吊装，运用提升装置，对各个管道系统进行运输和吊装。
六、劳动组织在高层建筑管道井管道提升安装施工工法中，需要配置具备相关技术的专业施工人员，对施工的整个过程进行现场管理和技术服务。
七、机具设备实现该工法需要的机具设备一般包括：吊车、起重机、吊装葫芦、发电机组等。
这些机具和设备的功能是保障施工的顺利进行，提升施工效率和品质。
高层建筑管道井内管道倒装施工技术研究与应用
高层建筑管道井内管道倒装施工技术研究与应用1.引言随着城市化进程的加快和建筑技术的不断进步，高层建筑的数量和规模不断增加，对于管道系统的需求也越来越高。
传统上，在高层建筑中，管道安装往往面临诸多挑战，如空间狭窄、施工难度大等问题，给工程施工和管理带来了不小的困难。
为了解决这些问题，管道倒装施工技术应运而生，成为解决高层建筑管道安装难题的重要手段之一。
2.研究背景和意义高层建筑作为城市发展的重要组成部分，其管道系统不仅涉及生活供水、排水、空调通风等基础设施，还直接影响建筑物的安全性和舒适性。
传统的施工方法在面对复杂的建筑结构和环境条件时，往往效率低下且风险较高。
因此，开发和应用高效、安全的管道安装技术显得尤为重要。
管道倒装施工技术作为一种相对先进的施工方法，通过将管道在地面上预组装完成后，倒装至预先准备好的管井内，以减少现场施工时间和对现场空间的依赖。
这一技术不仅提高了施工效率，还能有效降低安全风险，改善施工质量，符合现代建筑施工的绿色、智能化要求。
3.国内外研究现状在国内外，管道倒装施工技术已经得到了广泛的应用和研究。
国外如欧美地区在高层建筑管道安装方面积累了丰富的经验，通过改进施工工艺和技术装备，取得了显著的效果。
而国内，随着建筑技术的进步和市场需求的增加，越来越多的高层建筑项目开始采用管道倒装施工技术，取得了良好的经济和社会效益。
不同于传统的管道施工方法，管道倒装技术通过将管道在地面上进行预组装和测试，可以大大减少现场施工时间和对现场空间的依赖性，从而提高了工程施工的效率和质量。
此外，倒装施工还能够降低施工中对现场环境的影响，减少施工过程中的安全风险，是一种值得推广和应用的先进施工技术。
4.研究内容和结构安排本文旨在系统探讨高层建筑管道井内管道倒装施工技术的关键技术和应用实例，通过对比分析和案例研究，总结其在提升施工效率、降低成本和改善工程质量等方面的优势，为相关领域的研究和实际应用提供理论支持和实践指导。
(整理)某空调安装工程管井内管道吊装施工方案secret
精品文档目录1............................................................................................................. 编制依据22.工程概况 (2)3.施工安排 (3)3.1.施工部位及工期安排 (3)3.2.劳动力组织和责任分工 (3)3.3.施工程序 (3)4.施工准备 (3)4.1.技术准备 (3)4.2.施工人员 (4)4.3.现场准备 (5)4.4.材料准备 (5)4.5.机具准备 (6)5.吊装方案 (7)5.1.吊具固定 (7)5.2.管道吊装 (9)5.3.焊接 (12)6.质量保证措施 (12)7.安全保证措施 (13)7.1.通用措施 (13)7.2.吊装安全措施 (14)7.3.电气焊作业安全措施 (15)精品文档1.编制依据本施工方案是某工地项目暖通空调工程管井内大口径管道吊装需要编制的。
施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整2.工程概况本建筑空调系统空调水管径较大，其中冷却水管最大管径为D820，分布于地下一层商业制冷机房、地下一层西侧楼板下、4＃组团13～14/L1～M1轴间剪力墙核心筒内管井中，以及4＃组团屋面冷却塔周边的附属管路系统。
其中核心筒内竖向管井尺寸较小，管井高度约为65米，建筑层高除地下一层及首层的层高为5米外，2～5层的层高均为4.2米，5层以上的层高均为3.7米，空间狭小，安装难度较大。
而冷却塔附属管路位于60米高的屋面，吊装难度较大。
管井部位及尺寸见下表：主要管井情况一览表表1-1 序号管道鉴于各管井内情况类似，故本方案主要针对4＃组团13～14/L1～M1轴间剪力墙核心筒内管井中大口径管道安装及屋面冷却塔附属管路的吊装而编制。
其他组团各管井内的管道安装可参照此方案，并结合现场实际情况后，调整吊装机具及吊装方法，进行管道安装。
某空调安装工程管井内管道吊装施工方案
某空调安装工程管井内管道吊装施工方案目录第1章工程概述1.1工程概况1.2编制依据第2章施工安排2.1施工部位及工期安排2.2劳动力组织和责任分工2.3施工程序第3章施工准备3.1技术准备3.2施工人员3.3现场准备3.4材料准备3.5机具准备第4章吊装方案4.1吊具固定4.2管道吊装4.3焊接第5章质量、安全保证措施5.1质量保证措施5.2安全保证措施第1章工程概述1.1工程概况本建筑空调系统的空调水管管径较大，其中冷却水管最大管径为DN 820mm，分布于地下一层商业制冷机房、地下一层西侧楼板下、4号组团13～14/L1～M1轴间剪力墙核心筒内管井中，以及4号组团屋面冷却塔周边的附属管路系统。
其中,核心筒内竖向管井尺寸较小，管井高度约为65m，建筑层高除地下一层及首层的层高为5m外，2～5层的层高均为4.2m，5层以上的层高均为3.7m，空间狭小，安装难度较大。
而冷却塔附属管路位于60m高的屋面，吊装难度较大。
管井部位及尺寸见表1。
表1 主要管井情况一览表鉴于各管井内情况类似，故本方案主要针对4号组团13～14/L1～M1轴间剪力墙核心筒内管井中大口径管道安装及屋面冷却塔附属管路的吊装而编制。
其他组团各管井内的管道安装可参照此方案，并结合现场实际情况后，调整吊装机具及吊装方法，进行管道安装。
1.2编制依据本施工方案是针对某工地项目暖通空调工程管井内大口径管道吊装需要而编制的。
施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供保障。
本施工方案的主要编制依据有：1.《建筑施工手册》（第二版）2.《某工地施工组织设计》3.《通风与空调工程施工方案》4.《某工地暖通专业施工图样》第2章施工安排2.1施工部位及工期安排本建筑竖向管井数量较多，在1号、2号、3号、4号组团均有分布，且各管井周边环境不一。
根据专业施工总体安排，需要分组团、分批进行施工。
高层建筑大口径空调水立管安装技术实践
浅谈高层建筑大口径空调水立管安装技术实践【摘要】现代都市，大型高层建筑中央空调的冷却塔往往设计于建筑屋面，以节约并合理利用空间。
冷却塔供回水管口径较大，立管安装成为重点和难点。
本文结合某写字楼空调工程实例，针对大口径立管安装难点，探讨新型的施工方法，提高施工效率，降低施工成本，为同类工程提供参考借鉴。
【关键词】高层建筑；大口径；空调水立管1 工程概况某写字楼位于cbd中心区，总建筑面积163322㎡，包括连体的地下三层、地上4层裙楼，两栋塔楼分别为1#楼35层，2#楼28层，空调设计冷负荷为18000kw。
冷却塔位于塔楼屋面，供回水管分别d630及d720螺旋钢管，焊接连接，由b3层制冷主机房从管井上行至b1层及核心筒内管井中，再由核心筒管井竖向引至屋面冷却塔。
1#塔楼管井高度约为146m，2#塔楼约为119米。
2 传统施工方法传统的施工方法有两种：倒装法和顺装法。
由于螺旋钢管出厂的长度一般为12m/条，在本项目中，层高最高为一层（6m），利用倒装法施工时，需将管道切割成6m/段，再在一层设置管道吊装入口，然后在井道内利用起重工具（电动卷扬机或电动/手动葫芦）按先大管、后小管的施工顺序逐条进行安装；若采用顺装法施工，受层高（标准层4m/层）、管井周边砌体以及管井内净空尺寸（2125mm×1800mm）的限制，每次安装长度不能超过4米，因此需对管道切割成4m/段后，再利用电梯井道通过电动卷扬机运送至各区段楼层（为便于安装以及安全起见，一般每4～5层设置一个区段），再在井道内利用起重工具进行施工。
2.1 倒装法安装（1）管道分段：将12m/条的螺旋钢管平均切割成2段；（2）准备工作：对分段后的管道打坡口并进行除锈和刷漆等工作；（3）水平运输：将分段后的钢管水平运输至一层管道井吊装口；（4）倒装法安装：第一根管的吊装用管井顶部的卷扬机做牵引，吊装时先将卡环穿入吊装环然后缓慢启动卷扬机，使管道缓慢竖直。
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送管道的安全隐患 。不但增加 了技术积累 ，保证 了 施 工 安 全 质 量 及 施 工 进 度 ，而 且 还 能 取 得 良好 的 经
济效益 。
三 、 操 作 要 点
１ ． 卷扬机设置
吊装 卷 扬 机 设 第 ｌ ９层 ， 在 １ ９层 楼 板 设 置 导 向
图４ Ｄ ＮＩ Ｏ ０以 下钢 管 的绑 扎 方 式
广东省工业设备安装公司广州510080上接第90结语在隧道工程施工过程中应当重视隧道通风工作根据隧道工程施工的实际状况采取合理的通风方法保证隧道工程施工中隧道内的空气质量减少隧道内的有害气体为隧道施工人员创造一个良好的施工环境确保隧道工程施工的正常开展提高隧道施工的效率与质量还要采用合理的改进措施确保隧道工程施工中的机械通风效果促进隧道工程的建设
机 的钢 丝 绳 通过 卸 扣与 绑 扎 在 管 道 上 的 后对 口焊接即可 。
【 关键词】高层建筑管井 空调水管 倒装 吊升法 施工应用
速度快等优点 ，减少 了管道切割再组装 以及频繁 吊
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３ ．一 Ｆ料
受楼 层 高 度 的 限制 ，单 根 管 道 全 长 ６ ｍ 。根 据 实
地测量，综合考虑安装条件及安全性 ，直接 从一层
■ 胡连 军 ■ Ｈ ｕ Ｌ ｉ ａ ｎ ｊ ｕ ｎ
【 摘 要】本文根据 高层 建筑管井 内大空调水管立 管的施工 特点 ，突破常规施工技 术，结合工程 实例，阐述了大空调 水管立管一种新 的施 工安装技 术，即倒装吊升法施工技术。 详细分析 了倒装 吊升法 的工 艺流程 和方法，该技术有效保 证 了施工质量 ，提 高了工 作效率。
ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ａ ｉ ｒ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｐ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ － ｒ ｉ ｓ ｅ ｔ ｕ ｂ ｅ ｗｅ ｌ １ ． ｂ ｒ ｅ ａ ｋ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ，ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｂ — ｉ ｎ ｅ ｓ ｉｔ ｗ ｈ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ ｅ ｘ ａ ｍｐ ｌ ｅ ． Ｔｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｅ ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｅ ｓ ａ ｎ ｅ － Ｗ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｂ ｉ ｇ ａ ｉ ｒ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ・ ｍｇ ｐ ｉ ｅ， ｐ ｎ ａ ｍｅ ｌ ｙ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｉ ｎ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｔ ｆ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ Ｔ ｈ ｅ ａ ｕ ｔ ｈ ｏ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｍ— ｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｉ ｎ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｔ ｆ ｍｅ ｔ ｈ ｄ ｏ ｉ ｎ ｄ ｅ ｔ ｉｌ ａ Ｔ ｈ ｉ ｓ ｔ ｅ ｃ ｎｏ ｈ ｌ ｏ ｇ ｙ ｅ ｆ ｅ ｃ — ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｇ ｕ ａ ｒ ｎｔ ａ ｅ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ．
全控制 的难度 。鉴于此 ，研制 出倒装 吊升法安装管
道 。 即先 将 管 道 经 由一 层 ，从 管 井 内提 升 到 上 部 。 按 照 管 井 内竖 向管 道 的 固定 及 支 撑 方 式 ，将 其 固定
对 其 他 部 位 管 井 内 管 道 ， 因 管 道 管 径 小 、 自重 轻 ， 可不 焊接 ２ ６ ０ ×ｉ ０ ０ Ｘ １ ０ ｍ ｍ的钢 板 ， 只焊 接 两 块 临时吊耳 ５ Ｏ×５ ０×１ ０ ｍ ｍ 。采 用 缠 绕 钢 丝 绳 的 方
高层建筑 管井 内空调水 管倒 装 吊升法 的应用
Ｔｈ ｅ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ａｉ ｒ Ｃｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｐｉ ｐ ｅ Ｉ ｎ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｌ ｉ ｆ ｔ ｓ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｈｉ ｇ ｈ －ｒ ｉ ｓ ｅ Ｔｕ ｂ ｅ Ｗｅ Ｉ Ｉ
滑轮 ，钢 管自一 层直接 提升到 １ ９层 。卷扬机钢丝绳 通过 １ ９层 的导向滑轮后 ，从 ２ Ｏ层管井上 的定滑轮 穿过．再穿过 动滑轮 ，换 向后与 定滑轮相连 。１ ９层 导向滑轮及卷扬机 与槽钢 焊接 ，槽钢用膨胀螺栓 固
定 于 楼板 。 在 首 层 的 管 井 内平 铺 １ ０ ｍ ｍ 厚 的钢 板 ， 在 管 道 对 口时 ，可 作 为 下 管道 的 平 台 。 在 中 断 施 工 时 ， 立 管 可 临 时 放 在钢 板 上 。
在 已提前安装好的水管支架上 。固定牢靠经检验合 格后 ，再 吊装下段管道 。并与前一段安装好 的管道
采 用 焊 接 或 法 兰 连 接 的 方 式 对 接 ．按 照 从 高 到 低 的 安 装 顺 序 施 工 。该 施 工 方 法 具 有 安 全 、优 质 、施 工
式，结合倒 链、缆 风绳 进行吊装。吊装时 ，小卷扬