PQC检验标准指引
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包装特殊要求 每扎个数
抽样计划
责任人 PQC∕机长∕组长 PQC∕机长∕组长 PQC∕机长∕组长 过 包 注意事项 程 装 检 检
判 定
MA CR CR CR CR CR CR CR CR CR CR MA CR CR MA MA MA MA MA MA MA MA CR MA MA CR MA CR MA MA MA
首 件 确
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
粘花/反面粘 油 表面处理 （过油.磨 光.UV.丝 网.覆膜. 凹凸.烫 金.压纹） 起泡 麻点 打皱/拉线 耐磨测试 覆膜超位/搭 边过位 覆膜电晕测试 丝网印套 凹凸
抽样计划
责任人 PQC∕机长∕组长 PQC∕机长∕组长 PQC∕机长∕组长 过 包 注意事项 程 装 检 检
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
检验工具
目视、菲林尺 目视 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视 目视、菲林尺 目视 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺
判 定
CR CR MA MA MA CR CR CR CR MA MA MA MA MA MA MA MA
首 件 确
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
印刷正式生 产前检验是 否符合作业 要求
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
印刷首件签 样时要确认 好此类问题
各工序PQC检验标准指引
适用范围： 首件检验/过程检验/包装检验 检验种类 首件检验 首张，检验第一张 过程检验 随机抽样，各工序每20分钟巡检一次，每次抽检5pcs 包装检验 全检每版不同位置的4-6包/扎 检验项目
材质 厚度 纸 材 尺寸 水分 表面 用油种类 光油、哑油亮 度 四色密度 专色△E 套准 文字图案 印 刷 糊版 网点 版面 粘花/过底 墨屎/斑点/白 点 墨皮 刮花/擦花/拖 花 条码正确 外观 材质 涂层 光泽度 油墨干燥程度 /过胶/油带色 视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、耐磨仪 目视、菲林尺 目视、电晕笔 目视、菲林尺 目视、菲林尺
判定标准
文字图案标志处不允许有粘花，其他面允许有粘花点≤2.0m㎡，不多于3 处且不集中,两个点之间的距离≥4cm 产品起泡面积≤1.0m㎡，两点之间距离≥4cm,两个点之间的距离≥4cm 精细产品不得有麻点，其他产品根据纸张大小麻点允许在8-15个，麻点≤ 0.2m㎡,两个点之间的距离≥4cm 精细产品不得有打皱、膜皱、过胶拉线现象，其他产品允许有2mm打皱、 膜皱、过胶拉线 产品耐磨一般为5磅2000次,普通非耐磨油≥50次(美真） 残膜不得超出纸张周边，搭边不得少于出血位外，不允许有发白现象 3秒钟内不收缩最低电晕38dyne以上 丝网印套误差≤0.5mm 凹凸无破损现象，其他产品凹凸误差≤0.5mm 烫金不能有残缺、糊金、飞金等现象，无套印时根据菲林位置片，套印位 置误差≤0.5mm 压纹不得有起泡、白点、条纹、不明显、断纹、纸层与膜/油分层等现象 确认材质与样品一致，无色差 按咬口、拉规对裱，对裱过程中坑纸向咬口、拉规边缩进3-5mm,并且面纸 比坑纸大5mm,不允许有裱超边、裱纸不到位、坑纸裱错方向等现象 精细产品不允许有压皱、折皱、粘花、刮花，其他产品允许有压皱、折皱 、粘花、刮花≤10mm 手撕撕破/烂，则面纸与坑纸粘合完好，涂胶均匀，不允许有起泡、裱纸 开胶等现象， 模数正确，大小位置一致，色位分中，不轧反，图线接位要对准，误差： ≤±0.5mm 成品尺寸偏差≤±0.5mm，精细产品对折后色位不得到另一面，切口尺寸 误差：≤±0.15mm
MA √ CR √ MA √ √ √ √ √ √ √
边缘
目视、菲林尺
轧穿、光滑、
无毛边，颜色无掉落，钉口大小≤0.5mm
方式 除废
目视
除废作业时要从上到下去废
各工序PQC检验标准指引
适用范围： 首件检验/过程检验/包装检验 检验种类 首件检验 首张，检验第一张 过程检验 随机抽样，各工序每20分钟巡检一次，每次抽检5pcs 包装检验 全检每版不同位置的4-6包/扎 检验项目
MA √ MA √ √ √ √ √
走位
目视、菲林尺
卡纸模切走位≤±0.5mm,瓦纸细坑走位≤±1mm，瓦纸粗坑走位≤±2mm
压痕线
目视、菲林尺
200g以下的纸，痕宽度1.1-1.2mm,深度0.3mm～0.4mm。200g以上纸，很 宽度1.2mm～1.3mm 深度0.4mm～0.5mm。深浅宽度一致，不断不爆不炸
√
√
√
√
压纹
目视、菲林尺
√
√ √
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√ √ √
手工裱工业 版要注意工 业版不能超 出面纸边缘
位置
目视、菲林尺
CR √ MA √ MA √ √ √ √ √ √ √
尺寸
目视、菲林尺
成型
目视
.成型与样品一致，无形状不符、刀口变形现象
模切
爆边、爆色、 爆角、爆坑
目视、菲林尺
爆色：油墨裂开1mm长只允许有一处，爆角≤2mm，不允许有爆边、爆坑现 象，坑盒≤5mm
除废 角/孔打烂 混料 外观 划胶长度 两头空胶 粘口距离 粘盒 内粘 溢胶 宽线、压线、 喇叭口 贴胶片 印刷版面
抽样计划
责任人 PQC∕机长∕组长 PQC∕机长∕组长 PQC∕机长∕组长 过 包 注意事项 程 装 检 检
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抽样计划
责任人 PQC∕机长∕组长 PQC∕机长∕组长 PQC∕机长∕组长 过 包 注意事项 程 装 检 检
检验工具
目视、色度仪 目视、厚度仪 目视、钢尺 目视、水分仪 目视 目视 目视、光度仪 目视、色度仪 目视、色度仪 目视、放大镜 目视 目视 目视、放大镜 目视 目视 目视、菲林尺 目视、菲林尺
判 定
MA MA MA MA CR MA CR MA MA
首 件 确
√ √ √ √ √ √ √ √
我司表面处 理过油、覆 膜、丝网印 套、烫金工 艺最多，此 几个做为重 点
√ 烫金 目视、菲林尺 MA √ MA √ 材质 位置 裱纸 外观 粘性 目视、菲林尺 目视、手撕法 目视、菲林尺 目视 CR MA MA CR √ √ √ √
判定标准
精细产品不允许有去废烂角、破角、打孔打烂现象，其他产品允许有烂角 烂孔偏差为≤2mm 除废时不允许有混料、混款现象 不允许有严重刮花、打花、磨花，无明显胶杠，与样品尺寸一致 撕裂面积达到95％以上 精细产品两头空胶长度个≤5mm 精小产品划胶距离与K线距离为3mm，其他产品划胶距离与K线距离为3mm 不允许有内粘现象 不允许有溢胶现象 不允许有宽线、压线、喇叭口现象；用手触摸时不刮手，上下距离为3mm 窗口孔位居中，不可贴死。不可有硬性划伤，软性划伤不可成片状 与样品一致，根据上面标准作业 开槽根据样品注意位置、深度是否正确，一般开槽角度为45° 与样品一致，根据上面标准作业 与样品一致，根据上面标准作业 允许误差≤5.0mm 超边允许误差≤1.5mm，缩边允许误差≤3.5mm 允许误差≤10mm 允许误差≤3.5mm 允许误差≤5.5mm 允许误差≥15mm 无过底粘花现象，过底面积≤4m㎡，刀口光滑无毛边，成品无严重破头现 象，破头大小长≤2mm,宽≤1mm 尺寸误差±0.5mm 折叠顺序正确，不允许有反页、倒页、双页现象 不允许有折角、破损、爆线等现象，爆色墨层爆开或脱落长度≤5mm允许 有1处 有文字图案标志的部分不允许有刮花、拖花，非文字图案部分允许有刮花 、拖花≤3.0mm,2处且不集中 不允许有多页、少页现象 书背文字图案居中，不可超过第二面或偏差＞0.5mm，页眉页脚偏差± 1.0mm 胶干后用手抖不掉页，均匀用力撕掉书中间页确保所撕下页不完整 书背大头＜0.5mm 有文字图案标志的部分不允许有折皱、刮花、破损，非文字图案部分允许 有刮花、折皱≤3.0mm,2处且不集中，刮花面积≤6m㎡ 不允许有溢胶、少胶现象，空胶≤0.5mm
判定标准
材质表面平整，无明显色差，纸纹方向 与样品一致 长度与宽度以生产工程单上切纸尺寸裁切，尺寸误差：4开以下±1.0mm.4 开以上±1.5mm 水分不允许在6-9之间，坑纸类6-12%,最大值14 修切平整，无污渍、破损、无倾斜、吊角现象 与要求一致 与标准或客户要求相差在± 5° 之内,哑油≤25° C:1.40-1.50,M:1.35-1.45,Y:0.95-1.05,K:1.65-1.75.同一批产品在± 0.05范围 内可以接受 目视与样板接近,一般情况下△E≤2,特殊按客户要求 十字线套准.重要部位及产品标志不允许有套印误差，其他部位套印套印 ≤0.2mm 印刷清晰，内容跟样品一致，不残缺、不断线 精细产品不允许有糊版现象，其他产品允许有轻微糊版 清晰，光洁有力，不允许有不掉网、不发虚、发白，印不实的现象 印刷版面不允许有水大、水干、飞水现象，实地平整，无脏版、无明显墨 迹、墨杠，鬼影现象45°角观看不明显（正常灯光下，40cm目视不明显） 精细产品正反面不允许有粘花、过底，其他产品正面粘花、过底斑点≤1m ㎡，反面允许有粘花/过底斑点≤3m㎡ 产品不允许有墨屎、斑点、白点。其他产品主要部位及正面疵点≤0.5m ㎡，其他面允许有疵点面积≤1.0m㎡,疵点不得多于3个，两个点之间的距 离≥4cm 无墨皮或次要位置有1-2个直径小于1.0m㎡的墨皮 精细产品不允许有刮花、擦花、拖花。其他产品正面不允许有长度6.4mm 宽度3.2mm的刮花、擦花、拖花，其他面允许有长度12.8mm宽度6.4mm的刮 花、擦花、拖花 与样品和订单一致,可读性≥B级 表面光亮、流平性好、无脏污、无油渍、无异物、成品无露底 不允许有用错油、用错胶膜的现象 涂层要均匀，厚度适中，正反折不爆色，腹膜注意胶水量大小 在日光灯下呈45°角观察，表面亮度一致，过油光泽度45°以上，哑油光 泽度20°以下，磨光、上光光泽度75°以上，亮UV光泽度75°以上，半哑 UV光泽度45°±5° 正常4色浅网油墨干燥12h，正常4色深网油墨干燥24h，金银油墨干燥36h, 过完胶、油干燥6h，吸塑油48h,不允许出现有发白、带色现象 面纸表面不允许有粉头、发白现象 用普通3M胶纸粘贴在过油、磨光、UV、丝网油层表面，用大于45°角均速 粘拉1-3次，涂层不脱落未宜。覆膜撕揭胶膜，油墨层被胶层带走为宜
折页
折后外观 刮花/拖花 配错页 书背文字图案 胶装拉力
胶装
书背大头 折皱/刮花/破 损 溢胶/少胶/空 胶
各工序PQC检验标准指引
适用范围： 首件检验/过程检验/包装检验 检验种类 首件检验 首张，检验第一张 过程检验 随机抽样，各工序每20分钟巡检一次，每次抽检5pcs 包装检验 全检每版不同位置的4-6包/扎 检验项目
目视、菲林尺 目视、读码器 目视、菲林尺 目视 目视 目视、光度仪
MA √ CR CR CR MA CR √ MA √ MA CR √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
目视 目视 目视、用胶纸粘撕
我司表面处
各工序PQC检验标准指引
适用范围： 首件检验/过程检验/包装检验 检验种类 首件检验 首张，检验第一张 过程检验 随机抽样，各工序每20分钟巡检一次，每次抽检5pcs 包装检验 全检每版不同位置的4-6包/扎 检验项目
瓦纸类彩盒 空胶长度810mm
精品盒
开槽 成品外观 印刷版面 跑线 粘口超边/缩 边
精品盒作业 和彩盒作业 有同工序 的，可以参 照上面作业 标准进行
手提袋
两绳高度 鸡眼爆裂 绳孔左右/上 下距离 绳孔与袋顶距 离
绳子要干 透，包装时 全部拉出， 以防止袋边 起泡
说明书印 刷品裁切
表面 尺寸 折页方式
抽样计划
责任人 PQC∕机长∕组长 PQC∕机长∕组长 PQC∕机长∕组长 过 包 注意事项 程 装 检 检
判 定
MA CR CR CR CR CR CR CR CR CR CR MA CR CR MA MA MA MA MA MA MA MA CR MA MA CR MA CR MA MA MA
首 件 确
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
粘花/反面粘 油 表面处理 （过油.磨 光.UV.丝 网.覆膜. 凹凸.烫 金.压纹） 起泡 麻点 打皱/拉线 耐磨测试 覆膜超位/搭 边过位 覆膜电晕测试 丝网印套 凹凸
抽样计划
责任人 PQC∕机长∕组长 PQC∕机长∕组长 PQC∕机长∕组长 过 包 注意事项 程 装 检 检
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检验工具
目视、菲林尺 目视 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视 目视、菲林尺 目视 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺
判 定
CR CR MA MA MA CR CR CR CR MA MA MA MA MA MA MA MA
首 件 确
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
印刷正式生 产前检验是 否符合作业 要求
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印刷首件签 样时要确认 好此类问题
各工序PQC检验标准指引
适用范围： 首件检验/过程检验/包装检验 检验种类 首件检验 首张，检验第一张 过程检验 随机抽样，各工序每20分钟巡检一次，每次抽检5pcs 包装检验 全检每版不同位置的4-6包/扎 检验项目
材质 厚度 纸 材 尺寸 水分 表面 用油种类 光油、哑油亮 度 四色密度 专色△E 套准 文字图案 印 刷 糊版 网点 版面 粘花/过底 墨屎/斑点/白 点 墨皮 刮花/擦花/拖 花 条码正确 外观 材质 涂层 光泽度 油墨干燥程度 /过胶/油带色 视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、菲林尺 目视、耐磨仪 目视、菲林尺 目视、电晕笔 目视、菲林尺 目视、菲林尺
判定标准
文字图案标志处不允许有粘花，其他面允许有粘花点≤2.0m㎡，不多于3 处且不集中,两个点之间的距离≥4cm 产品起泡面积≤1.0m㎡，两点之间距离≥4cm,两个点之间的距离≥4cm 精细产品不得有麻点，其他产品根据纸张大小麻点允许在8-15个，麻点≤ 0.2m㎡,两个点之间的距离≥4cm 精细产品不得有打皱、膜皱、过胶拉线现象，其他产品允许有2mm打皱、 膜皱、过胶拉线 产品耐磨一般为5磅2000次,普通非耐磨油≥50次(美真） 残膜不得超出纸张周边，搭边不得少于出血位外，不允许有发白现象 3秒钟内不收缩最低电晕38dyne以上 丝网印套误差≤0.5mm 凹凸无破损现象，其他产品凹凸误差≤0.5mm 烫金不能有残缺、糊金、飞金等现象，无套印时根据菲林位置片，套印位 置误差≤0.5mm 压纹不得有起泡、白点、条纹、不明显、断纹、纸层与膜/油分层等现象 确认材质与样品一致，无色差 按咬口、拉规对裱，对裱过程中坑纸向咬口、拉规边缩进3-5mm,并且面纸 比坑纸大5mm,不允许有裱超边、裱纸不到位、坑纸裱错方向等现象 精细产品不允许有压皱、折皱、粘花、刮花，其他产品允许有压皱、折皱 、粘花、刮花≤10mm 手撕撕破/烂，则面纸与坑纸粘合完好，涂胶均匀，不允许有起泡、裱纸 开胶等现象， 模数正确，大小位置一致，色位分中，不轧反，图线接位要对准，误差： ≤±0.5mm 成品尺寸偏差≤±0.5mm，精细产品对折后色位不得到另一面，切口尺寸 误差：≤±0.15mm
MA √ CR √ MA √ √ √ √ √ √ √
边缘
目视、菲林尺
轧穿、光滑、
无毛边，颜色无掉落，钉口大小≤0.5mm
方式 除废
目视
除废作业时要从上到下去废
各工序PQC检验标准指引
适用范围： 首件检验/过程检验/包装检验 检验种类 首件检验 首张，检验第一张 过程检验 随机抽样，各工序每20分钟巡检一次，每次抽检5pcs 包装检验 全检每版不同位置的4-6包/扎 检验项目
MA √ MA √ √ √ √ √
走位
目视、菲林尺
卡纸模切走位≤±0.5mm,瓦纸细坑走位≤±1mm，瓦纸粗坑走位≤±2mm
压痕线
目视、菲林尺
200g以下的纸，痕宽度1.1-1.2mm,深度0.3mm～0.4mm。200g以上纸，很 宽度1.2mm～1.3mm 深度0.4mm～0.5mm。深浅宽度一致，不断不爆不炸
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压纹
目视、菲林尺
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手工裱工业 版要注意工 业版不能超 出面纸边缘
位置
目视、菲林尺
CR √ MA √ MA √ √ √ √ √ √ √
尺寸
目视、菲林尺
成型
目视
.成型与样品一致，无形状不符、刀口变形现象
模切
爆边、爆色、 爆角、爆坑
目视、菲林尺
爆色：油墨裂开1mm长只允许有一处，爆角≤2mm，不允许有爆边、爆坑现 象，坑盒≤5mm
除废 角/孔打烂 混料 外观 划胶长度 两头空胶 粘口距离 粘盒 内粘 溢胶 宽线、压线、 喇叭口 贴胶片 印刷版面
抽样计划
责任人 PQC∕机长∕组长 PQC∕机长∕组长 PQC∕机长∕组长 过 包 注意事项 程 装 检 检
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
抽样计划
责任人 PQC∕机长∕组长 PQC∕机长∕组长 PQC∕机长∕组长 过 包 注意事项 程 装 检 检
检验工具
目视、色度仪 目视、厚度仪 目视、钢尺 目视、水分仪 目视 目视 目视、光度仪 目视、色度仪 目视、色度仪 目视、放大镜 目视 目视 目视、放大镜 目视 目视 目视、菲林尺 目视、菲林尺
判 定
MA MA MA MA CR MA CR MA MA
首 件 确
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我司表面处 理过油、覆 膜、丝网印 套、烫金工 艺最多，此 几个做为重 点
√ 烫金 目视、菲林尺 MA √ MA √ 材质 位置 裱纸 外观 粘性 目视、菲林尺 目视、手撕法 目视、菲林尺 目视 CR MA MA CR √ √ √ √
判定标准
精细产品不允许有去废烂角、破角、打孔打烂现象，其他产品允许有烂角 烂孔偏差为≤2mm 除废时不允许有混料、混款现象 不允许有严重刮花、打花、磨花，无明显胶杠，与样品尺寸一致 撕裂面积达到95％以上 精细产品两头空胶长度个≤5mm 精小产品划胶距离与K线距离为3mm，其他产品划胶距离与K线距离为3mm 不允许有内粘现象 不允许有溢胶现象 不允许有宽线、压线、喇叭口现象；用手触摸时不刮手，上下距离为3mm 窗口孔位居中，不可贴死。不可有硬性划伤，软性划伤不可成片状 与样品一致，根据上面标准作业 开槽根据样品注意位置、深度是否正确，一般开槽角度为45° 与样品一致，根据上面标准作业 与样品一致，根据上面标准作业 允许误差≤5.0mm 超边允许误差≤1.5mm，缩边允许误差≤3.5mm 允许误差≤10mm 允许误差≤3.5mm 允许误差≤5.5mm 允许误差≥15mm 无过底粘花现象，过底面积≤4m㎡，刀口光滑无毛边，成品无严重破头现 象，破头大小长≤2mm,宽≤1mm 尺寸误差±0.5mm 折叠顺序正确，不允许有反页、倒页、双页现象 不允许有折角、破损、爆线等现象，爆色墨层爆开或脱落长度≤5mm允许 有1处 有文字图案标志的部分不允许有刮花、拖花，非文字图案部分允许有刮花 、拖花≤3.0mm,2处且不集中 不允许有多页、少页现象 书背文字图案居中，不可超过第二面或偏差＞0.5mm，页眉页脚偏差± 1.0mm 胶干后用手抖不掉页，均匀用力撕掉书中间页确保所撕下页不完整 书背大头＜0.5mm 有文字图案标志的部分不允许有折皱、刮花、破损，非文字图案部分允许 有刮花、折皱≤3.0mm,2处且不集中，刮花面积≤6m㎡ 不允许有溢胶、少胶现象，空胶≤0.5mm
判定标准
材质表面平整，无明显色差，纸纹方向 与样品一致 长度与宽度以生产工程单上切纸尺寸裁切，尺寸误差：4开以下±1.0mm.4 开以上±1.5mm 水分不允许在6-9之间，坑纸类6-12%,最大值14 修切平整，无污渍、破损、无倾斜、吊角现象 与要求一致 与标准或客户要求相差在± 5° 之内,哑油≤25° C:1.40-1.50,M:1.35-1.45,Y:0.95-1.05,K:1.65-1.75.同一批产品在± 0.05范围 内可以接受 目视与样板接近,一般情况下△E≤2,特殊按客户要求 十字线套准.重要部位及产品标志不允许有套印误差，其他部位套印套印 ≤0.2mm 印刷清晰，内容跟样品一致，不残缺、不断线 精细产品不允许有糊版现象，其他产品允许有轻微糊版 清晰，光洁有力，不允许有不掉网、不发虚、发白，印不实的现象 印刷版面不允许有水大、水干、飞水现象，实地平整，无脏版、无明显墨 迹、墨杠，鬼影现象45°角观看不明显（正常灯光下，40cm目视不明显） 精细产品正反面不允许有粘花、过底，其他产品正面粘花、过底斑点≤1m ㎡，反面允许有粘花/过底斑点≤3m㎡ 产品不允许有墨屎、斑点、白点。其他产品主要部位及正面疵点≤0.5m ㎡，其他面允许有疵点面积≤1.0m㎡,疵点不得多于3个，两个点之间的距 离≥4cm 无墨皮或次要位置有1-2个直径小于1.0m㎡的墨皮 精细产品不允许有刮花、擦花、拖花。其他产品正面不允许有长度6.4mm 宽度3.2mm的刮花、擦花、拖花，其他面允许有长度12.8mm宽度6.4mm的刮 花、擦花、拖花 与样品和订单一致,可读性≥B级 表面光亮、流平性好、无脏污、无油渍、无异物、成品无露底 不允许有用错油、用错胶膜的现象 涂层要均匀，厚度适中，正反折不爆色，腹膜注意胶水量大小 在日光灯下呈45°角观察，表面亮度一致，过油光泽度45°以上，哑油光 泽度20°以下，磨光、上光光泽度75°以上，亮UV光泽度75°以上，半哑 UV光泽度45°±5° 正常4色浅网油墨干燥12h，正常4色深网油墨干燥24h，金银油墨干燥36h, 过完胶、油干燥6h，吸塑油48h,不允许出现有发白、带色现象 面纸表面不允许有粉头、发白现象 用普通3M胶纸粘贴在过油、磨光、UV、丝网油层表面，用大于45°角均速 粘拉1-3次，涂层不脱落未宜。覆膜撕揭胶膜，油墨层被胶层带走为宜
折页
折后外观 刮花/拖花 配错页 书背文字图案 胶装拉力
胶装
书背大头 折皱/刮花/破 损 溢胶/少胶/空 胶
各工序PQC检验标准指引
适用范围： 首件检验/过程检验/包装检验 检验种类 首件检验 首张，检验第一张 过程检验 随机抽样，各工序每20分钟巡检一次，每次抽检5pcs 包装检验 全检每版不同位置的4-6包/扎 检验项目
目视、菲林尺 目视、读码器 目视、菲林尺 目视 目视 目视、光度仪
MA √ CR CR CR MA CR √ MA √ MA CR √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
目视 目视 目视、用胶纸粘撕
我司表面处
各工序PQC检验标准指引
适用范围： 首件检验/过程检验/包装检验 检验种类 首件检验 首张，检验第一张 过程检验 随机抽样，各工序每20分钟巡检一次，每次抽检5pcs 包装检验 全检每版不同位置的4-6包/扎 检验项目
瓦纸类彩盒 空胶长度810mm
精品盒
开槽 成品外观 印刷版面 跑线 粘口超边/缩 边
精品盒作业 和彩盒作业 有同工序 的，可以参 照上面作业 标准进行
手提袋
两绳高度 鸡眼爆裂 绳孔左右/上 下距离 绳孔与袋顶距 离
绳子要干 透，包装时 全部拉出， 以防止袋边 起泡
说明书印 刷品裁切
表面 尺寸 折页方式