钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎与安装
㈠．柱钢筋绑扎
⑴．工艺流程：
放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至作业面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱钢筋连接→接头验收→柱钢筋绑扎并校正位置→检查验收。

⑵．钢筋绑扎操作要点：
按图纸要求的箍筋间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出
的搭接筋上，然后立好柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要
向柱中心，箍筋加密区范围要符合设计要求。

柱子主筋立起后，绑扎接头的位置要相互错开，在受力钢筋直径30倍区
段范围（且不小500mm）,有绑扎接头的受力钢筋总截面面积占受力钢筋总
截面面积，应符合受拉区不超25％，受压区不得超50％的规定。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转折角与主筋交点均
要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花式交错绑扎。

箍筋的接头（即弯钩叠处）要沿柱子竖向交错布置。

有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯135°，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。

如箍筋采
用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小10d。

柱基、柱顶、梁
柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放。

和柱筋相连时，在
柱筋上作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。

柱钢筋主筋根据设计图纸柱主筋的间距制作钢板定位框，放置在柱上口
端部。

柱筋保护层控制采用塑料卡，间距1000mm左右卡在外立筋上，以保证主
筋保护层厚度的正确。

㈡．梁钢筋绑扎
⑴．梁钢筋绑扎工艺流程：
搭设满堂红支撑脚手架→支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋
→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁
其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板
模→绑板下铁钢筋、专业预留预埋→绑板上铁钢筋。

⑵．钢筋绑扎主要施工要点：
梁钢筋采取模内绑扎的方法，钢筋绑扎前，在主梁模板上划出箍筋间距，将箍筋穿于主筋之上，分好箍筋固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并
套好箍筋，放主筋架立筋及次梁架立筋并固定，然后再绑主筋（主次梁同时
进行）。

箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。

梁箍筋加密区范围符合设计
要求。

箍筋弯钩的叠处，在梁中要交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩
135度。

如果成封闭箍时，单面焊缝长度应6～10d。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度
应符合设计要求。

主次梁连接节点处除要求在主梁设置吊筋外，还应在主梁两侧各设置附
加箍筋。

附加箍筋和附加吊筋位置。

主次梁要在主筋下垫好塑料垫块，以保证主筋保护层的厚度。

梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采用剥肋滚压直螺纹接头。

小于22mm采用绑扎接头。

搭接长度要符合下列规定：
⑴．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径10倍。

接头不
宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋均不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

⑵．接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围且不小500m。

有绑
扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超25％，
受压区不得超50％。

㈢．楼板钢筋的绑扎
⑴．楼板钢筋绑扎工艺流程：
弹好钢筋位置线和预留洞口线→吊运钢筋至作业面→按线绑扎楼板下铁
钢筋→水电预埋管线→支设上铁钢筋马凳→绑扎上铁钢筋→放钢筋保护层垫块，调整钢筋→清理并自检→隐检→进行下道工序。

⑵．楼板钢筋绑扎施工要点：
清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上划好主筋，
分布筋间距。

为保证预留洞口的位置，事先将其位置预先画在楼板模板上，按画好的位置，先摆放好受力钢筋，然后在放好分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭接长度、位置的规定同梁钢筋绑扎要求。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩的钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆垫块。

放置马凳时，马凳与下铁钢筋绑扎牢固。

马凳的两脚要置于板下层钢筋之上，混凝土垫块在马凳两脚与下层钢筋交叉处。

楼板上预留洞口处的加强筋按按照设计要求及时绑扎到位。

当洞口尺寸不大于250mm时，不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于250mm时，要按设计要求加设洞边钢筋或洞边梁。

㈣．楼梯钢筋
⑴．楼梯钢筋工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
⑵．楼梯钢筋绑扎施工要点：
楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。

楼梯钢筋绑扎前现在模板上划出主筋和分布筋的位置线。

先绑扎主筋，
后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。

有楼梯梁时，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。

底板钢筋绑扎完毕后，再绑扎踏步扣铁钢筋。

（十六）质量控制措施
⑴．严把钢筋进场关：
从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。

凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查
批准。

从材料管理上把住钢筋质量关。

钢筋进入现场后要按规格、型号分类堆放，并且要设有标识牌，注明
“待验”、“已验”。

⑵．严把审图关：
派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，钢筋施工必须
要提前放样，提前采取技术质量控制措施。

⑶．控制钢筋下料成型：
钢筋下料成型在现场集中加工。

为保证下料和成型尺寸准确，现场技术
人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的
加工成型质量。

同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋
下料成型质量。

钢筋加工棚内要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底。

加工后的成品
要用垫木架起，并有防潮措施。

钢筋加工时的注意要点：
①．钢筋的调直和清除污垢
A.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

B.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。

C.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

②．钢筋的断配料要求
钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，其长度计算时要扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度；同时，对于不同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。

③．箍筋末端的弯钩形式
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍。

弯钩平直部分长度一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍；弯钩形式因本工程有抗震要求，需作成135度弯钩。

④．弯曲钢筋要先做样板
弯曲钢筋时，应先反复修正直至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后再进行正式加工生产；
⑤．机械弯曲钢筋注意事项
弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下钢筋，
不得在机器向前运转过程中逆向运转，防止损坏机器。

⑥．受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：
HPB235级钢筋末端要作180°弯钩，其弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯
弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度要符合设计要求。

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。

钢筋在绑扎前，要检查钢筋表面有无油渍、铁锈等，一经发现要及时清
理干净，以免影响握裹力。

Ⅰ级钢筋冷拉调直时，冷拉率要控制在4％以内。

钢筋切断时，其切口
要平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。

钢筋加工成型时，要依据钢筋小样单，进行弯曲成型。

钢筋弯曲成型的
形状、尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置要符合设计和规范要求。

⑷．钢筋接头质量控制：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎
工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，
克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。

本工程钢筋连接方式将主要
采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”，该技术“等强、高效、经济、简单、实用”，一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹，达到了国际先进水平。

这
是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。

⑸．坚持测量放线监控
在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇注梁板混凝土。

绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。

⑹．钢筋绑扎质量控制
钢筋绑扎时其钢筋交叉点要用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半。

柱钢筋绑扎之前，首先要把柱根部混凝土接茬部位处理凿毛，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。

在柱角筋用粉笔画出箍筋位置间距，并且柱根加扫地箍筋，箍筋的接头要交错布置，在四角主筋上相交点均应绑扎，绑扣相互间成人字形，铁丝扣拧向柱心，柱箍筋平直段长度应保持10d。

柱钢筋保护层垫块按结构部位要求设置型号不同的塑料垫块与柱钢筋绑牢。

梁钢筋绑扎前要将绑扎的钢筋校对，做到用料准确，在纵向梁钢筋上画出钢筋间距，注意梁口柱边箍筋加密范围。

受力筋弯起点的位置，上皮筋的位置和元宝筋的位置，箍筋的接头要交错布置，相交点均匀绑扎。

所有纵向筋铺在模板上，穿入全部箍筋，但要注意梁与两相接处钢筋层
次，次梁压主梁。

绑扎实现在两端将箍筋立起，并与全部纵向钢筋绑牢，然后艰巨一米左
右立起一个，是骨架初步形成，此时应检查钢筋是否正确无误后方可绑扎，
全部钢筋应逐点绑扎。

最后将支设的腹筋与骨架帮牢，帮扎骨架时必须采用
交叉扣，以防骨架变形。

必要时应架斜十字撑，帮扣应浇一圈半以上，并将
小辫扣入骨架之内。

大梁受力钢筋如为双层排列时，则两排筋之间应垫入直径大于25mm短钢
筋棍（且不小于主筋直径），每米一根保证其设计距离。

梁筋绑扎完毕，在梁底和梁的侧面垫好垫块。

板钢筋绑扎前，要检查所绑轧钢筋尺寸、规格是否符合要求，不合格不
许使用。

按图纸规定尺寸在模板上先画处主筋位置，后画出副筋的位置。

划
线的位置必须从一侧开始，不得交错。

板下要先铺主筋后铺副筋，绑完后在支座两边画出盖筋的位置线，并画
出盖铁间距。

楼板靠边外围两侧，两行钢筋的交叉点应每点绑扎，其中间部分每个一
根相互为梅花式绑扎，双层主筋的楼板应逐点邦扎，在弯起钢筋及盖铁上绑
十字花扣，以防倾倒，绑扎结束按一米间距梅花式垫好垫块。

⑺．控制钢筋绑扎定位
柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。

采用φ12的钢筋根据柱主筋的截
面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。

⑻．楼板钢筋的控制
楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。

⑼．控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证清水混凝土施工的重要措施。

在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。

垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎固。

⑽．钢筋连接质量控制
本工程φ22以上钢筋采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接。

接头的技术要求、质量标准：
a.钢筋进入现场，经检验合格后，以9米为定尺切割。

钢筋应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

b.钢筋螺纹丝头用直螺纹加工设备于现场加工，加工的钢筋螺纹丝头要求牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品，其牙形、螺距等必须与连接套一致，须经配套的量规检测合格。

c.经自检合格的钢筋丝头，应按规范要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。

d.已检验合格的丝头应加以保护。

钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端
拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

e.连接套由生产厂家提供，应有产品合格证及有效的型式检验报告，套
筒表面应有规格标记。

f.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，并确保钢筋和连接套
的丝扣干净完好无损。

g.连接钢筋时，要对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，
接头拧紧值应符合规范规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头要作标记。

h.接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

i.钢筋连接后，随机抽取同规格接头的10%进行外观检查，接头丝扣要
无完整丝扣外露。

外观检查合格后，用质检的力矩扳手，根据规范要求的接
头拧紧值及抽验数量抽检接头连接质量，对查出的不合格接头应进行补强。

j.接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级，同规格接头，以500个为一批，每批随机抽取3个试件作单向拉伸试验。

钢筋机械连接和焊接接头设置在同一构件内的接头要相互错开。

纵向受
力钢筋接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向钢筋的较大直径）且不小于500mm。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头要相互错开。

绑扎搭接接
头中钢筋的横向静距不小于钢筋直径，且不小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连
接区段的长度为 1.3l1，（l1为搭接长度）。

钢筋绑扎时还要检查钢筋保护层垫块是否与主筋固定牢固，垫块不得出
现松动或脱落的现象，确保混凝土保护层厚度的准确性。

⑾．严把成品保护关：
保证工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一
项不可忽视的重要环节。

在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，
将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技
术措施保证钢筋施工的成品保护：
①．钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。

②．为防止浇注顶板混凝土时污染柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。

③．浇注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预
埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。

④．混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇注混凝土
所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

⑿．与其它工种的配合：
在施工过程中，我们将一切对工程负责，以人文精神为原则，加强各专
业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为
工程服务。

①．在各部位钢筋施工前，均与水电设备、预应力等工种共同审核图纸，以
书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定，
并签字认可。

②．施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工
过程中。

⒀．钢筋验收
①．钢筋原材料进场验收（材质单），进行钢筋原材料复试。

②．钢筋机械连接验收。

③．钢筋加工成型的验收。

钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。

④．钢筋绑扎的验收程序是：班组自检→工长检验→工种间交接检→总工组
织专项检查员进行隐检→报监理验收。

施工中加强人员管理，严格操作工艺。