后张法预应力张拉控制措施分析

后张法预应力张拉控制措施分析
本文通过对施工顺序，施工注意事项以及施工工艺的详细介绍，分析了后张法预应力施工，着重分析了其控制措施，内容包括：伸长量的计算，张拉过程的注意事项，孔道的清理，张拉的先后顺序以及压浆，全面详细的介绍了后张法预应力施工的控制措施，同时也介绍了后张法预应力施工方法。

标签：后张法；预应力张拉；控制措施分析
1 张拉过程及顺序
1.1 初始拉力(一般为张拉力的10％-25％)是把松弛的预应力钢材拉紧，此时应将千斤顶充分固定。

在把松弛的预应力钢材拉紧以后，应在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸量或回缩量即从该记号起量。

张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。

当预应力钢材由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移。

预应力钢材实际伸长值△L，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：
△L＝`△L_1`十△`L_2`
式中：△`L_L`——从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值；
△`L_2`——初始拉力时的推算伸长值(可采用相邻级的伸长度)。

1.2 预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩与锚具变形量，对于钢制锥形锚具，其值不得大于6MM；对于夹片式锚具，不得大于6MM。

如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。

1.3 当计算延伸量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。

1.4 在张拉完成以后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在± 6％以内，否则，采取措施重新测定。

1.5 当监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。

放松千斤顶压力时应避免振动锚具和预应力钢材。

1.6 预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头。

梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。

2 施工注意事项
2.1 对预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查。

端部的预埋板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。

2.2 穿束前，螺丝端杆的丝扣部分应用水泥袋纸等包缠2～3层，并用细铁丝扎牢；钢丝束、钢绞线束、钢筋束等穿束前，将一端找齐平，顺序要编号。

对于短束用人工从一端向另一端穿束；对于较长束，应套上穿束器，由引线及牵引设备从另一端拉出。

2.3 对于夹片式锚具，上好的夹片应齐平，在张拉前并用钢管捣实。

2.4 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分段对称张拉。

2.5 应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，但对于扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。

2.6 预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合：对于曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉；曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的精轧螺纹钢筋可在一端张拉；当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置于构件的两端。

预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。

2.7 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

预应力筋锚固后的外露长度不宜小于300mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。

一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。

一般防锈措施为砂浆封堵。

2.8 张拉割后即封堵。

完成后，即对外露多余钢绞线、钢筋进行切割，切封堵的方法是用素灰将锚头封住，然后用塑料布将其裹住进行养生，以防止裂缝而使锚头漏浆、漏气，影响压浆质量。

此外，张拉时，应注意夹片的回缩量，并做好记录予以减除。

用自锚锚头时，夹片的回缩量即钢绞线回缩量，一般为限位板限位槽深减去夹片外露量。

夹片外露量由张拉完毕后量得。

3 施工工艺
3.1 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。

其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆,灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。

孔道不符合要求时，要清理或作好处理。

3.2 穿预应力筋：穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。

穿筋时，有端杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。

钢筋束或钢
丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。

先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。

3.3 钢筋穿好后将钢束号在构件上注明，以便核对。

3.4 安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线段预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中保持相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。

3.5 张拉:预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序：
0→105%σcon持荷2min→σcon 或者0→103%σcon
σcon为预应力筋的张拉控制应力。

预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。

采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失量，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力量内，或采用同一张拉值逐根复位补足。

单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先加少许力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。

张拉完毕，用扳子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。

3.6 预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：
预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后用力打紧楔块。

张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。

张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可进行顶压锚塞。

顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。

校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。

当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。

钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。

如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨拉，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。

分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。

3.7 填写施加预应力记录
3.8 孔道灌浆：灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。

预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失。

灌浆压力一般以0.4～0.6Mpa控制。

灌浆顺序应该先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，等待排气孔冒出浓浆后，立即堵死排气孔，再压浆至0.6Mpa，保持1～2min后，即可堵塞灌浆孔。

4 结束语
后张法预应力施工，伸长量的量测和记录最为重要，尤其是伸长量，通常采用两种量测方法进行双控，对两个伸长量进行比较，伸长量的误差必须控制在规定范围之内。

虽然后张法预应力施工已大面积应用，但还是有好多现象很难准确分析，需要在日后的工作中探讨和摸索。

参考文献
[1]《桥梁施工及组织管理》黄绳武人民交通出版社
[2]《结构设计原理》邵容光人民交通出版社
[3]《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-- 2000。