皮革的抗张强度和伸长率的测定

皮革的抗张强度和伸长率的测定
1、原理
1.1 抗张强度：试片在规定的温度湿度的空气中调节和侧厚，并在中进行伸展直到断裂为止。

1.2 伸长：将经过空气调节的试片放在拉力机中加力伸展，当试片受力到预先指定值或断裂时，试片神展的程度
2、仪器
2.1 模刀：用以切割试片
2.2 厚度测定仪：按GB 4689.4-84《皮革-物理性能测试-厚度的测定》的规定
2.3 万能材料试验机：夹头移动速度必须均匀，为100 10mm/min，夹头的结构应保证试片在拉伸过程中不发生位移现象。

夹头夹紧试片的力应达到300N，这个力应施加在试片的中间部分。

夹头的夹持面应具有锯齿形的表面(不是由线型的表面)。

不能使用自动夹紧夹头，夹头夹持面顺力的方向一端其长度不得小于40mm。

万能材料试验机所示的读数，即对试片所加的力，应落在经过校正的其误差在1%范围以内的刻度盘上。

记录力伸长曲线的自动记录装置，如果其误差不超过试片长度(即图中AB与CD之间的距离)的2%，可以使用。

3、试片
用模刀切割的试片(形状如图所示，大小一般采用中号，按下表规定)，应按GB4689.2-84《皮革-物理性能测试用试片的空气调节》的规定，进行空气调节。

4、操作方法
4.1 抗张强度
4.1.1测量试片的宽度准确到0.1mm，共测量六个数据，三个在粒面，三个在肉面。

测定的部位是：一个在试片腰部的中间E点(见图)，第二、三个分别在E 和AB/CD线的中间。

六个数据的算术平均值就是这个试片的宽度。

4.1.2按GB4689.4-84《皮革-物理性能测试-厚度的测定》的规定测量试片的厚度。

测定点是：E，E和AB、CD中间。

三点的平均值作为这个试片的厚度。

注：1)如用大号试片，厚度应按4.1.2款的规定进行测定
2)如用小号试片，厚度应在空气调节以后测定，仅测定E点即可
4.1.3试片的横断面积即试片的宽度乘厚度
4.1.4调节万能材料试验机上下夹头间的距离为50mm，将试片在上下夹内夹紧，并使AB、CD线与夹头的边缘平行一致。

试片夹入后，其粒面应在一个平面上
4.1.5开动机器，直到试片断裂为止，读取最高数据作为试片的断裂力
4.2 规定负荷时的伸长
4.2.1按4.1.4的规定，将试片夹入万能材料试验机的上下夹内。

测出两夹间的距离，准确到0.5mm。

这个长度作为测定试片伸长率的原始长度
4.2.2开动机器，当万能材料试验机上所示的力达到规定负荷时，立即用分规记录两夹头之间的距离。

也可以符合2.3条规定的自动记录装置上的力/伸长曲线中测得伸长
4.3 断裂时的伸长
4.3.1测定方法与4.2.1和4.2.2相同，所不同的是两夹间的距离在试片刚断裂时进行测定
5、计算
采用说明：
1)以公式计算的结果替代文字叙述表达的结果
T=F 10/S (1)
式中：T 抗张强度，N/m㎡;
F 试片拉断时的读数，kg;
S 试片断点横断面积，m㎡。

E=(L-L)/L 100
式中：E 规定负荷伸长率，%;
L 试样受力部分的原长度，Mm;
L 试样在规定负荷或断裂时的长度，mm。

6、本测试方法应注意之点
6.1 在很多情况下，皮革在使用过程中引起伸长的力往往是几个方向，而不是单纯的一个方向，而且这些力仅仅是造成皮革断裂原因中的一小部分原因。

因
此，就皮革的质量好坏来说，测定抗张强度没有什么指导意义，即使在使用过程中施加于皮革的力是一个方向的(如轮带革)，测定抗张强度还不如测定规定负荷时的伸长率更有意义。

在皮革厂(国外)的日常质量控制工作，一般宁愿测定撕裂强度而不测定抗张强度。

6.2 所有的试验结果，不但与皮革的涂饰、鞣制方法已经原皮的种类有关，而且与试片切取的部位和方向有显著影响。

因此在比较两种或两种以上的皮革时，非常重要的是必须在每个样品的相同部位上切取试片，而且要以背脊线或其他结构上的特点为准，切取同方向试片。

7、试验报告
试验报告应包括下列内容
1)每项试验结果
2)样品的标志应详细书写
3)如果在所有试片中有一个不是如图中所示的大小，而是采用第三章所提出的大小，那么应该写明该试片的尺寸(也就是大号或小号);
4)记录在检测过程中遇到的任何非一般性的特点。