水泵房及消防水池专项施工方案
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
张坊规划馆项目一、三层施工总承包消防水池及泵房工程
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
目录
第1章编制说明3
1。
1编制说明3
1.2编制依据3
1.3编制原则3
第2章工程概况5
2。
1工程概况5
2。
2现场现状5
2。
3工程特点与难点5
第3章项目组织机构6
3。
1项目班组组织机构图6
3.2项目班组组织机构名单6
3.3项目人员职责分工6
第4章工期进度计划与措施保障9
4.1工期进度计划9
4。
2确保工期的施工准备措施11
4。
3确保工期的组织管理措施13
第5章主要施工方法及成品保护15
5.1定位放线15
5.2基坑土方15
5.3泵房外墙组合定型大钢木模板19
5.4顶板模板工程21
5。
5防水工程22
5.6钢筋混凝土工程24
5。
7成品保护35
第6章环保措施及安全措施36
6.1环保措施36
6。
2安全措施37
第7章交付回访与维修服务措施39
7。
1工程交付39
7.2工程回访39
7。
3工程服务及保修39
第1章编制说明
1.1编制说明
本施工方案作为现场施工指导依据,包含工程说明、施工工艺、进度计划、质量安全措施、人材机进场计划、安全文明施工、环境保护措施、雨季施工、消防保卫措施等相关内容,本施工方案尽可能考虑相关工序、相关工艺之间的联系、突出方案科学性、可行性.
1.2编制依据
(1)施工图纸;
(2)施工合同;
(3)甲方相关要求;
(4)《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002;
(5)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;
(6)《滑坡防治工程设计与施工技术规范》DZ/T0219—2006;
(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013;
(8)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2011;
(9)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011;
(10)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012;
(11)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;
(12)其它相关法律法规等;
1.3编制原则
第2章工程概况
2.1工程概况
本工程消防水池泵房位于原主体建筑东侧,距离主体建筑约4m,消防水池泵房建筑面积223㎡,属于钢筋混凝土剪力墙结构。
除垫层外,结构均为C30混凝土,消防水池泵房屋面为种植土屋面,本工程消防水池泵房外饰面装饰应按现有文化石墙面恢复。
2.2现场现状
2.3工程特点与难点
(1)本工程消防泵房属于地下室剪力墙结构,层高 5.55m,泵房内部包含
一个375m3的钢筋混凝土消防水池。
本工程消防泵房采用筏板基础,抗震
设防烈度8度,本工程抗震等级为二级。
(2)本工程消防水池泵房属于后增加工程,原主体施工时未预留消防水池地
沟及相关管道预留孔。
(3)成品保护:消防水池泵房施工前应对原地下预埋管线做好检测标记,严禁
损坏。
(4)安全文明施工:张坊规划馆属于公益性场地,现场施工应提前做好施工
围挡,做好相应标示标记.施工现场应最好进出管理,实行持证上岗。
(5)消防水池泵房泵房属于地下室结构,屋面属于种植土屋面,工程量较小,
但工序繁杂,施工前应根据施工方案、进度计划做好相关材料进场计划。
施
工下一道工序前应做好技术交底。
第3章项目组织机构
针对本工程特性及重要性,为了保证工程质量、按时完成该工程,我司项目部组织成立消防水池泵房工程专项施工班组。
3.1项目班组组织机构图
3.3项目人员职责分工
第4章工期进度计划与措施保障
4.1工期进度计划
4.1.1总进度计划
根据现场实际情况及总工期要求,本改造工程计划总工期89天。
计划从2016年7月1日至2016年9月27日。
工期进度计划表
4.2确保工期的施工准备措施
4.2.1技术准备
4.2.1.1进场前,勘察现场,审核图纸,确认范围并做好标记。
4.2.1.2及时做好技术交底工作。
4.2.1.3根据现场实际情况,编制实际可行的施工方案。
4.2.1.4成立独立的施工项目班组,明确各负责人的责任。
4.2.2劳动力准备
4.2.2.1根据工程特点,按照管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗
位;遵循合理分工、密切协作、因事设职和因职选人的原则,建立起有着丰富施工经验,有开拓精神和工作效率高的参施作业队项目经理部。
4.2.2.2选择专业水平高的施工队伍及人员,根据采用的施工组织方式,确
定合理的劳力组织,建立相应的专业和混合班组。
4.2.2.3按照开工日期和劳动力需求计划,组织劳动力进场,安排好职工生
活。
进场前必须对所有职工进行入场教育,教育工作包括:规章制度、安全施工、操作技术、质量标准和精神文明教育五方面。
要求进入施工现场的参施人员,必须进行施工前的安全和质量培训,并对施工管理人员进行强制性条文的学习和考核。
发放或组织学习总承包联合体和土建分部各管理部门的有关管理制度和条文,以提高参施人员的素质和管理水平。
4.2.2.4施工人员必须具备相应的岗位素质,特殊工种必须持有相应的技术
等级证书上岗操作.
4.2.2.5劳动力计划
4.2.3机械准备
4.2.3.1开工前,根据现场实际情况,确定所使用的机械种类。
4.2.3.2根据工程各个施工阶段需要,配备不同的机械设备提前进场、组
装、调试,并有备用机械设备随时供调配使用.对机械操作人员进行
资质审核,确保施工机械设备的完好运行。
4.2.3.3机械配备计划
主要施工机械设备需用量一览表
4.2.4材料准备
4.2.4.1根据施工图纸和进度计划的要求,编制各种物资需要量计划表,并
以此落实各项物资的招标、加工订货和进口材料的到场跟踪。
4.2.4.2各项周转材料要根据工程施工进展情况,随时组织材料进场.
4.3确保工期的组织管理措施
4.3.1项目组织机构
为确保本工程进度,成立以项目管理部及劳务作业层组成的工期组织机构。
4.3.2管理措施
4.3.2.1编制总进度计划或子进度计划时,我方将进行多方案比较并选一个
优秀、合理的方案,应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设工期。
4.3.2.2在编制总进度计划时使其系统化,所编制的各种计划独立但又相互
联系、统一,使其形成计划系统.
4.3.2.3我方将对进度实施动态控制,计划编制后,根据现场实际情况对计
划进行及时的动态调整.
第5章主要施工方法及成品保护
5.1定位放线
5.1.1工序流程
审核图纸→确定基准点→尺寸测量→确定轴线→做标记
5.1.2施工工艺
5.1.2.1进场前审核图纸,本工程施工放线应以原建筑结构柱为基准点。
5.1.2.2本工程基准点以原建筑结构柱:15轴交B轴、15轴交D轴,以此来
确定泵房轴线.
5.1.2.3本工程标高应以原建筑室内标高为基准点。
5.1.2.4确定轴线后应在土方开挖外边线预制混凝土柱或者钢桩标记.
5.2基坑土方
5.2.1工程地质及水文地质条件
5.2.1.1地形地物概述
拟建地位于北京市房山区张坊镇规划馆,场地存在高低落差,开挖地原为网球场。
5.2.1.2场地地层土质
拟建场地属于山地土质,表层为人工堆积层,表层为粘质粉土素填土层,黄褐色,松散,稍湿,以粘质粉土为主,含砖块、灰渣、植物根等,层厚0.50m~2.80m.夹杂填土①1层,杂色,松散,稍湿,以建筑垃圾为主、含砖块、灰渣等,层厚0。
60m~10.40m。
5.2.2基坑开挖设计方案
5.2.2.1本工程基坑开挖属满堂基础开挖,为保证地下室外墙施工,应预留足
够的工作面。
5.2.2.2原始地形:
原场地现状图
原场地标高图
5.2.2.3基坑开挖方案
基坑开挖平面图
基坑开挖1—1剖面图
基坑开挖2—2剖面图
5.2.2.4基坑支护方案
(1)为了保证本工程边坡稳定性,防止雨季施工出现滑坡现象,采用放坡与土钉水泥喷锚固定结合的方式.
(2)土钉由槽底向上500mm处设第一道起步钉,起步钉以上部位土钉水平间距2。
0m,垂直间距1.5m,第一排长5.0m, 主筋为φ16,第二排长5.0m,主筋为φ14,三排以上部位土钉长为4。
0m, 主筋为φ14,呈梅花形布置。
(3)土钉为注浆土钉,孔径100mm,与水平面间的夹角为10度.主筋为Ⅱ级螺纹钢,每隔2.5m焊一支架(附图1),使钢筋居中,尾部设置弯钩与面层连接。
采用常压灌注水泥浆,水泥为P.O32.5#水泥,水灰比0。
45。
(4)坡顶打设摩擦土钉采用Ⅱ级螺纹钢φ16,长度为1。
5m,间距2.5m。
并设Ф12通长加强筋贯通.
(5)土钉尾部300mm直角锚钩与加强筋焊接。
(6)喷射混凝土面板厚度为6cm,强度为C20,指定配合比为1:2:2(水泥:砂:石子).
(7)坡面挂钢筋网,Φ6@250*250,用火烧丝绑扎,钢筋接头搭接不小于8cm,网片与坡面距离大于3cm。
网片处配Φ12横竖加强筋,布置间距@1500。
加强筋和土钉端头采用直角弯钩焊接。
边坡水泥喷锚
5.2.3基坑边坡稳定性计算
本工程基坑稳定性按最高边坡—2.8m标高处于-8。
6m标高处落差验算.
5.2.3.1计算工具:《理正岩土计算5.6版》
5.2.3.2计算简图
5.2.3.3控制参数
采用规范: 通用方法
计算目标: 安全系数计算
滑裂面形状:圆弧滑动法
不考虑地震
5.2.3.4坡面信息
5.2.3.5土层信息
1层计算.
上部土层按2层计算,底部土层按
5.2.3.6计算条件
圆弧稳定分析方法: 瑞典条分法
土条重切向分力与滑动方向反向时:当下滑力对待
稳定计算目标:给定圆心、半径计算安全系数
条分法的土条宽度: 0。
500(m)
圆心X坐标: 0.000(m)
圆心Y坐标: 8。
000(m)
半径: 10。
000(m)
5.2.3.7计算结果:
滑动安全系数3.348,满足要求。
5.2.4工序流程
定位放线→基坑开挖→边坡支护→降水排水
5.2.5施工工艺
5.2.5.1本工程基坑开挖采用挖掘机开挖,人工配合细部清理方法。
5.2.5.2本工程基坑开挖属满堂基础开挖,为保证地下室外墙施工,应预留足
够的工作面。
5.2.5.3基坑边防护采用钢管加密目防护网防护。
5.2.5.4在基坑内部挖1500*1500*1000集水坑,采用6寸潜水泵降水排水。
5.2.6施工管理及技术要求
5.2.
6.1土方开挖前,先由业主提供的放线控制桩位引线,并结合开槽图施
放开挖边线,放线须经监理复测认可验收后,方可进行开挖。
5.2.
6.2对于土质为饱和粉土、在砂质粉土,开挖时控制挖深,一步开挖不
宜过深,以免坍塌。
5.2.
6.3挖土时注意周边管线和场地内的废弃管线,需有人跟铲作业,注意
观察周边暗埋物的情况。
5.2.
6.4当护坡做至最后一步时(最后一步土方开挖)则应提前作出开挖的
标高控制点.先由测量人员给出开挖深度,由挖土机逐步向下开挖,边
开挖边测量,配合至预留人工清槽土层顶标高,对于己挖出槽底的应
等间距撤出白灰点作为标志防止超挖。
5.2.
6.5在槽底钎探合格后,槽底保护层土由人工用平底锹清理,清除的土
用铁锹或用手推车运至坡道口附近,由挖土机将其挖走,无法挖除
时,用塔吊将其吊出.为防止扰动槽底及运土方便,可用竹胶版铺设
一条道路对。
清土时可由测量员事先在槽底设定厚度标记,由测量员
指挥工人按厚度推铲土层.要防止人员反复在己清平的槽底来回走
动,以免过多扰动基底土层。
槽底局部加深部分,如土方量较小,可
采用人工开挖,开挖时要求做到斜坡切边正确,不得欠切、超挖多
切。
清理完毕的槽底应立即进行垫层施工。
5.3泵房外墙组合定型大钢木模板
本工程泵房墙体与消费水池间隔250mm墙体段采用组合定型大钢木模板。
其余墙体可用普通剪力墙支模浇筑方式。
5.3.1工序流程
钢龙骨加工→竹胶模板加工→钢木大模板拼装→模板提升→内模就位→外侧模就位→穿入对紧螺栓→内外模板固定→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除清理→混凝土养护
5.3.2施工工艺
5.3.2.1方案说明:迎砼面模板采用50×50×4㎜方钢作为纵横向主龙骨,纵
向间距400㎜,横向间距450mm,并利用70mm长螺丝将10㎜优质竹胶
板与方钢连接形成若干个大模板体,从而保证大模板的整体性及刚
度。
本案拟采用单向紧固螺杆从可作业面一侧穿入无作业面一侧焊接
牢固的螺帽中拧紧拉结(螺帽焊接在与方钢管焊牢的小钢板上)的方
法,以此形成工艺较成熟的对拉螺栓加固体系。
模板支设示意图
5.3.2.2方钢骨架焊接:根据工程墙体大小,采用50*50*4方钢骨架,方钢
龙骨横向间距450mm,纵向间距400mm.
5.3.2.3定型大钢木模板拼装:将模板与50*50*4方钢管利用70mm长螺丝
连接成一个整体定型化模板.并且使模板拼缝在纵横向方管龙骨覆盖
范围下压实,保证拼缝平整、严密。
5.3.2.4模板对紧固定:制模时在墙体一侧模板纵横向方形钢管龙骨交点上
钻Φ16孔,并保证两侧对拉螺栓孔在一条轴线上,@400*450mm,并
在此处焊接4mm厚钢板,钢板上焊接Φ14螺帽,用于从可作业面穿入螺
杆进行固定。
5.3.2.5模板安装固定校正:在大模板外边缘竖向方钢上焊接15cm长钢管@
45cm,通过钢管扣件与内支撑架连接成一个整体,切实保证模板定位、校正、固定工作方便快捷.
5.3.2.6墙体限位:采用同墙厚成品砼撑块放置在两侧水平钢筋上,起到良
好的模板及钢筋限位功能。
5.3.2.7模板拼缝处理:预制大模板时,使模板拼缝处于方钢管的覆盖范围
内,采用70mm长螺丝@300~400mm将模板与方管连接成一个整体,保证
拼缝牢固、平整、严密。
5.3.2.8对拉螺杆对紧加固:为确保螺杆在作业面一侧保持水平顺利穿入并
紧固,重点关注焊接的钢板、螺母的焊接质量。
5.3.2.9大钢木模板安装及拆卸:本工程大钢木模板采用吊车吊装安装及拆
卸。
5.4顶板模板工程
5.4.1结构说明
本工程顶板均采用满堂脚手架支撑体系。
依据钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程(DB11/T583—2008)相关规定,本工程顶板支撑体系做如下选择,顶板模板均采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨为50×80mm木方, 间距250mm;主龙骨为100×100mm木方,间距为500mm.竖向支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架支撑,立杆间距600×600mm,水平杆步距为900mm,上面设可调顶托.
5.4.2工艺流程
弹线→支立杆→架水平杆→安装顶托→安主次龙骨→铺模板→校正标高→模板预检
5.4.3施工工艺
5.4.3.1弹线:放好顶板标高控制线.
5.4.3.2支立杆:支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
立杆下面
垫放50mm脚手板。
5.4.3.3从边跨一侧开始安装,先安装一排龙骨和支柱,临时固定再安装二
排龙骨和支柱,依次逐排安装.主龙骨用100×100mm 的木方,次龙骨
用50×80mm@250mm木方,木方在跨中错开。
5.4.3.4支柱之间安装水平杆。
根据支柱高度设置水平杆,距地面300mm处
设一道,往上纵横方向每隔900m 设一道,保证连接牢固。
5.4.3.5每一施工流水段与相邻施工流水段支撑体系不能形成整体时,沿临
边设剪刀撑一道。
5.4.3.6将顶托安装在立柱上,深入长度不得少于15cm,调节顶托高度,将中
间顶托调节到一个水平面上,按起拱线将顶托面找平。
5.4.3.7铺设顶板底模板,板与板之间采用硬拼,保证拼缝严密、不漏浆。
在顶板与墙体交接的阴角处采用木方顶紧墙面,其贴近墙体砼、顶板
砼的两侧刨光,并在与墙体砼交接处粘贴海绵条,海面条贴在木方一
侧,这样既保证了砼阴角方正、又避免了砼漏浆的现象.
5.4.3.8可从一侧开始铺顶板模板,拼缝必须严密。
模板的摆放应以最少切
割模板为准则,应尽量减少拼缝.
5.4.3.9顶板模板铺完后,用水准仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找
平.
5.5防水工程
本工程防水工程包含泵房底板防水、泵房外墙防水、泵房屋面防水、消防水池内防水。
本工程消防水池池壁施工时采用Φ14防水拉杆。
5.5.1工艺流程
基层清理→刷底油→两层SBS改性沥青防水卷材
5.5.2施工工艺
5.5.2.1基层处理:基层表面应坚实且具有一定的强度,清洁干净,表面无
浮土、砂粒等污物,残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平.
5.5.2.2刷底油:
(1)目的:清理基层灰尘,隔绝基层潮气,增强卷材和基层的粘结能力。
(2)用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上,复杂部位用油漆刷刷涂,要求不露白,涂刷均匀。
干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。
5.5.2.3附加层铺贴:铺第一道卷材前,应先在墙板阳角、管根位置铺设500mm
宽卷材附加层,其中墙板附加层卷材应在铺设底板防水前预留。
5.5.2.4铺第一道卷材
(1)施铺卷材的顺序:施铺卷材应按先高后低、先远后近的顺序进行;施铺防水卷材屋面的防水层时,应先施铺排水比较集中的部位(如排水口、檐口、天沟等处),按标高由低到高的顺序施铺。
(2)卷材的配置:施铺防水卷材应将卷材顺长方向进行配置,使卷材长向与水流向坡度垂直。
卷材的搭接要顺水流坡度方向.卷材应平行屋脊方向铺贴,应从各落水处开始自低向高处进行。
相邻两幅卷材的接头缝必须相互错开。
(3)在铺贴防水卷材时,为了减少阴阳角和大面的接头应将卷材顺长方向
配置,转角处应尽量减少接缝。
(4)卷材的铺贴:卷材的铺贴应从流水下坡开始,施铺时,严禁将卷材拉得过紧,更不允许拉伸卷材,也不允许有皱折现象。
卷材铺贴时对准已弹好的粉线,在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线,第二幅卷材铺贴时,以此为准,边对线边铺贴,以使施铺卷材平整顺直。
(5)防水卷材施工采用热熔法:当采用火焰喷具均匀烘烤卷材的底面,当卷材底面烘烤到有光泽发黑时,涂油已熔化,然后将卷材用力向前滚推,随后一人用辊轮将卷材搭接边压实,使其粘接牢固,纵向搭接长度不小于70mm;横向搭接长度不小于100mm,热熔法施工完毕后,应采用冷嘲热讽粘接剂对搭接边进行密封处理.
(6)每铺完一幅卷材,应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍,彻底排除卷材粘结层间的空气。
(7)排除空气后,平面部位卷材用重30∽40kg的大压辊从中间向两侧边移动滚压,使其粘贴牢固,排气彻底。
5.5.2.5铺贴第二道卷材:同第一道
5.5.2.6底板防水施工完成后应预留墙面防水搭接长度,按300mm高预留,
预留的卷材在施工墙体防水前应做好保护。
5.5.3SBS改性沥青防水卷材质量验收标准
5.5.3.1主控项目
(1)卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
(2)卷材及配套材料使用应按规定和设计要求,防水层及其细部做法均须符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收纪录。
5.5.3.2一般项目
(1)卷材防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴角处应做成圆弧形。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收纪录。
(2)卷材防水层的搭接缝应粘(焊)接牢固,密封严密,不得有皱折、翘边
和鼓泡等缺陷。
检验方法:观察检查。
(3)卷材搭接宽度的允许偏差为—10mm。
检验方法:观察和尺量检查.
1.1.1.1按照《建筑工程施工强制性条文》验收标准,进行隐蔽工程验收,
检查施工记录,检查卷材防水层雨后或淋水、蓄水检验记录,确认做
法符合设计要求,经雨后或淋水、蓄水检验之后,确认不渗漏水。
5.6钢筋混凝土工程
5.6.1钢筋工程施工
5.6.1.1普通钢筋强度设计值HPB235(Ф)级,HRB335()级,HRB400()级,
RRB400(R).
5.6.1.2本工程钢筋主要采用一级、二级、三级钢,设计钢筋直径8、10、
12、14、16、18、22,主要位置在楼板、洞口封堵等。
5.6.1.3本工程钢筋搭接应符合11G101系列图集要求.
本工程使用钢筋锚固、搭接长度表:
表中A标示1级钢筋,C标示3级钢筋.
5.6.1.4钢筋工程施工工艺流程
图5.5-1 工艺流程图
5.6.1.5钢筋检验、加工与堆放
(1) 钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量,钢筋进现场后,现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作,钢筋复试通过后,方能批准使用。
(2)钢筋采用现场堆放、现场加工成型.
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
钢筋加工流水作业系统图如下图5.5—2所示
图 5.5-2 钢筋加工流水作业系统
(3)标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容,钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多,钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放,并对二级钢进行刷漆标识,严禁混用:现场标识、堆放如现场示意图如下5。
5-3:图5。
5-3 现场钢筋标识、堆放示意图
5.5.1。
5钢筋翻样、制作及检查
(1)钢筋抽样单,由钢筋工长根据结构图,先列出各种形状和规格并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数。
(2)由钢筋工长进行钢筋翻样,翻样后由技术负责人进行审核.
(3)钢筋进场必须具备质保书,监理见证取样,送检测部门复检,合格后方能使用。
(4)依照工程进度,按审核后的钢筋配料单进行配料,并将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据,设立成品钢筋堆料区。
核钢筋抽样单和料牌,要求必须准确无误,以免返工浪费。
(5)钢筋调直:盘圆线材需现场调直,钢筋调直采用卷扬机,调直时冷拉率控制在3%左右.
(6)钢筋的切断:钢筋在切断之前应在工作台上标出尺寸要求,对钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头予以切除。
(7)钢筋的弯曲成型:钢筋在弯曲成型时,根据钢筋直径合理选择弯曲直径,Ⅱ级钢材选直径为4d。
5.5。
1.6钢筋接头要求
(1)梁、板、墙纵向钢筋的搭接连接钢筋在同一连接区内接头面积百分率不大于25%。
DN22以下采用搭接接头,搭接时接头百分率不大于25%,DN22及其以上采用I级直螺纹接头。
(2)钢筋的搭接应符合设计图纸的要求,接头位置应严格控制,不能放在构件受弯矩过大的地方,且应严格控制接头的百分率,在钢筋搭接区域,搭接长度应按接头百分率确定.对于梁柱箍筋,在接头区应加密,加密间距不小于100及搭接钢筋较小直径的5倍。
(3)钢筋马登采用弯折马登,设置在设置双层钢筋的混凝土板面上。
1.1.1.2钢筋绑扎
(1)梁板钢筋绑扎
①梁主筋绑扎摆放顺序:
主梁底1⇒次梁底1⇒主梁底2⇒次梁底2⇒主梁面2⇒次梁面2⇒主梁面1⇒次梁面1,
②梁钢筋绑扎顺序:
划线⇒摆筋⇒穿箍(梁)⇒绑扎⇒安放垫块。
③板先排底筋后排负筋,梁先排纵筋,后排箍筋,摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定.
④在主筋上划出箍筋位置,箍筋开口应交错布置,钢筋绑扎用20#铁丝。
⑤板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下.
⑥双排纵向受力钢筋处,主筋摆放间距应均匀且净距不小于25mm ,两排钢筋之间按每间距2。
0m 垫以错误!25或不小于同直径主筋的短钢筋,以保持两层钢筋之间净距。
⑦结构板钢筋网绑扎时,应注意相临绑扎点的铅丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形.当板为单向板时四周两行钢筋的相交点必须按八字形满绑扎,中间部分可相隔交错绑扎,双向主筋的钢筋网片则需将全部钢筋相交点满绑扎.
⑧在楼板双层钢筋或负筋下设置Ф16钢筋焊成的短马凳沿横向通长设置,间距按600mm ;以保证钢筋位置正确.
错误!悬挑板阴阳角的楼屋面应配置附加斜向构造钢筋,做法下图5。
6-6:
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表:5。
5-6
图5.5-5钢筋绑扎成型示意图 图 5.5-4 弹线绑扎。