集中运输大巷作业规程

+150m水平南集中运输大巷
一、编制依据
2004年版《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》、《煤矿安全知识问答》、《矿井质量标准化标准》，+150水平南集中运输大巷采区地质钻孔图说明书，+150水平通风系统、供电系统，以及水文地质资料及堡子煤矿现行的安全生产管理制度及有关规定。

二、工程概况
1、巷道用途
该巷道主要用于+150米生产、运输、通风等集中运输巷，兼作运输材料，行人、供电等，属永久性巷道。

2、巷道位臵及相邻关系
（1）该巷位于+150米生产运输大巷，间隔200米作风外大连联络石门，间隔800米作中为组集中运输巷道。

（2）相邻位臵关系图（附图）
（3）巷道断面施工图（附图）
（4）工程特征
三、地质与水文条件
1、地质构造及巷道围岩特征
（1）地质构造
该运输巷布臵在大连底板，并与内大连相距20米，该岩层赋存地质构成简单，无大的断层分布，在掘进中逐步完善地质资料。

（2）巷道围岩特征
根据实际掘进过程中收集资料表明，该岩层顶底板较稳定，且岩层为巨厚层状，岩层较坚硬，因此，该巷道采用裸巷支护，特征地点根据实际围岩情况，发花碹或打棚子料支护。

2、地层柱状图（附图）
3、瓦斯
该岩层赋存条件简单，岩层厚60米，倾角约45度~70度，岩层为中硬岩层。

矿井为低瓦斯矿井，每年鉴定一次，但掘进作业为独步巷道，应加强掘进通风管理，排除和减少有毒有害气体，同时在打眼时，采用湿式打眼作业。

4、水文条件
该巷位于Ⅱ号富水性弱含水层内，在掘进作业中，主要预防岩层裂隙水和钻孔水。

四、施工方案
1、施工方案
该巷位于岩层中，因此采用岩石光面爆破，先放掏槽炮，再放辅助周边炮，铺路后形成正规断面。

该巷施工与采煤面相互影响，因此与采煤作面交叉作业，但在放炮前要加强警戒设立。

作业工序为：打眼→装药→放炮→人工出渣→运输。

2、施工方法
（1）巷道施工采用钻眼爆破施工法
（2）主要设备及工具配备表
五、施工技术措施
1、爆破技术
（1）炮眼布臵图（附图）
（2）采用分次起爆作业方式。

其步骤为：打眼→装掏槽眼炸药→放炮通风→装辅助周边眼炸药→放炮通风→出渣。

采用串联式联线，防止放炮中形成残炮。

（3）爆破说明书
a、爆破条件
B、爆破说明书
C、预期爆破效果
2、掘进循环图表
3、巷道支护
（1）支护结构（附图）
（2）支护参数
4、掘进通风
（1）掘进通风设计
（2）掘进工作面风量确定
1、按瓦期绝对涌出量计算
Q=100×q×k
Q=100×0.2×2=40立方米/min
q掘进工作面风流中沼气绝对涌出量0.2%
k取2
2、按局扇的吸风量计算
Q b=Q f I
Q f取150m3/min I取1；该掘进面同时运转局扇台数。

3、单头掘进按同时工作最多人数计算
Q b=4N Q b=4×10=40立方米/min
4、30分钟排除炮烟计算
Q掘=7.8/t×[A×(S×L)2]1/3
=7.8/30×[4.5×(5×250)2]1/3
=51立方米/min
t排除炮烟时间为30 min
A一次起爆最多炸药量，岩巷最大为4.5kg
S巷道净断面为5立方米
L通风距离为250米
5、按风速进行验算
Q b≥0.15×60×5.1=46立方米/min
Q b≤4×60×5.1=1224立方米/min
此风速高于《煤矿安全规程》2004年版规定的最低风速0.25m/s，低于规定的最高风速4m/s，符合要求。

根据风量计算，岩巷掘进选用JBT系列局扇一台，使用直径为400胶质风筒。

（2）掘进通风具体要求
a、局扇、风筒的造反：局扇型号为JBT-52、功率5.5kw 局扇，全压供风量为150m3/min；风筒直径为400mm的柔性胶质风筒。

b、局扇安装位臵及通风系统图见巷道平面位臵图（见图2）
c、局扇由专职瓦检员管理，距碛头20米内风筒由瓦检员管理，20米外由风筒工管理，保证风筒完好；每班瓦斯检查员保证风筒出口距碛头不得大于5米。

d、工作面作业点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切实电源，撤出人员，进行处理。

爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

e、工作面安设KJ2000型甲烷传感器一个，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电点浓度1.0%，并在回风流安设KJ2000型甲烷传感器一个，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电点浓度1.0%，被控设备为工作面及回风风流中所有动力设备。

f、工作面必须使用便携仪监测瓦斯。

便携仪距碛头不超过5米，放炮前，由班长移到安全地点；放炮后，由班长移到规定地点。

5、巷道质量标准
6、钻眼爆破作业及放炮安全措施
1、钻眼：巷道掘进时，必须按爆破图表所规定的眼位、方向、角度和深度进行钻眼。

（1）钻眼前的准备工作：包括一切工具和工作面的检查，为了掌握巷道的坡度、方向，应将巷道中腰线引至工作面，准确定出周边眼、辅助眼、掏槽眼和底眼的位臵。

（2）采用定人、定机、定位、定任务、定时间钻工岗位责任制。

2、爆破作业：坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。

（1）装药前的准备工作：放炮母线应挂在巷道帮上，不能挂在动力线同侧，并且要和金属物体有距离，装药前应检查放炮母线是否漏电，炮眼中的岩粉和水要用压风吹净，在安全地点装起炸药包，测定工作面20米内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%，必须采取措施，使瓦斯浓度除低后方可装药。

（2）装药：装药时，要细心将药卷装到眼底，不要擦破药卷，不得弄错雷管段，不得拉断脚线。

有水的炮眼，必须使用防水炸药或加放水袋，已免受潮拒爆。

装药后，必须充填炮泥，炮泥长度不少于400毫米。

（3）联系：联线时，必须将雷管脚线接头刮净，并接牢固，联线前，远离工作面一头的母线应扭结在一起，已防杂散电流经母线而形成通路，和放炮母线连接前，要先检查母线是
否漏电，若有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能与脚线相连联线时，无关人员必须撤离工作面，以保证安全。

装药联药工作应由放炮员专人进行操作。

（4）放炮安全措施。

①放炮安全距离200m.放炮前，在有过往的通道必须设岗哨，并向邻近工作点发出放炮信息。

②班长接到瓦检员放炮牌后，确认岗哨和邻近工作点作好放炮准备后，清点工作人员，人员确认无误后，班长必须亲自将所有人员全部撤到警戒线以外的安全处。

向放炮员交牌，下达放炮命令。

③放炮时，只准放炮员一人进行工作。

并查瓦斯浓度，低于1％瓦检员向班组长交牌，可以放炮。

放炮器的钥匙必须由瓦检员随生携带，不得转交他人，采用规定的放炮器一部，不少于200米的放炮母线。

④放炮员必须在有掩护的地点充电放炮，并在放炮前发出放炮信号(“放炮了”三声明显的吼声)。

⑤放炮后，必须将放炮母线从电源上摘下，并将其扭结在一起。

如通电后不爆，要等15分钟方可沿线路检查，找出原因，进行处理。

⑥放炮后，炮烟没有吹散前，不准进入工作面。

⑦发现瞎炮应及时处理，如由于联线不良或错联所致，方重新联线起爆，否则应在距瞎炮0.3米处钻一与炮眼平行的炮眼，重新装药放炮，严禁手拉或掏挖瞎炮。

⑧装岩工作
实行人力装碴，在装碴前必须打好临时支护料，装碴工必须装完当班爆落下的全部岩碛，每个矿车所装的碴石，不得超过车斗平面，并随时注意安全，下班前，必须收好一切工具，做到巷道无浮渣，干净。

六、施工组织措施
1、组织形式及作业制度
(1)作业方式：每天“四六”制作业。

(2)作业制度：每天完成四个循环。

2、施工人员配备
3、施工组织措施
(1)班前会制度
班前会由班长组织并讲明上班生产情况存在的问题，布臵本班安全生产任务，把现场存在的安全隐患及处理情况，遗留工作注意事项向本班工人交待清楚。

(2)工种岗位责任制
各项工种职责明确，在班长组织下协调工作。

对特殊工种的操作，班长无权调动或兼任。

明确在放炮过程中各自的职责，做好“一炮三检”和“三人联锁放炮”制。

(3)工程质量负责制
对巷道工程质量坚持旬检，班队自检制度，每班工作完毕，应由当班班长按质量标准化要求进行验收，对安全隐患及不合格处，必须立即组织人员进行整改，对未处理好的，经跟班队干同意后，由下一班继续处理，但必须向下一班交待清楚。

(4)队管人员值班制
队管人员现场值班对现场安全隐患，消灭在萌芽状态，解决掘进问题并严格执行现场汇报制度，做好现场跟班，队长必须经常检查工作循环和安全情况，发现问题及时处理，如有重大安全问题，必须亲临现场组织处理，并随时向矿生技安监汇报。

七、工作面供电、供水、压气
(1)供电、供水：由移动式空压机供给，空压机司机应坚守岗位，并严格遵守《操作规程》。

(2)压气、供水：由移动式空压机供给，空压机司机应坚守岗位，并严格遵守《操作规程》。

八、质量标准及措施
1、质量标准：按《井巷工程质量标准及检查方法》检查验收。

2、保证质量的措施：每班设两个班长，一个负责打炮，一个负责装碴钉道。

分别抓好各道工程质量，严格按图施工。

3、测量人员：对巷道的腰线进行控制施工，一次成巷，要求腰线点每20米放一组，最前一点，离碛头距离不超过20米，如由于测量不及时，造成损失，追究测量人员责任。

4、施工前，施工期间由队长组织作业人员学习有关井巷质量标准，现场质量标准由班长、值班队长检查、督促，保证质量合格，把不合格品消灭在施工进程中。

5、月底验收进尺，必须按标准验收质量，实行质量否决权，不合标准必须返工重来，决不验收进尺。

九、安全技术措施
1、顶板管理
（1）严格执行敲帮问顶制度，上班前，班长必须对工作
面安全情况进行一次全面检查，确认无危险时，方准工人进入工作面，每个工作人员必须经常认真地检查工作地点的顶板、帮壁、支架等情况，发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，搞好自主保安和互助保安，做到不安全不生产。

（2）破碎带永久支护距碛头不得超过5米。

(3)破碎带碛头5米内须加密临时支护，间距不超过0.6米，支护小头直径大于15厘米，支护穿鞋或带帽。

2、平巷人力推车措施
（1）推车前必须了解巷道情况，检查轨道质量及支护情况。

（2）同向推车两车间距不小于30米，前坚持“三步两抬头”操作程序。

（3）推车时，发现有人或遇障碍物时，必须先处理，再推车。

（4）推车时，不准手扶车沿或矿车两侧，手应扶在扶手，碰头方向车沿部位，防止挤手。

（5）推车时，两眼平视前方，转弯、过风门、巷道口、过岔道和有人的地方要减速，并发出信号。

严禁同时打开两道风门过车。

3、打眼措施
打眼工每打一个炮眼前，都要对顶板、帮壁进行一次安全
检查，发现有不安全隐患，必须先处理好后再打眼，停风停电或检修，必须把凿岩机开关(即操作柄)搬至0位，停止工作，停水停气。

把钻杆拔出，搁臵地上，放稳、放妥，操作时，思想高度集中，保证钻眼时发现岩层松软，片帮来压或在钻眼中，水压、水量突然
增大以及有顶钻异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，立即向现场负责人报告，同时报告井口调度室，并派人监测水情，发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的地区的人员。

然后采取措施进行处理。

4、装岩措施
装岩前，必须对巷道进行敲帮问顶，破碎带先打好临时支护，发现松土，接顶不良，都必须及时处理好后，才能操作。

装岩时必须注意前后，左右人员移动，车要卡稳，不得滑动，装碴结束时，班长或安全员要对作业场地进行安全检查，严格执行交接班制度，扒碴必须扒到枕木顶平面。

5、通凡瓦斯措施
瓦斯检查员按规定检查瓦斯，并负责通风，严禁超限作业，做到一炮三检和管好局扇的送、停风工作。

工作面瓦斯超过1%时，禁止停风工作，加强通风。

超1.5%，断电撤出人员采取措施。

二氧化碳超过1.5%，撤出人员断掉电源，局扇周围瓦斯浓度超过0.5%，禁止开启局扇。

6、防止水患措施
随时观察顶板、碛头、帮壁滴水（淋水情况），发现异常，立即停止作业，并及时报告现场负责人和井口调度室进行处理，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，严格按照《井下探水及其安全措施》进行探放水。

7、安全制度
（1）交接班制度
上下班交班工作由班长当面交清，做到上不清下不洁，当班隐患当班处理，特殊情况经接班长同意后，留给下班继续处理。

（2）敲帮问顶制度
上班前由当班班长组织对现场作业场和工作面巷道围岩和煤体进行敲帮问顶，敲帮问顶作业时两人共同处理，1人看安全，1人操作。

（3）机电设备维修制
工作面所属机电设备，必须由经过技术培训，考试合格的专业人员操作，其它任何人不得操作。

设备做到班班检查，定期检查。

检修时严禁带电作业。

操作人员应严格执行操作规程，保证设备完好，消灭失爆，各种人员应爱护设备，不得任意损坏。

（4）现场管理制度
现场管理人员包括队长，跟班安全员、班长要认真开好班前会，是要向工人讲清工作地点的安全情况和处理安全问题的具体方法及巷道质量标准。

队长实行井下安全值班制度，在现场组织班组搞好安全和生产，及时处理安全问题，严禁违章指挥。

班长在队长、安全员的组织和指挥下，处理本班遇到的一切生产和安全问题，严禁违章作业。

队长是工作面安全生产的第一指挥者，安全员是工作面管理安全的直接责任者，必须严格按照规程指挥生产，当此规程不适应现场变化情况时，可提出修改和补充意见，通过寓言后方可实施。

十、避灾行人路线
工作面发生透水，煤与瓦斯突出或爆炸，值班队（班）长应组织所有人员，立即撤出险区。

火灾（瓦斯火）
碛头→+150米运输大巷→+150暗斜井→+250井底车场→+地面
水灾
1、碛头→+150米石门→+150内连煤巷→上安全出口
2、碛头→内连工作面→下安全出口→+250运输大巷→主斜井
其他事故应听从调度室统一指挥。

十一、主要经济指标。