手机LCD检验标准

手机LCD检验标准
1 目的
统一本公司的LCD来料标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一LCD检验标准。

同时可作为批量生产前的评审依据。

2 适用范围
适用于手机LCD标准的规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。

3参考文件
参考相关手机电池成品图纸
4定义
4.1 缺陷类别及名词定义：
4.1.1 A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
4.1.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响
该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；
4.1.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；
4.1.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估
时使用，在产
品出货抽样检验中仅供参考；
4.1.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、
用于确
认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下
限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。

4.2表面等级及不良定义
C
B
C B A B C
B
C
A区：信息显示区域(点亮后灯光能看到的区域)
B区：(除A区外)最小的可视区域(装上手机后可以从机壳中看到的最大区域
C区：视区外围(装上手机看不到的区域)
5 检验标准
5．1 检验条件及环境
A 在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
B观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；
C观察角度:水平方位45°±15°；
D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
E检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

F在产品下方加以亚光黑色的纸板作为衬托背影,每片产品外观检验时间不超过10 秒钟;检验时必须戴无尘手指套;
5．2 抽样标准
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.4
C类缺陷为1.0
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

5.3其他缺陷判定，见表3
表3
备注：1、检验过程中，检验人员须佩戴静电环，手指上须戴胶套。

2.、若检验1个LCD有累积有3个次缺点则合计为1个主缺点6检验项目
注：首次生产或生产变更的首批任抽10~20ＰＣＳ做测试6.2性能测试
6.2.1性能测试
垂直90°方向，以0.6千克力夹住FPC末端
3分钟;
注意：(1)触摸屏的信赖性测试应放置在平板上，在非通电状态下进行。

(2)各实验项目应在标准状态下（23℃±5℃、60%±10%RH）进行，除非有单独的说明。

6.3尺寸检验
6.3.1抽样计划：每批5PCS
6.3.2参照图纸检测各部分尺寸，玻璃、薄膜、成品所有尺寸必须符合要求
6.3.3与相关部件试装，要求符合产品装配要求和整机外观标准
6.4记录存档
6.4.1记录以上所有检验与实验的结果和数据
6.4.2记录至少保存6个月
备注：以上测试需装成整机测试且供应商不能模拟的，则由测试，但相应物料问题导致测试失败的需供应商分析改善。

7包装要求
7.1包装检验
注：外箱需有“向上”、“小心轻放”、“怕湿”等图示标志，这些标志应符合GB191的规定。

7.2现品票要求
⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；
⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。

⑶、需符合RoHS要求并标示
供应商来料现品票参考格式：。