二次衬砌钢筋加工与安装作业指导书

中铁一局集团有限公司永广铁路工程指挥部衬砌钢筋施工作业指导书
目录
1.适用范围 (2)
2.作业准备 (2)
2.1内业技术准备 (2)
2.2外业技术准备 (2)
3.技术要求 (2)
4.施工程序与工艺流程 (3)
4.1施工程序 (3)
4.2工艺流程 (3)
5.施工要求 (3)
5.1二次衬砌钢筋施工前准备工作 (3)
5.2施工工艺 (3)
6.劳动组织 (4)
7.材料要求 (4)
8.设备机具配置 (4)
9.质量控制及检验 (4)
10.安全环保要求 (6)
中铁一局集团有限公司永广铁路工程指挥部衬砌钢筋施工作业指导书
衬砌钢筋施工作业指导书
1.适用范围
本指导书适用于改建铁路成都至昆明线永仁至广通段扩能工程站前二标所有隧道正洞二次衬砌钢筋施工。

2.作业准备
2.1内业技术准备
开工前，组织技术人员认真学习实施性施组；熟悉、审核图纸，复核设计坐标及高程，澄清相关技术问题，熟悉规范和标准。

制定施工安全保证措施及应急预案。

对施工人员进行书面交底培训，留存培训记录签字并存档，关键作业人员考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备
硬化钢筋加工场地，修建钢筋加工棚，职工宿舍；购置钢筋弯曲机，电焊机，钢筋切断机等施工所用设备。

对所用钢材的各项指标进行检验，是否符合设计及规范要求。

3.技术要求
(1)为保证施工安全，二次衬砌钢筋严禁洞内焊接，洞内钢筋接头均采用绑扎接头，接头长度≥37.5d（d为钢筋直径）；二次衬砌钢筋弯制时需考虑预留拱部下沉量（一般取5-8cm）；钢筋洞外焊接时单面焊搭接长度≥5d（d为钢筋直径），双面焊接长度≥10d（d为钢筋直径）。

(2)钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；在构件的受拉区,绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。

“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头（两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”）。

4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备—设置定位钢筋—绑扎外层主筋—绑扎外层分布钢筋—绑扎内层主筋—绑扎内层分布钢筋—绑扎钢筋箍筋—安设钢筋保护层垫块。

4.2工艺流程
二次衬砌钢筋加工与安装工艺流程图：
5.施工要求
5.1二次衬砌钢筋施工前准备工作
①首先现场技术人员根据工点图纸确定施工区段围岩级别，然后套用相应的钢筋参考图。

②现场技术人员必须仔细看懂图纸，确定钢筋型号及下料尺寸。

5.2施工工艺
5.2.1施工准备：现场技术人员应根据设计图纸及预留的拱部下沉量，对作业工班进行技术交底。

工班根据技术交底要求，进行钢筋的下料及弯制作业。

5.2.2设置定位钢筋：现场技术人员应参照设计图纸对测量班进行测量技术交
底，测量人员根据技术交底放样定位钢筋，工班根据测量人员放样数据设置定位钢筋，定位钢筋与防水板必须设置同级砼垫块，增大与防水板接触面积，以免刺穿防水板。

5.2.3衬砌钢筋绑扎：钢筋须按照图纸要求下料弯制成型，主筋采用套筒机械
连接，其他采用绑扎连接，接头长度≥37.5d（d为钢筋直径），且“同一截面”内接头数量不得大于50%。

6.劳动组织
架子队管理模式：架子队长1名，技术负责人1名，质检工程师2名，测量人员2名，工班长2名，钢筋工14名，电焊工2名，杂工4名。

7.材料要求
二次衬砌所使用钢筋原材进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）规定及设计要求。

8.设备机具配置
9.质量控制及检验
9.1质量验收参照规范
①《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）
②《铁路隧道工程施工质量验收标准》( TB10417-2003 J287-2004)
9.2分项验收标准
9.2.1主控项目
①钢架所用钢筋原材必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强
度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700）、《热轧普通工字钢》（YB(T)56）等的规定和设计要
求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t 为一批，不足60t按一批计。

施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检的10%进行平行检验，至少一次。

检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检测全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。

②钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

③钢筋的连接方式必须符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察。

④钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表：
检验数量：施工单位全部检查。

9.2.2一般项目
①钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定：
钢筋加工允许偏差和检验方法表
检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。

②钢筋应平直、无损失，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求。

当设计无要求时，不少于4个/m3。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察、计数检查。

10.安全环保要求
10.1施工前应对作业人员进行岗前安全培训，未经培训人员严禁上岗。

10.2施工区应设立安全警示标志，严禁非工作人员出入。

10.3施工过程中应对设备定期进行检查、保养及维修。

确保施工安全。