预制混凝土桩施工工艺

混凝土预制桩施工工艺1 施工准备
1.1 材料及机具
1.1.1水泥：宜采用强度等级不低于3
2.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于3%。

1.1.3石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。

1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。

1.1.5外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。

1.1.6 钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。

1.1.7 接桩材料：
（1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；
（2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；
（3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。

1.1.8 机具：
（1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌
机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。

（2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。

（3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。

（4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。

（5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。

1.2 作业条件
1.2.1制桩
（1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。

（2）预制场地符合要求。

（3）机具齐全
（4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。

1.2.2运输和堆放
（1）预制桩强度达到起吊、运输要求。

（2）堆放位置符合要求。

（3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。

1.2.3 沉桩
（1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。

（2）清理地上和地下障碍物。

打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。

（3）施工前，试验桩数量不少于2根。

确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

（4）编制施工组织设计或施工方案，并做详细的技术交底。

（5）预制桩的检验资料齐全。

（6）沉桩机具已全部进入现场并试运转正常。

（7）已放线定位完毕。

2 操作工艺
2.1 工艺流程
2.2 制桩
2.2.1制作程序：现场布置→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋支模→安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模再支上层模→涂隔离剂→叠制→养护至70%强度起吊→100%强度运输、码放。

2.2.2钢筋骨架的主筋连接宜采用闪光对焊或电弧焊。

主筋接头的配置在同一截面内的数
量应满足设计要求，如无设计要求，还应符合下列规定：
（1）在同一截面内的主筋接头，不得超过50%；
（2）相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35倍，并不小于500mm。

预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合下表规定。

项目允许偏差（mm）
主控项目
主筋距桩顶距离±5多节桩锚固钢筋位置3多节桩顶预埋铁件±3主筋保护层厚度±5
一般项目
主筋间距±5桩尖中心线10
箍筋间距±20桩顶钢筋网片间距±10
2.2.3 预制桩
多节桩锚固钢筋长度±10
纵向钢筋的张拉应单根进行，以应力控制为宜，且每根张拉应力控制一致。

在纵向钢筋张拉后，再与横向钢筋绑扎在一起。

2.2.4制作模板可用木模板或钢模，应保证平整牢固、尺寸准确，并刷隔离剂。

2.2.5制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，振捣时应边振边抹边找平，达到内实外光。

2.2.6 预制桩制作完毕后，应覆盖洒水养护不少于7d。

当采用蒸汽养护时，在蒸养后还应适当增加自然养护天数。

2.2.7重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：
（1）桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。

（2）上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行。

（3）桩的重叠层数一般不宜超过四层。

（4）桩的吊环处应振捣密实。

2.3 运输堆放
2.3.1 预制桩运输时，应用垫木支垫平稳、位置准确，叠放的层数不得超过三层，严禁在场地上直接拖拉桩体运输。

运输长桩时，垫木下宜放活动支座。

2.3.2预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平整、坚实的地面上；垫木与吊点应保
持在同一纵断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过四层。

最下一层的垫木应适当加宽加厚，或采用质地良好的枕木，以免因场地浸水、垫木下陷，使底层受弯曲作用而发生断裂。

2.4 试桩
试桩过程中，如果发现实际地质情况与设计资料不符，应与有关单位研究处理。

不同截面、不同长度的桩，应将每米锤击数、最终贯入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实记录，并存档保管。

2.5 沉桩
2.5.1沉桩程序：放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校正垂直度→打桩→测量桩顶标高→移钻机，重复以上工序。

2.5.2定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始，并与控制平面位置的基线网相连。

在打桩地区附近应设有水准点，数量不宜少于2个，其位置应不受打桩的影响。

2.5.3 单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400~500mm，抽出钢钎后，灌入白灰捣实。

桩位放线后，经监理单位、施工单位技术负责人复核，无误后办理交验手续。

2.5.4 打桩前应在桩的相邻两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩管或桩顶上面画出每100mm的标高线。

2.5.5桩的起吊、定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩，或配备起重机送桩就位。

用桩架的导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两柱中，垂直对准桩位中心，校正垂直，即桩锤、桩帽或送桩器和桩身中心线重合。

2.5.6打桩前应检查以下内容：
（1）桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5~10mm。

（2）锤与桩帽、桩帽与桩之间，应有相适应的弹性衬垫，如硬木、橡胶垫等。

（3）桩插入时的垂直偏差不得超过0.5%。

2.5.7打桩顺序宜按下列规定进行：
（1）密集桩群应从中间向两个方向或向四周对称施打，也可从一侧向单一方向进行；当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处向另一方向施打。

（2）根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格宜先大后小。

2.5.8 当采用送桩法沉桩时，应符合下列规定：
（1）如果承台埋设较浅，宜先将桩打入后再挖土；如果承台埋设深度较深，宜先进行基坑开挖后再打桩。

（2）当桩顶沉至离地面400~600mm时，应加送桩器进行送桩，桩与送桩器的纵轴线宜在同一轴线上。

2.5.9 当采用内（外）射水法沉桩时，应符合下列规定：
（1）水冲法打桩适用于砂土和碎石土。

（2）水冲至最后1~2m时，应停止射水，用锤击至规定标高。

2.5.10当采用静力压桩时，应符合下列规定：
（1）静压桩适用于软弱土层，不适用于厚度大于2m的中密以上砂夹层
（2）压桩机应根据土质情况配足额定重量。

（3）桩帽、送桩器和桩身的中心线重合。

（4）压同一根（节）桩应缩短停顿时间。

2.5.11当桩已打到接近设计标高时，应检查以下内容：
（1）桩帽和弹性垫层等是否正常。

（2）锤击是否偏心。

（3）桩顶是否破坏。

2.5.12 贯入度的控制应通过试桩或打桩试验确定。

（1）当桩端（指桩的全断面）位于一般土层时（摩擦为主的桩），以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。

（2）当端承桩桩端遇到坚硬（塑）的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。

（3）摩擦桩和摩擦端承桩的控制入土深度应以标高为主，贯入度可作参考。

（4）当贯入度已达到而桩顶标高未达到时，应继续锤击三阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应与有关单位会商确定。

2.5.13 桩连接时必须保证上下节共线，桩的节点处理应符合下列规定：
（1）焊接接桩：预埋铁件表面应保持清洁；上下节桩之间的间隙应用垫铁填实焊牢；焊接时应采取对称施焊，确保焊缝高度且连续饱满。

（2）法兰接桩：上下节桩之间宜用石棉或毡衬垫，拧紧螺帽，锤击几次后再拧紧一次，并焊死螺帽。

（3）硫磺胶泥锚接桩：锚筋应事先清刷干净和调直；锚筋孔内应无积水、杂物和油污；接桩时节点平面和锚筋孔内应灌满硫磺胶泥；硫磺胶泥灌注时间不得超过2min；灌注后需停歇的时间应符合下表规定；硫磺胶泥半成品每100㎏应做一组试件。

项目
不同气温下的停歇试件（min）
0~10°11~20°21~30°31~40°41~50°
打
桩
压
桩
打
桩
压
桩
打
桩
压
桩
打
桩
压
桩
打
桩
压
桩
桩断面
400mm×400mm
64851071391712桩断面
450mm×450mm
10612714917112114桩断面13－15－18－21－24－
3 质
量标准3.0.1钢筋混凝土预制桩工程主控项目的检验标准应符合下表规定。

项目指标或允许偏差
桩体质量检验
按《建筑基桩检测技术规
范》
承载力
按《建筑基桩检测技术规
范》
桩位偏差（mm）盖有基础梁的
桩
垂直基础梁的中心
线
100+0.01H
沿基础梁的中心线150+0.01H 桩数为1~3根桩基中的桩100
桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16
最外边的桩1/3桩径或边长
500mm×500mm
根桩基中的桩
中间桩1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

3.0.2 钢筋混凝土预制桩工程一般项目的检验标准应符合下表规定。

项目允许偏差或允许值
砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制
时）
符合设计要求
混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度
<10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度小于20mm，宽度小于0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
成品桩尺寸横截面边长（mm）±5桩顶对角线（mm）<10
桩尖中心线（mm）<10
桩身弯曲矢高（mm）<L/1000(L为两节桩长)桩顶平整度（mm）<2
电焊接桩焊
缝
质
量
上下端部
错口（mm）
外径≥700mm≤3
外径＜700mm≤2
焊缝咬边深度（mm）≤0.5
焊缝加强层高度（mm）2
焊缝加强层宽度（mm）2
焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝焊缝探伤检验满足设计要求
电焊结束后停歇时间（min）>1.0上下节平面偏差（mm）<10
节点弯曲矢高（mm）>L/1000(L为两节桩长)
硫磺胶泥接桩
胶泥浇注时间（min）<2
浇注后停歇时间（min）>7
桩顶标高（mm）±50停锤标准设计要求
4 成品保护
4.0.1混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊。

达到100%方可运输和打桩。

30m以上的长桩或锤击大于500击的桩，养护期应达到28d，设计强度达到100%方可起吊，运输。

4.0.2 桩在起吊、运输时，应做到平稳并不得损坏。

吊点应符合设计规定，钢丝绳与桩间应加衬垫。

4.0.3混凝土桩堆放场地应平整、坚实，垫木支垫平稳、位置正确，在雨季施工还应做好地面排水。

4.0.4 运输道路应注意修整与维护，保证运输车辆行驶平稳，雨、雪天路滑时不宜运桩。

4.0.5 桩由水平位置竖起至立于桩架上的全过程均应平稳地进行，防止碰撞、歪扭、快起、急停。

4.0.6 打桩完毕后的基坑开挖，应制定合理的技术措施，防止桩位移和倾斜。

5 注意事项
5.1 应注意的质量问题
5.1.1桩在出厂前，应在桩身上用不易磨掉的颜色标明桩的截面尺寸、长度、编号、制作日期；无吊环时，应标明吊点的位置。

5.1.2 打入桩遇到下列情况时，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理：
（1）贯入度剧变。

（2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重的回弹。

（3）桩身出现严重裂缝或破碎。

5.1.3静压桩遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理：
（1）初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜。

（2）压入过程中，桩身突然下沉或倾斜。

（3）桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。

5.2 应注意的安全问题
5.2.1邻近已有建筑物或构筑物时，打桩前，应采取开挖隔震沟、打隔离板桩及砂井排水等隔震措施，并宜采用预钻取土打桩。

5.2.2在软土地基或已有建筑物附近打桩，应采取相应的技术安全措施，以保证安全生产
和建筑物安全。

5.2.3坑下打桩时，应设专人对边坡稳定进行检查，并根据打桩设备情况对桩机稳定进行核算，保证安全生产。

5.2.4随时检查桩锤悬挂是否正确、牢靠。

在移动打桩机、机架中途检修或因其他原因而中途暂停打桩作业时，应将桩锤放下或临时固定。

架上工作台、扶梯等应有保护栏杆。

5.2.5硫磺胶泥的原材料及成品，在运输和储存时应注意防火，熬制时注意避免烫伤。

接桩时如遇有风天气，应采取挡风措施。

5.2.6 现场人员必须戴安全帽，机电操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

5.2.7夜间一般不宜施工，六级以上大风不得施工。

6 质量记录
6.0.1 测量放线记录。

6.0.2砂、石、水泥、钢材、电焊条等原材料合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

6.0.3钢筋接头力学性能试验报告。

6.0.4 钢筋加工检验批质量验收记录。

6.0.5 钢筋隐蔽工程检查验收记录。

6.0.6混凝土预制桩（钢筋骨架）工程检验批质量验收记录。

6.0.7混凝土配合比通知单。

6.0.8混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录。

6.0.9混凝土施工检验批质量验收记录。

6.0.10混凝土试件强度试验报告。

6.0.11混凝土预制桩检验批质量验收记录。

6.0.12试桩记录。

6.0.13打桩记录。

6.0.14桩位竣工平面图。

6.0.15静力压桩工程检验批质量验收记录。

6.0.16 地基承载力检测报告。

6.0.17钢筋混凝土预制桩分项工程质量验收记录。

6.0.18其他技术文件。