电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用

电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用
摘要：节能降耗是电厂升级改造的内在要求，在电厂锅炉运行中科学地运用节能降耗技术，能够有效提升电厂锅炉在运行中的节能效果，减少不利影响。

对于电厂企业而言，节能降耗技术的应用会增强企业对内部资源的控制程度，提高资本流动的灵活度，保障电厂高效运转，从而推动电力行业整体发展。

关键词：电厂锅炉；节能降耗；施工技术；具体应用
引言
当前我国处于节能减排的关键时期。

在电厂锅炉运行中，其节能降耗技术的应用有着重要的作用，是实现电厂能耗节约、促进产能提高的重要方式。

在当前的电厂生产中，如何降低电厂能耗、促进锅炉的升级改造是当前电厂面临的重要课题。

在电厂锅炉运行中，存在着一系列的问题，例如，节能降耗技术不成熟、效果差，以及难以有效落实等。

因此，电厂在实际的生产过程中，必须要加速对节能降耗技术的推广和应用，从而促进电厂的不断升级和改造，提高电厂生产经济效益，实现社会效益和生态效益的综合提高。

1电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用意义
随着时代的发展和绿色环保理念的深入化，在锅炉运作中使用节能降耗技术必然会成为今后电厂发展的方向。

另外在电厂锅炉运作的过程中采用节能降耗技术对整个社会都有着重要的意义：首先从社会发展的角度上来看，采用节能降耗技术可以对一些不可再生能源进行充分的使用，大大改善了不可再生资源的浪费情况，并且采用环保技术在一定程度上还能够减轻电厂工作中产生的环境污染，对我国生态环境的保护也有着一定的积极影响；其次从电厂锅炉运作来看，虽然目前我国部分电厂在锅炉运作的过程中采用的是比较先进的科学技术和相应的设备设施，但是资源浪费的现象仍然存在，这些现象导致了部分电厂的实际经济效益并不是很高。

节能降耗技术的应用，可以有效地解决这一问题，大大减少电厂运作所需要消耗的成本，促进电厂经济和社会经济的不断增长。

2电厂锅炉节能降耗工作中出现的问题
2.1锅炉水质差
电厂锅炉采用节能降耗技术能够有效提升电厂锅炉的运行效率，就现阶段电铲锅炉节能降耗工作来看，仍存在很多亟须解决的问题。

由于锅炉水质较差，影响锅炉的能耗情况，部分电厂企业忽视对锅炉内水的处理，致使锅炉内部形成化学物质，产生水垢，降低了热能的传送速度，最终导致锅炉的生产质量受到影响，加大了能源的损耗，一定程度上增加了安全隐患的发生概率，易引发安全事故。

2.2燃料的燃烧不够充分
目前电厂发电的主要燃料是煤炭，由于煤质存在较大差别，致使煤炭在燃烧期间对锅炉和环境都产生不同的影响，部分煤炭的原材料未经处理和加工，粒径、热值和灰分不同，在燃烧过程中不能得到充分燃烧，煤炭在锅炉中没有进行彻底的释放能量，也会造成锅炉运行不同程度的能量损失。

2.3锅炉的控制水平不高
当电厂所有设备同时开启会出现参数高、容量大的现象，直接关系到电能的生产效率。

相关技术人员在锅炉控制水平有待进一步提升，加之缺少相关的监测设备，难以从根本上保
障燃料充分燃烧，无法精确掌握锅炉生产过程中的参数，并在锅炉开机停机过程中，影响生
产效率。

节能降耗技术在电厂锅炉中的应用和推广程度远远不够，在增加生产成本低的同时，还影响了环境。

3电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用研究
3.1加强燃料管理从而实现锅炉运行的节能降耗
在电厂锅炉的运行工作中，燃料管理是基本的工作。

因此，加强燃料管理才能推动节能
降耗进行。

在具体的燃料管理工作中，有采购、检验、存储和输送，以及最后的制备等，必
须要建立有效的制度和合理的流程，确保燃料的质量，并且在燃料储备过程中做好基本的保护，从而确保电厂锅炉的高效运行。

3.2提高电厂锅炉燃烧系统效率
要加强对锅炉中飞灰性可燃物质的控制，促进燃煤效率的提高。

做好锅炉燃煤性质的分析，要锅炉的相关参数要求和特征，对燃煤细度和均匀性等进行有效的控制。

在锅炉运行过
程中，确保一定的内炉膛温度，使炉膛风粉混合物和要求相符，保证煤粉的充分燃烧，避免
未全部燃烧的煤灰从锅炉烟道中排出。

其次要做好生产工艺的优化，增加配风强度，保证锅
炉内部可以充分燃烧，促进燃烧效率的提高。

最后，要不断改进锅炉内部换热层，控制好排
烟口温度，提高锅炉的燃烧效率。

3.3使用锅炉辅机节能降耗技术
在锅炉的运行中，锅炉辅机有着重要的作用。

在建设电厂的过程中，锅炉和辅机的建设
者和承包商都并非是同一个单位，因此他们在进行锅炉设计的过程中，常常十分关注主体的
性能，却忽略了锅能普及的性能。

在辅机设计过程中，厂家的制作厂商是按照单机的标准进
行的，在设计过程中没有考虑到节能降耗的问题，这就使得多数的电厂锅炉并没有一定的节
能降耗性能和效果。

在这种情况下，需要针对锅炉辅机存在的节能降耗性能进行综合的考虑，并且还需要考虑到其对整体锅炉的性能的影响。

比如，做好配风机合理选择，确保其运行效率。

在出口管道设计中，要保证其和风机接口的基本要求符合，避免涡流损失的产生。

有效
调控风机叶轮，并且采用调速技术，促进风机工作效率的提高。

做好煤粉制备系统的不断完善，有效提高整体的锅炉运行速率。

做好磨煤机的使用，提高其效率。

对制粉系统进行优化，保证均匀的煤粉，不断探索制粉试验，从而寻求最优的制粉方式。

3.4做好变频技术的利用
在电厂锅炉使用过程中，需要风机和水泵等配合使用才能够实现生产。

因此在运行的过
程中，必须要确保整体的系统化，根据实际的要求不断调控各个设备之间的参数。

在电厂锅
炉运行中，需要用风机和水泵来完成定速运转。

比如，在风机设备中，可以对挡板进行调节，控制不同的风量。

然而这种方式也造成了能源的浪费，使得这些辅助设备降低了生产效率，
并且对人工有着很大的依赖。

在当前，变频技术的应用能够根据锅炉的状况，按照系统信号
自动调节风量和水量，可以确保锅炉的生产效率并且能够降低能源消耗，从而实现真正的节
能降耗。

3.5不断优化锅炉照明系统
在电厂中，其生产过程是夜以继日的，夜间生产也有着重要的作用，为了确保夜间生产
操作的安全性，照明设备是必不可少的。

在电厂中通常采用直接照明的方式，并且在选择照
明工具时多是选择普通的照明设备，这些设备虽然价格合理，然而却造成了能量的浪费，无
法促进锅炉节能降耗，因此在电厂中必须要充分重视照明系统，做好对照明系统的设计和不
断优化。

研发新型的节能工具，并且使用照明调压器，这样才能在保证生产需要的同时做到节能降耗。

3.6做好锅炉的维修和保养
在当前，响应国家节能减排的需要，就必须要不断地优化锅炉，如涉及做好锅炉的日常维修和保养，确保生产运行的需要，同时符合节能降耗的要求。

因此在实际中，首先要加强对相关人员的培训，做好维护管理工作，提高他们的维护管理技能;其次要建立完善的锅炉管理制度和锅炉维修管理制度，确保责任的落实，并建立有效的奖惩机制;最后要加强对锅炉维修和保养的监督定期检查承压件密封，做好质检工作，加强对规范操作生产的监督，保证工作的有效落实并记录。

结束语
总而言之，随着科技的不断进步和发展，能源利用和环境保护已经成为我国发展过程中的重点工作，特别是对于电厂锅炉运行中，节能降耗技术的应用在大幅地提升电厂的经济效益同时还能够对生态环境起到一定的保护作用。

因此我国各个电厂的相关负责人应该对节能降耗工作引起重视，不断地指导完善电厂锅炉中的节能技术的应用，为国家的发展起到一定的促进作用。

参考文献
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