电炉锌粉工艺操作规程

电炉锌粉工艺操作规程
1 范围
本规程包括电炉锌粉生产的工艺流程、基本原理、原材料质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产品质量要求、主要技术经济指标和主要设备。

2 工艺流程见图1。

3 基本原理
硫化锌精矿经沸腾炉高温氧化焙烧脱硫后得到的高温砂及锌片溶铸渣中的氧化锌，与还原剂焦炭（造渣剂石英、石灰等），经烘烤炉脱水后，经螺旋下料机均匀加入电炉，在电极电弧和炉渣电阻作用产生的高温下，ZnO被CO和C 还原，其主要反应式为：
ZnO+CO=Zn（气）+CO2①
ZnO+C=Zn（气）+CO ②
CO2+C=2CO ③
Zn（气）冷凝Zn（固）
由于氧化锌还原温度从950℃开始，而锌的沸点为906℃，因此在电炉的高温条件下反应生成物为气态锌，并从炉料中逸出进入冷凝器，此时，温度迅速降至凝固点以下，气态锌凝结为细粉，冷却筛分后即为成品锌粉。

锌焙砂焦炭石英、石灰
成品锌粉废气排空
图1 电炉锌粉工艺流程图
4 入炉原材料质量要求
4.1 锌焙砂Zn＞55% Pb＜2% Fe＜10% Cd＜1% S＜1% H2O＜
1% 不含烟尘。

4.2 锌熔铸渣Zn＞75% Cl＜0.1 % H2O＜1% 粒度＜20mm。

4.3 焦炭固定碳＞80% 灰份＜15% 挥发份＜1.9% S＜1.2%。

4.4 石灰CaO＞80% 粒度＜20mm H2O＜1%。

4.5 石英SiO2＞90% Fe2O31~2% H2O＜1%，粒度3~20mm。

4.6 石墨电极公称直径Φ300，比电阻不大于11Ω·mm2/m。

5 燃煤质量要求
固定碳＞55% 灰份＜20% S＜2% H2O＜10%。

发热量≥23000KJ/kg。

6 工艺操作条件
6.1 混合炉料的锌品位不小于55%，允许波动范围±5%。

6.2 碳倍数1.0~1.10（不考虑电极消耗）。

6.3 燃煤式烘烤炉炉温400~700℃，物料含水＜0.4%。

6.4 炉内温度（渣线以下）1250~1500℃。

（渣线以上）1050~1200℃。

6.5 炉内压力20~400Pa。

6.6 电流控制5200~5700A。

6.7 工作电压100~120V。

6.8 冷凝器出水温度＜50℃。

6.9 炉体水套出水温度70~90℃。

7 岗位操作法
7.1 烘烤炉岗位
7.1.1 检查电器设备是否完好，发现问题及时处理。

7.1.2 清理物料中的铁件、泥块等杂物，不合格度要求的物料要进行破碎或筛分处理。

7.1.3 严格按车间下达的配料单进行配料，认真过磅，然后用吊车吊至烘烤炉炉顶，放入炉内进行烘焙。

7.1.4 把炉料辅平，视物料含水份情况对炉料进行翻动，注意翻料时要停鼓风机，当炉料细粉末不粘在铁耙上时，即可出炉。

7.1.5 正常生产时每班配、烘六炉料，每炉料烘焙时间约1h。

7.2 电炉岗位
7.2.1 新炉砌筑后，按升温曲线烘炉13天后装箱，继续升温至950℃以上方可投料。

（升温曲线图待株州火炬提供）
7.2.2 投料前检查料钟、螺旋加料机、料斗、吊车、石墨电极及电器是否完好，发现问题及时处理。

7.2.3 用料钟将炉料吊至电炉料斗，然后由定时器控制均匀加入炉内，每炉料控制在两小时内下完。

7.2.4 正常生产时，电流控制在5200~5700A，电压100~120V。

7.2.5 生产过程中，下料孔、电极孔冒火要及时封堵，当冒火大时可能是粉道堵，要及时进行清理。

7.2.6 经常检查冷却水情况，水管要保持长流水。

7.2.7 经常检查电极短网和电极夹，发现有因接触不良造成部件发红现象要及时停炉处理。

7.2.8 当电极长度只高出炉顶800mm时，必须接新的石墨电极，加接前先检查电极螺纹，要求完整清洁，安装时将电极吊至适当高度，对准两根电极螺纹口使其缓慢靠拢，用扳手旋紧，然后松动电极，提高至适当位置将电极夹扭紧，当电极夹距炉顶只有600mm时，必须将电极夹提高到适当位置，其操作同上，加接和松动电极必须停电操作。

7.2.9 冷凝器每小时出粉一次，一惯两小时一次，二惯四小时一次，每次出粉应留少量锌粉作粉封，防止漏气，每小时通一次炉口，防止炉口结块而缩小，堵塞炉气出口。

7.2.10 正常情况下，电炉每三天排渣一次。

7.3 筛粉岗位
7.3.1 开机前检查各种电器、筛粉设备是否完好，发现问题及时处理或汇报。

7.3.2 筛粉时按预分析级别不同的毛粉进行筛分。

7.3.3 有下列现象之一的锌粉不能投入筛粉机：（1）正在燃烧；（2）混有火星的锌粉；（3）潮湿发热的锌粉。

7.3.4 锌粉过筛通过80目筛网。

7.3.5 筛后合格产品要准确过磅，每包（桶）净重50kg，封好，注明生产批号、日期、级别。

7.3.6 筛粉完毕将工作场地、机电设备进行清扫，特别要检查筛粉设备是否损坏，如有损坏应及时修好或更换。

8 产品质量要求
8.2 外观
锌粉外观呈灰色
9 锌粉主要技术经济指标
9.1 锌粉一级品率≥70%。

锌金属回收率94.8%。

锌金属耗≤1.035t/t。

电耗≤4200KWh/t。

电极耗≤20kg/t。

煤耗≤150kg/t。

石灰耗≤80kg/t。

石英石耗≤80kg/t。

焦炭耗≤250kg/t。

渣含锌≤10%。