关于深基坑支护中地下连续墙施工技术的研究

关于深基坑支护中地下连续墙施工技术的研究
摘要：随着我国建筑事业的发展，越来越多的深基坑工程出现。

为了减少对周
围环境的影响，地下连续墙逐渐被广泛应用于深基坑工程施工当中。

文章首先分
析深基坑支护中地下连续墙施工技术特点，然后对深基坑支护中地下连续墙施工
工艺进行探讨。

关键词：深基坑支护；地下连续墙；施工技术；施工工艺
引言：深基坑地下连续墙工程的施工技术和工艺较复杂，地下连续墙施工工
艺在深基坑支护工程中已逐渐达到成熟。

但是，由于地下连续墙施工技术还存在
一些不够完善的地方，因此，就需要对施工工艺的环节严格控制，在预防问题发
生的前提下，确保施工的每一环节都达到标准，减确保工程的施工质量。

1、深基坑支护中地下连续墙施工技术特点分析
深基坑支护中地下连续墙施工技术具有其突出的优点，因此成为建筑行业中
所广泛应用的先进技术。

其特点主要有以下几点：
1.1进行地下连续墙施工噪音较小，发出的振动也较小，不会给周围环境带来太多的影响。

同时，地下连续墙施工工期较短，占地面积较小，可以充分利用施
工范围内较小的面积，充分发挥经济效益，更适合在城市施工；
1.2地下连续墙施工技术在深基坑支护中应用，鉴于墙体的施工方法和接头形式较传统方式作出了改进，因此可以有效防渗，避免渗水带来的麻烦；
1.3地下连续墙形成的墙体具有较大的刚度，可以承受更大的载荷，多利用地下连续墙代替沉箱或者沉井以及桩基础等，还可以减少对深基坑开挖时产生的塌
方或者地基塌陷等施工事故，作为一种有效的挡土结构在深基坑支护中得到广泛
应用；
1.4地下连续墙无论是软弱或者中硬还是密实的地层，地下连续墙的施工都可以得到很好的应用。

所以地下连续墙施工技术在多种地基条件下都可以更好的发
挥作用，提高施工的效率；
1.5地下连续墙的施工技术也存在一些缺点。

①在较为特殊的地质条件下，
如过硬的岩石层、较软的淤泥地质层等，施工的难度一般很大。

②在施工过程中使用地下连续墙技术，如果施工方法不规范或者遇到较为特殊的地质结构，可能
会遇到墙段之间衔接不连续和渗水的情况。

③地下连续墙虽然可以当做临时的挡土结构，但是地下连续墙做挡土用时经济效益不高。

2、深基坑支护中地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工主要分为以下几部分：导墙施工、钢筋笼制作、制作泥浆、
成槽施工、吊放钢筋笼、拼装施工、混凝土浇筑。

2.1 导墙施工
2.1.1测量放线：地连墙抓槽定位主要依靠导墙，因此，导墙定位测量精度应
该等同于控制轴线的精度，测量放线应将轴线及高程引入基坑，并标记在土钉墙
面上。

放出导墙开挖线，并撒白灰。

2.1.2支模板：根据导墙定位线，在导墙底部土中打入短钢筋头，模板支设时
紧贴钢筋，并搭设内支撑脚手架，脚手架立管打入土中，以支撑混凝土浇筑的侧
压力。

模板要求垂直平整，保证拆模后两内墙面距连续墙轴线分别为墙宽的一半。

2.2泥浆制备
泥浆材料的选择：采用膨润土泥浆护壁。

使用主要材料为：膨润土，外加剂
的用量可根据具体情况适当选择。

通过试配，达到规定的性能指标后，再进行泥
浆拌制。

搅拌均匀的泥浆放入储浆罐或储浆池，静置24h后使用。

护壁泥浆必须
循环使用，并及时检测其性能指标，使之满足施工要求。

2.3槽段开挖
根据地质环境对连续墙施工分槽段进行施工，一般标准槽段长为6m。

在施工过程中对于成槽垂直度有着严格的要求，误差低于3%。

因此抓斗入槽时要稳且慢，另外还要让其自主滑落，在进行挖槽施工时要特别注意设备倾斜仪的状态，
保证其垂直，然后进行沉渣挖取时，要用泥浆清除底部难以挖取的土渣，保证基
坑底部杂物全部清除干净，在完成上述工作后要及时安装钢筋结构，一般不能超
过4个小时、然后进行混凝土浇筑，其浇筑工作要在8小时内完成。

2.4 钢筋笼制作
2.4.1钢筋笼制作要求
钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。

采用机械连接的方式对主筋进
行搭接。

而且搭接错位及接头检验应与钢筋混凝土的规范要求相符合。

在水平筋
端部距接头管和混凝土的位置应设置一定的间隙，其间隙大小约为10cm～15cm。

与此同时，在钢筋笼两侧设置保护层控制件，纵身2米一档，横向1米一档，主
要目的是为了使保护层具备一定的厚度。

钢筋需保持平直，其表现无污渍，钢筋
笼用铁丝绑扎并进行焊接。

2.4.2钢筋笼吊装方法
采用一台250T履带式起重机以及100T履带式起重机对钢筋笼采用双机抬吊
法进行起吊，具体过程如下：
①用250T履带吊作为主吊和100T履带吊作为副吊，将钢筋笼水平起吊；
②升主吊、放副吊，使钢筋笼在空中以悬挂的方式吊直；③钢筋笼放入槽段内
时动作要缓慢，主要是为了放置钢筋笼变形或者出现槽段坍方情况的发生。

2.4.3钢筋笼对接
上下截钢筋笼采用接驳器对接的形式入槽，其中上半截36m，下半截13m，
相邻接头50%错开，错开长度40d。

下段钢筋笼吊入槽内，用钢梁挑住暂搁在导墙上；起吊上段钢筋笼，在自然
垂直状态下对准下段钢筋笼；如果钢筋笼四周有对接限位标志的纵向主筋，需将
其与接驳器拧紧，并与十字钢板对接；再次将钢筋笼拎起，使上下段钢筋笼以一
种垂直的状态呈现出来；对设置吊环的几组纵向主筋拧紧接驳器；完善导管插入
通道与导管导向筋；补焊水平钢筋、包角钢筋以及保护层垫块。

最后使整幅钢筋
笼入槽。

2.5吊装
钢筋网片在清槽完后3h～4h内吊装完毕。

钢筋起吊采用4点起吊，起吊点分别在端头和0.5L处，要慎重调节主吊索和副吊索的起吊速度，防止由于起吊架和
钢索在起吊时产生的拉应力面使钢筋笼出现变形。

钢筋网片吊放必须垂直对准槽
中心，吊放应缓慢进行，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。

下放到设计标高后，应用横担将网片搁置在导墙上，控制好标高，再进行下一步工序。

2.6接头施工
在地下连续墙施工中，接头施工是至关重要的一步，往往出问题的地方就是
接头处，不管地连墙的接头型式如何，其基本要求如下：
2.6.1浇注混凝土不得绕过接头而流到外边去。

接头结构能承受得住流态混凝
土的侧压力，并且不会产生过大的变形。

2.6.2接头不得窝泥，并且要易于清除，使用简单的工法和设备就能施工，接
头在经济上也是可接受的。

2.6.3接头的施工处理，不得影响槽段内泥浆的技术性能，接头的结构型式，应确保混凝土容易流动，密实填满每个角落。

2.7混凝土的浇筑
选用商品混凝土，供应速度为30m3/h以上。

粗骨料使用碎石，选用42.5R水泥，坍落度180～220mm。

使用3mm厚的密封导管，纤维袋装混凝土作塞头。

每槽段采用两根导管灌注水下混凝土，分别由专用提升架或冲击钻机悬吊提升，导管底端离槽底40cm，首批入槽混凝土量应保证开塞后导管埋深不小于50cm。

混凝土面上升速度不小于2m/h，槽内混凝土面高低差小于30cm，中途因故停顿时间不超过30min，导管埋深控制2～4m之间。

3、结束语
深基坑工程施工是一项综合性强的工程，地下连续墙施工是一个复杂的施工过程，技术要求较高。

在工程施工过程中，要求施工单位必须在施工过程中充分发挥自身工作的特点，制订严密科学的施工方案，精心操作，严格控制施工过程中的每个环节，尽量在保证施工质量与安全的前提下尽量加快施工进度，为我国建筑工程的长远发展做出贡献。

参考文献：
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