2×135MW机组空冷凝汽器联合热态冲洗

2×135MW机组空冷凝汽器联合热态冲洗
直接空冷凝汽器在投运之前由于ACC系统管道内表面产生锈蚀、同时焊接连接后内部残留焊渣、尘垢、废弃遗留物等。

因此，在安装和调试阶段，应对排汽管道、配汽管道、换热管束、凝结水收集管、凝结
水箱进行清洗。

清洗工作分为两个阶段，第一阶段为冷态清洗阶段；第二阶段为热态清洗阶段。

1 空冷系统冷态清洗
1.1 在安装前对所有排汽管道、配汽管道进行喷砂处理。

并在吊装之前对垂直上升的蒸汽分配管人工彻底进行除锈、除渣，使其具备热态冲洗条件。

1.2 在封闭顶部的蒸气分配管前，对管道进行人工清理，采用金属丝刷清理管道内壁浮锈、焊渣并清理管内残留废弃物。

，防止渣子及废弃物流入翅片管堵塞管束。

1.3 在封闭凝结水收集管的端板之前，应对其进行除锈、除渣。

1.4 要求所有的排汽管、排汽分配管、凝结水集管进行喷沙处理。

2 空冷系统热态清洗
2.1 热态清洗准备条件
2.1.1 空冷系统风压、检漏及气密性试验完毕，并进行了系统的彻底清理。

2.1.2 具备充足的除盐水 (所有储水箱都已充满)。

且具备长期供水能力。

2.1.3 循环工业水系统投入正常，联锁保护投入。

2.1.4 凝结水系统试运完毕，具备启动条件。

2.1.5 疏水泵以及相关系统完成试运，具备启动条件。

2.1.6 ACC 的压力监测系统投入正常
2.1.7 ACC 的温度监测系统投入正常
2.1.8 旁路系统的喷水系统调试完毕并可投入自动状态。

2.1.9 旁路系统试验合格，能正常投入运行。

2.1.10 主机轴封、真空系统调试完毕并具备投运条件。

2.1.12 所有空冷系统的变频风机完成分部试运、验收合格。

2.1.13 空冷系统的变频风机已可以进行手/自转换。

要求风机组具备投自动条件。

2.1.14 锅炉完成吹管、具备点火、带大负荷试运条件。

2.1.15 汽轮机系统准备启动条件。

2.1.16 汽轮机盘车装置具备启动条件，供油系统，疏水系统、汽封系统等相关系统具备启动条件。

2.1.17 给水系统具备启动条件。

2.1.18 除氧器上水泵具备启动条件。

2.1.19 除盐水泵具备启动条件。

2.1.20 发电机冷却水系统运行正常，保护联锁、保护投入。

2.1.21 DEH系统投入正常，汽轮机联锁保护试验合格。

全部投入。

2.1.22 空冷岛系统冷态清洗合格。

2.1.23 化学加药、采样等系统试运完成，投入正常。

2.1.24 ACC系统临时支撑系统拆除，膨胀节不应有应力，并检查验收。

2.1.25 冷清洗过程应该由业主、建设单位、监理、调试单位共同验收合格后，才能进入下个阶段的工作。

2.2 热态清洗步骤
2.2.1 为了缩短了工期、提高经济效益，建议空冷系统的热清洗参与锅炉安全门整定、汽轮机的冲转、汽轮机空负荷、电气试验、发电机并网、带负荷以及洗硅过程同时进行，这样既对机组进行了考验，又对其它系统进行了试验，也缩短了机组调试周期。

2.2.2 空冷系统的正式清洗在锅炉启动后带20%负荷（主汽压力4～6MPa，温度400℃以上）时进行，除汽轮机正常运转所须的蒸气流量外，其余的蒸气量通过旁路系统进入空冷系统进行系统的清洗。

2.2.3 旁路系统的喷水系统已经置于自动状态。

2.2.4 利用低压缸的减温水将排汽温度控制在70～80°C范围内，以达到最佳的冲洗效果。

2.2.5 随着真空系统的运行,当空冷系统的排汽压力小于30kPa时，通过旁路系统逐渐向空冷系统供汽。

然后启动所有的逆流风机半速运行，
2.2.6 汽机冲转前，调整锅炉的蒸汽量达到约额定负荷的20％。

此时，应启动第一列第一组顺流风机直至额定转速，并调整空冷系统的真空不得超过50kPa（对应的温度大约为80°C左右）；汽机冲转时，将排汽压力控制在25～30KPa。

逐渐降低其他列逆流风机转速，直
至停止。

利用压降大增加流量的原理进行第一列的冲洗。

2.2.7 在清洗过程中通过未清洗的其他风机参与调整，将空冷系统真空维持在50kPa左右。

2.2.8 每列的冲洗结果要根据化验凝结水的铁含量和固体悬浮物的含量来判断冲洗是否合格。

根据精处理投运的规定：铁含量Fe<1000ug/l。

固体悬浮物的含量达到10 ppm。

2.2.9 继续按照此周期循环的风机运行方式清洗，直到此清洗周期结束。

2.2.10 第一个清洗周期开始后，对凝结水进行采样定时分析，直到凝结水的化验达到较低的稳定状态时，可以考虑本列停止冲洗。

2.2.11 对于其余的空冷凝汽器列也重复此程序。

2.2.12 当所有各列的凝汽器都完成一次热清洗后，水质达到投精处理条件时，热冲洗结束。

如达不到再次进行此列冲洗，直至合格。

2.2.13 热冲洗完成后，机组处于正常状态，投入精处理，检查所有保护、连锁在正常状态。

机组进入带负荷调试。

2.2.14 热清洗结束之后，应将所用的仪表进行清理。

因为可能有污垢藏于检测管路中，并导致将来发生故障。

3 热冲洗过程中需要注意的事项
3.1 由于空冷系统庞大以及主汽系统的参与，凝结水泵、疏水泵在运行中不可避免的有污物进入到凝结水箱和疏水箱，造成泵入口滤网的堵塞并可能造成停机，所以要严密监视泵入口滤网差压信号及泵运行状态，配备足够的检修人员及时清理滤网。

建议准备另外一套临时
滤网，缩短滤网清洗时间。

3.2 由于凝结泵、疏水泵入口为负压侧，所以清理滤网是一定要按照正确的操作票执行
3.3 除氧器补水由除氧器上水泵供给。

主蒸汽流量维持在200t/h，凝结水从参数最高的低加出口排污门全部排放，不回收。

排污系统检查周密，不能有排水不畅或排水能力不足的问题。

3.4 由于排污量大，要使空冷岛连续的热冲洗，必须将各除盐水箱注满合格的除盐水，且除盐水须连续制水。

3.5 在开始热清洗之前，疏水箱内的水位须保持在低水位。

当疏水箱的水位达正常水位时，启动疏水泵。

通过排放阀可以调节排放的流量。

维持疏水箱正常水位。

3.6 热态冲洗的原则是，在安全的范围内，尽量使大流量、高排汽温度的蒸汽集中冲洗一列翅片管。

3.7 注意调整低压缸排汽温度，可以适当提前开启排汽缸喷水减温阀。

3.8 注意调整低旁减温水温度等参数，防止低旁保护关闭。

3.9 清洗程序必须逐列进行，当某列被清洗时，此列的所有风机运行，其它各列风机低速运行或停止。

其运行条件应保证机组背压和散热器安全。

3.10 被清洗空冷凝汽器所在列的风机投运数量取决于环境温度，保持排汽压力50kPa。

其风机的转速根据压力而定。

3.11 防止真空泵入口滤网堵塞。

3.12 严密监视主机运行参数。

3.13 作好每次切换风机和变负荷时的相关记录。

4 热冲洗结果检测
4.1 必须随时从排放掉的凝结水中取样，检测污垢的含量。

4.2不断重复整个空冷凝汽器系统的热清洗过程，直到凝结水达到精处理运行所需要的足够的质量水平。

4.3 当凝结水中悬浮物的含量小于< 10 ppm、铁含量〈1000ug/l时，就达到良好的清洗结果了。

4.4 最终结果的确认需要由化学分析师作出。

4.5 最终取样的分析应至少包括下列内容：
总悬浮物
铁含量(Fe)。