有难度型材挤压生产控制与影响

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框料 大面定位
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框与中梃拼 接 高低差
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装配尺寸，就是与其它产品需要安装配合的尺寸。 公差，超高精级。 不合格的现象：不能安装；不好安装； 举例：安装角码、角片、压线、盖板、锁条。

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锯切后，长度不齐
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下料锯 倒“八” 字形锯 大面定位
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扇 锯切定位图 带圆弧翅内倾，垂直方面 高度减低，造成按原定尺 下料尺寸会短。
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与盖板配合 上面的三点 与侧面为配 合点
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易出现开口尺寸超标。 悬臂大的型材，通常是开口腔深度大于3倍或3倍以 上的开口尺寸。 其原理: 腔体空心部位对应的受力支撑由开口部位金属承担， 开口部位会断裂。
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开口尺寸29.3 空腔深度 106.5
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易出现壁厚偏， 有腔体的产品腔体壁厚就易出现壁厚不均。 型材产品的空腔个数过多（5个）， 空腔部位对应的模具工头会因模具受力而发生摆动， 从而造成产品的壁厚不均， 一边薄，一边厚。
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660T(型材外接圆)<φ75mm，壁厚不低于0.6mm。 800T(型材外接圆)<φ90mm，壁厚不低于0.8mm。 1000T(型材外接圆)<φ134mm，壁厚不低于1.0mm。 1400T(型材外接圆)<φ120mm，壁厚不低于1.2mm。 1650T(型材外接圆)<φ160mm，壁厚不低于1.5mm。 2600T(型材外接圆)<φ270mm，壁厚不低于2.5mm。
4000T(型材外接圆)<φ400mm，壁厚不低于4.0mm。
原则是指导，因地制宜
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汽车装饰料 壁厚0.85 用户要求最 好喷涂后不 超0.9 开模出材壁 厚0.8
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出料后， 上面不平

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推拉门窗的中柱鼓肚，固上滑鼓肚等， 因其平面是要与对方的中柱、上固定等拼接的， 其平面不平，就会有缝隙。 如果没有拼接，则其影响就小多了；
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立体图 面与面
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此产品在挤压生产时会出现: 挤不动， 易变形（断面尺寸、形位尺寸）情况。 挤压比太大，对工艺参数要求高， 某一参数控制不理想就会出现型材挤压不出来的情 况，造成堵模； 模具设计难度增大，极易出现铝材各部位的流速不 均，致使型材挤出后变形，尺寸不符合要求。
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对于有难度型材的挤压生产控制是型材厂家必做的， 知道了产品出料尺寸对其使用有何影响后，有益于 我们控制产品生产。 有难度的型材生产，需要控制的方面很多， 需要大家共同努力，提高我们的铝型材产品质量。
理解要求，重点掌控。
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主讲：王春海
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一、有难度型材的分类 二、出料尺寸对其使用的影响 三、生产时注意项目
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在铝型材挤压型材生产过程中，总会遇到有难度型 材，生产比较困难， 成品率低，班产量低。 技术部新开模具评审单中对难度等级进行了说明。 难度分为四个等级。 0-没有难度； 1-有难度，可以做； 2-难度大，需要模具厂配合，可以挑战； 3-基本不能做模具，需要领导批示。
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方压线的角度要正，还有就是压线装上后，要与框、 扇、梃的面平， 原则是压线内倾可以，不能外倾。 内倾0.5mm，是可以的。 在设计时，我们会留出配合间隙。 比如罗克迪压线，高度22尺寸，我们是按-0.3 mm开模的。 保证喷涂后安装上压线与框面平。
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图纸中有安装角片的尺寸， 有的标有公差，如罗克迪图纸，有的没有公差。 因角片一般都是定做的，尺寸比腔体小0.5mm左 右， 角片的槽口尺寸相对来讲松一些。
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用户要求是安装时力度正好，但实际不可能全部符 合用户的要求， 压线必须以满足使用为基本条件，能够安装上（必 要时使用皮锤），安装上不掉（搬运时不会自己掉 下来）。
面不平 缝隙
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推拉门窗的边封开口， 与上固、下滑等拼接时就会有大的缝隙。 设计时，边封开口比横料的宽度大0.4～0.6mm。 如果开口小，小到横料的宽度，侧横料不能插入或 安装困难；
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各项工艺参数控制好。 根据情况采取纠正措施。 牵引机的使用，有助于调整型材的出材速度，一出 二产品更为明显。 对于型材挤出后平面不平的产品，使用矫正措施， 常见的是用石墨板（条）压。调角的垫起，底面有 斜度，用以调整角度。 开口型材在拉伸时，使用垫块将空腔垫起，能有效 减少型材变形量。
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挤和压
挤压生产补救措施
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这是最后一道工序，如果前面的方法都不行，就得 逐根整形。 整形过程中使用整形机，要制作专用的整形辊，以 提高整形质量。 整形后要进行全检。整形设备的精度，不能满足 100%合格，要保证每根产品质量，对重点尺寸进 行全检。
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中间连接 边长 角度不正
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产品出材尺寸符合图纸要求，这是合理的。 图纸尺寸是全尺寸，能够按尺寸画出图形来。 产品的使用性跟关键尺寸密切相关。 了解其一，也要了解其二。知道使用外形尺寸。 分清主次，重点掌握，游刃有余。 产品的使用性能是最基本要求。
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腔体多 壁厚不均
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保证外形 尺寸 壁厚会不 均
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易出现不平行，调角。 此类产品有腔体，腔体有翅边，但过长， 翅边的金属流动不易控制，导致翅边会弯曲、调角。
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跟压线性质一样，能够安装上，也不能掉下。 必要时使用皮锤砸入也行。
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罗克迪的GDR1404等，与之配合的是欧标槽口尺 寸，15/20尺寸。 开模时，设计尺寸是正公差0.2mm。 锁条在槽口内能灵活移动。
知道装配尺寸，知道跟谁装配，知道装配结果
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角码尺寸与腔体尺寸是一一对应的， 角码比腔体小0.2-0.7mm，一般设计为0.3mm， 为最好。 但实际存在公差，所以最小相差0.1mm，最大相 差0.7mm。 间隙太小不能装进去，太大，组角后组不严，影响 强度。 组角时要打组角胶。
边封 下滑 固上滑 上固
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推拉门窗的上下方收口， 此类现象比较常见， 但因下方只是安装滑轮，所以收口后影响不是很大， 可以用力掰下安装滑轮即可。
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平开门窗的框、扇面不平，内倾或外倾。 则锯切后，组角有缝， 因为型材下料时，大面是锯切时的定位面，定位面 斜了，所下料角度就不准确了。下料尺寸不齐。 平开门窗的中梃或边框的拼接面不平，拼接后肯定 会有间隙。 例如：
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1、首料挤压 2、正常生产时 3、整形
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第一根铝棒挤压比较关键，要控制好操作。 对于壁厚薄的型材易堵模，铝棒、挤压筒、模具温 度一定要保证。挤压速度（挤压轴前进速度相对慢 些）调整好。 对于悬臂大，翅边长的型材，除了工艺参数控制好， 专用模具支撑垫必须使用。 使用专用支撑垫就是减少模具的弹性变形量，防止 模具弹变影响金属流出速度。
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谢谢！
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新开模具评审单 型材简图 壁厚 外接圆 模具规格 生产机台 建议修改内容 生产难度 评审意见 最终结果
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有难度型材的分类
壁 厚 薄
悬 臂 大
多 腔 体
翅 边 长
其 他 难 度
保障使用性能，非100%完美！
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形状规矩程度不够，不平行，不垂直。 这样的产品在安装组装好之后有拼接缝隙、高低差； 大多数产品在设计时都是方方正正的，所以存在平 行、垂直关系。 如果这些要求不满足了，势必会影响到安装精度。
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