过滤洗涤干燥机（三合一）操作使用与维修保养
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油缸
油管
固定支架 支架
定位销
3.8、可移动底盘：可拆卸的过滤底盘便于从设备底部移出， 通常在底盘的下部设置可移动的脚轮。过滤底盘由滤液盘、 可拆滤网盘和法兰环及其可移动支腿等组成。
3.8、液压动力组成
• 一台液压泵站放置于非防爆区 • 一套控制流向的电磁阀 • 一套调节流量的精密控制阀 • 一套加压油泵和电机 • 一个用于液压油过滤的过滤器 • 用于监控油位和油温的液面计、
· 根据工艺要求，在出料口上部安装百级层流罩（用户自 选）。
· 外接的流体管道，按照设备总装图的管口图方位进行安 装。
· 所有与需要运动的部件连接的流体管道，均采用不锈钢 软管，其直径、长度根据现场需要定做。
· 热水加热管道经一路进出水总管，并联分路接出，其进 出口均需要求加阀门控制。
· 罐上是否加安全阀、爆破片、防爆膜、呼吸器、过滤器 等，用户根据自行需要决定是否安装。
水分以蒸汽的形式通过抽真空排出，与此同时会带出部分物料贴附在过滤芯上。 所以，在抽空设置带有氮气反吹装置的除尘器，通过氮气定时的反吹，使沾浮在 滤芯上的物料重新返回容器。
3.7、 底盘升降装置：便于对设备的清 理及对过滤介质的检查与更换，设 备的过滤底盘是可拆的。便于底盘 的安装，在设备的支柱上设置相应 的液压提升缸及机械导向来实现。
· 安装旋转接头，以及用于卡住旋转头转动的固定叉座。
· 安装捕集器，注意放入O型圈不能被拖出。 · 安装主轴金属波纹管，在顶部先上两颗螺丝拉住波纹管不 致掉下，将相关密封装入主轴及搅拌腔内，涂少量硅油， 防止损坏密封。波纹管与搅拌轴组装后经气密性实验不得 泄露。 · 安装主轴的螺纹套及桨叶轴上的双半卡环。 · 安装桨叶、平衡托起桨叶，对准键与键槽位置，使半圆卡 环进入桨叶主轴套内，上紧螺丝。桨叶安装好后，卸下波 纹管上部的两颗螺丝，用钩板拧紧波纹管，且与上部螺丝 孔对正，拧紧上部法兰螺丝，金属波纹管安装完毕。
4.6、电气安装
• 采用三相五线制，根据设备总容量确定进线的规 格（可根据制造商提供的电器安装图）
• 确保设备安全接地及防静电接地，符合相关标准 之规定。
• 所有电线采用多股软线，信号线选用多股多芯软 导线电缆。
• 搅拌电机线与控制线分开，且各路导线应分别用 金属管道全程屏蔽以避免干扰，应特别注意电缆地沟 内以及由低向高墙上的一段线路。
在包装之前，机器的所有部件都必须完好的清洗和做好润滑。有一 项检查是必须的，那就是确保没有油，油脂或者其他液体的泄漏，一旦 发现了有泄漏，一定要在包装之前进行维修。 4.3、吊装
主体设备在支座吊钩上拴尼龙吊带（根据设备重量选择），起吊时 保证设备平衡。
4.4、过滤洗涤干燥机的安装
· 按照主体设备支柱的位置安装图做 好坚实的加强支撑，按照设备的总 体重量，确定地基的厚度与强度。 安装于二楼以下的楼层。在建筑物 设计时务必确保主梁的承载能力。 · 按照设备的总装图，“长×宽×高” 尺寸，各管道阀门操作维修空间， 以及其它各部件维修空间，确定设 备所需空间的大小。 · 为方便安装上部各阀门的操作，在 罐体四周做好操作平台，环绕除出 料门上部的周围地方。 · 设备地脚螺栓的安装。(地脚螺栓 安装位置参见竣工图)
温度计 • 显示工作压力的防震压力表
3.9、电气部分
• 所有操作现场部分的电机、电 器均为防爆型；
• 上、下操作防爆按钮控制箱 （上部不锈钢按钮箱显示上、 下温度、速度和压力），安装 于操作现场；
• 一个动力配电柜，内装变频器、 PLC和其它电器元件，安装于 非防爆区。
3.10、CIP（在线清洗）
加热效果：根据ROSENMUND的试验数据：在总体加
热面积中搅拌桨的有效面积占总体的18％，但加热 效果却是达到51％
加热面积
加热效果
筒壁22%
底盘60%
搅拌桨51%
底盘12%
搅拌桨18%
筒壁 37%
3.5、取样阀：设置在设备的侧壁，便于过 程中取样分析
• 当物料呈粉状湿份较 少，搅拌桨于底部搅 拌，转速适当加大， 打开取样阀，干粉自 动落入取样瓶，取出 适量干粉后即关闭取 样阀，打开放空阀， 取出取样瓶，再将备 用瓶装上复位，关闭 球阀，供二次取样。
• 所用导线的规格与数量参见电气安装图。 • 所有导线穿管后，电线进入接线盒内，请做好进
口的防爆密封后，待制造商调试人员进行接线调试。
4.7、设备调试前需要具备的条件
•
46#液压油150kg/台、220#齿轮润滑油50kg/台
•
压缩N2 压力0.3MPa
•
纯化水、夹套循环水、灭菌蒸气
•
真空-0.097MPa
• 干燥：滤饼被搅拌桨叶逐层刮松，设备 加热装置均匀对滤饼加热，在真空状态下 用热气体对湿物料加热，加速蒸发，达到 快速和充分干燥的目的。
• 取样：滤饼干燥适当时间后，进行在线 取样分析滤饼湿份，达到产品内控质量要 求，即可冷却，为卸料作准备。
• 卸料：刮松物料，通过搅拌桨叶推动从 罐壁侧面出料口自动卸料。
主要介绍无菌级活底盘过滤洗涤干燥机
三合一为不锈钢制立式容器，由罐体、 搅拌装置、轴端密封装置、升降机构、液 压升降装置、可拆式罐底座、加热装置、 传动机构、出料阀、取样阀、洗涤（清洗） 灭菌装置、搅拌升降行程指示装置、显示 屏与手动操作控制装置、液压泵站、主电 控柜（包括变频器、CPU等）等部件组 成，实现机、电、仪表一体化。
3.6、侧出料阀：在容器圆柱体下部有出料阀阀座，出料阀阀体
采用锥形设计可避免出现死角。阀盖与阀体铰接，可以更方便开启和清 洗。整个出料阀具有如下设计特点：
• 阀芯通过油缸带动做水平运动。 • 阀芯关闭后与容器内壁齐平。 • 采用金属硬密封或软密封。
3.7、 粉尘捕集器：有真空干燥工艺要求的设备在抽真空过程中物料中的
· 搅拌桨特殊的S型设计。
· 搅拌桨可进行垂直运动和径向旋转，两个运动可独 立进行也可组合运动。轴向运动由两个平行的液压油缸 驱动，使轴在垂直方向运动，并有轴向限位调节装置。
· 用于轴与容器密封的部件为干式双端面机械密封。
3.4、加热系统：干燥的过程中，对设备的不 同部位进行加热，以提高干燥速度
· 加热罐壁 · 加热底部 · 加热搅拌桨 · 加热捕集器
搅拌提升高度mm
450
湿滤饼高度 mm
400
搅拌转速 rpm 最低Min： ； 最高Max：
速度控制方式 变频器加减速机无极调速控制
搅拌方向
正转；反转
搅拌电机功率 kW
3、过滤洗涤干燥机的结构介绍
3.1、升降装置：实现整个工艺过程中搅拌装 置行程的调整，满足工艺需求
• 由两个固定在封头安装基座上的强制导向缸与液压缸 通过刚性支架组成。
工艺管口的封头。 • 保温隔热。 • 安装取样阀、侧出料阀等焊接凸缘。 • 容器的吊耳与支腿。
工艺管口 基座（安装升降装置平台）
罐本体（筒体、夹套、 保温棉、保温壳体）
支腿
3.3、搅拌系统：实现搅拌物料混合、平料、 出料等工艺过程
· 搅拌器的转动通过电机和减速机驱动，转速由变频 器无级调节，可顺时/逆时针旋转。
2、过滤洗涤干燥机主要技术参数
项目 物料成分 罐内使用压力MPa 罐内使用温度℃ 夹套使用压力MPa 夹套使用温度℃ 压力容器级别 过滤面积 m2 罐内容积 m3 换热面积 m2
技术参数 制药原料、溶媒
-0.1～0.30 0～130
0.3
98 Ⅰ类
项目
技术参数
与物料接触材质
00Cr17Ni14Mo2(316L)
• 安装主轴，先松开主轴中间的平 键，与机封上部的挡油环，当主 轴中间键位越过挡油环后，托起 挡油环，将平键重新安装上去， 顺着机封键槽，下降主轴，直到 主轴安装到位。
• 安装搅拌升降装置与电机减速 机。
• 将主轴下端往上顶起50mm， 吊正搅拌升降装置与电机，减 速机部件，找准水平，以及减 速机键槽与主轴上部平键在同 一条直线上，缓缓下降。使搅 拌升降支柱下法兰落到罐体平 台上，旋转法兰。使油管与其 接头能够对接上，推动油缸立 柱，使下法兰外圆在划线的圆 圈内，拧紧法兰紧固螺丝，旋 紧主轴上的减速机背帽，放入 止回垫片，在旋入背紧螺帽， 最后将止回垫片齿压入上下螺 帽槽内。
• 罐体内部设置了清洗喷淋球可 以覆盖整个设备筒体、封头内 表面以及波纹管、滤板的表 面，并在有效喷淋范围内，设 备清洗彻底。
• 机械密封设置有清洗腔，可以 方便的对机械密封进行定期的 清洗，使磨擦产生的微粒不污 染物料。
• 所有的清洗喷淋球均可整体拆 卸，可以对清洗喷淋球本身进 行彻底的清洗，清洗的方式可 以采用手工清洗。
亚光公司2009年度培训资料
过滤洗涤干燥机（三合一）
操作使用与维修保养
目录 1、 过滤洗涤干燥机的功能介绍 2、 过滤洗涤干燥机主要技术参数 3、 过滤洗涤干燥机结构介绍
4、 安装
5、 操作 6、 清洁卫生 7、 维修保养
过滤洗涤干燥机（又称罐式三合一），
广泛用于制药、化工、农药、食品等行业 的固液分离、固体洗涤、固体干燥和固体 卸料。从结晶固液悬浮液进料到原料干燥 后自动排出的整个生产过程均在一个容器 内完成，使原料药生产设备的总数减少， 降低了投资费用，缩小了厂房的面积，降 低了劳动强度，减少了人为因素的污染。
· 吊起罐体，安装支腿，要求 安装螺丝，能轻松拧紧，无 “咬牙”现象，以罐体上端面 为基准进行水平（基准）垂 直调整。
· 主轴、机械密封、减速机应 同轴心，搅拌升降装置垂直 基准面，调整后螺栓固定， 升降应灵活无阻。
D
• 安装机封，要求小心操作，不能 有过重的敲击碰撞，进出N2口与 出料口在一条线上，安装方式是 自下而上的安装。
3.11 机械密封
• 采用干法双端面机械密封，密封安全可靠。 • 易于安装、功能完善的集装式密封，专为可升降式搅拌轴设
计制造。 • 结构形式为双端面、双向旋转，可防止易燃易爆气体泄漏。 • 设有清洗口，可定期对挡尘套进行清洗。 • 设计金属波纹管保护，适用于轴的上下正反转运动，运行平
稳可靠。
3.12 安全联锁：采用多处接近限位开关与传感器检测，各控
•
主体设备已安装就位
•
电控柜、液压泵站已安装就位
•
液压泵站至主体设备的油管（Ф10×2）已按标牌一
对一连接好
•
电源线、电机线、控制信号线已按电控说明书要求准
备好并连接至设备接线处
•
设备的所有管道已按竣工图连接好，且清洗干净并经
通水通气试验
4.8、检查和验收
制按钮与传动部件安全联锁控制，确保整体机构安全可靠运 行。 • 罐体内部存在压力时，开启出料阀门，报警提示。 • 关闭视镜门前，不能启动搅拌桨。 • 关闭出料门前，不能启动搅拌桨。
4、安装
4.1、拆卸与包装 所有从机器上面拆卸的部件都必须包装完好地放入单独的木箱内，并
且做好防潮处理。并且在每个箱内都要放入一张完整的部件清单表。不 同箱子如果放入了工具，备品备件或者其他的部件，都要将这些部件编 号并且做成相应的清单说明。各大部件如减速机、主轴、搅拌桨叶、捕 集器等拆卸后，均分别用泡沫塑料或加以木箱包装。主体设备用塑料膜 整体包装防护。电器部分包装严密，以防进水损坏电器元件。 4.2、润滑和清洗
1、过滤洗涤干燥机的功能介绍
• 过滤：在加压或真空状态下操作，实现 固液分离。过滤时滤饼平整，固液分离效 果好。
• 洗涤：在容器内侧装360°旋转喷淋装 置，使清洗（洗涤）液均匀分布于容器 内，可实现容器内部清洗和物料浆化洗涤。 通过升降桨叶搅拌将滤饼和洗涤液混合， 使浆状结晶及滤饼得到充分洗涤，而且不 会产生破晶现象。
· 捕集器的滤芯在准备生产之前，清洗干净后装入捕集器 内。
· 机械密封采取纯净N2冷却，不能使用压缩空气。
· 液压管道的安装：使用φ10×2的不锈钢管，按照设备上 的管口标牌，一对一连接，要求焊接无砂眼、裂缝，焊接 完后，用压缩空气将油管内的灰尘、微粒吹干净。
· 下平衡管接至上抽真空口。
4.5、设备主体的安装步骤
• 强制导向缸保证两提升缸同步运行的精度，提高了系 统可靠性，保护搅拌轴。
• 搅拌桨的上升与下降运动通过现场控制盘操纵液压油 缸实现。上升与下降速度通过液压回流量控制。
• 搅拌桨在罐体中的位置可以通过位移指针指示。
3.2、罐体部分：它是过滤洗涤干燥机的主要 部分，也是压力容器的主要受压主要部件
• 安装搅拌升降装置的基座。 • 筒体组件，上部为带有压力表、视镜以及
油管
固定支架 支架
定位销
3.8、可移动底盘：可拆卸的过滤底盘便于从设备底部移出， 通常在底盘的下部设置可移动的脚轮。过滤底盘由滤液盘、 可拆滤网盘和法兰环及其可移动支腿等组成。
3.8、液压动力组成
• 一台液压泵站放置于非防爆区 • 一套控制流向的电磁阀 • 一套调节流量的精密控制阀 • 一套加压油泵和电机 • 一个用于液压油过滤的过滤器 • 用于监控油位和油温的液面计、
· 根据工艺要求，在出料口上部安装百级层流罩（用户自 选）。
· 外接的流体管道，按照设备总装图的管口图方位进行安 装。
· 所有与需要运动的部件连接的流体管道，均采用不锈钢 软管，其直径、长度根据现场需要定做。
· 热水加热管道经一路进出水总管，并联分路接出，其进 出口均需要求加阀门控制。
· 罐上是否加安全阀、爆破片、防爆膜、呼吸器、过滤器 等，用户根据自行需要决定是否安装。
水分以蒸汽的形式通过抽真空排出，与此同时会带出部分物料贴附在过滤芯上。 所以，在抽空设置带有氮气反吹装置的除尘器，通过氮气定时的反吹，使沾浮在 滤芯上的物料重新返回容器。
3.7、 底盘升降装置：便于对设备的清 理及对过滤介质的检查与更换，设 备的过滤底盘是可拆的。便于底盘 的安装，在设备的支柱上设置相应 的液压提升缸及机械导向来实现。
· 安装旋转接头，以及用于卡住旋转头转动的固定叉座。
· 安装捕集器，注意放入O型圈不能被拖出。 · 安装主轴金属波纹管，在顶部先上两颗螺丝拉住波纹管不 致掉下，将相关密封装入主轴及搅拌腔内，涂少量硅油， 防止损坏密封。波纹管与搅拌轴组装后经气密性实验不得 泄露。 · 安装主轴的螺纹套及桨叶轴上的双半卡环。 · 安装桨叶、平衡托起桨叶，对准键与键槽位置，使半圆卡 环进入桨叶主轴套内，上紧螺丝。桨叶安装好后，卸下波 纹管上部的两颗螺丝，用钩板拧紧波纹管，且与上部螺丝 孔对正，拧紧上部法兰螺丝，金属波纹管安装完毕。
4.6、电气安装
• 采用三相五线制，根据设备总容量确定进线的规 格（可根据制造商提供的电器安装图）
• 确保设备安全接地及防静电接地，符合相关标准 之规定。
• 所有电线采用多股软线，信号线选用多股多芯软 导线电缆。
• 搅拌电机线与控制线分开，且各路导线应分别用 金属管道全程屏蔽以避免干扰，应特别注意电缆地沟 内以及由低向高墙上的一段线路。
在包装之前，机器的所有部件都必须完好的清洗和做好润滑。有一 项检查是必须的，那就是确保没有油，油脂或者其他液体的泄漏，一旦 发现了有泄漏，一定要在包装之前进行维修。 4.3、吊装
主体设备在支座吊钩上拴尼龙吊带（根据设备重量选择），起吊时 保证设备平衡。
4.4、过滤洗涤干燥机的安装
· 按照主体设备支柱的位置安装图做 好坚实的加强支撑，按照设备的总 体重量，确定地基的厚度与强度。 安装于二楼以下的楼层。在建筑物 设计时务必确保主梁的承载能力。 · 按照设备的总装图，“长×宽×高” 尺寸，各管道阀门操作维修空间， 以及其它各部件维修空间，确定设 备所需空间的大小。 · 为方便安装上部各阀门的操作，在 罐体四周做好操作平台，环绕除出 料门上部的周围地方。 · 设备地脚螺栓的安装。(地脚螺栓 安装位置参见竣工图)
温度计 • 显示工作压力的防震压力表
3.9、电气部分
• 所有操作现场部分的电机、电 器均为防爆型；
• 上、下操作防爆按钮控制箱 （上部不锈钢按钮箱显示上、 下温度、速度和压力），安装 于操作现场；
• 一个动力配电柜，内装变频器、 PLC和其它电器元件，安装于 非防爆区。
3.10、CIP（在线清洗）
加热效果：根据ROSENMUND的试验数据：在总体加
热面积中搅拌桨的有效面积占总体的18％，但加热 效果却是达到51％
加热面积
加热效果
筒壁22%
底盘60%
搅拌桨51%
底盘12%
搅拌桨18%
筒壁 37%
3.5、取样阀：设置在设备的侧壁，便于过 程中取样分析
• 当物料呈粉状湿份较 少，搅拌桨于底部搅 拌，转速适当加大， 打开取样阀，干粉自 动落入取样瓶，取出 适量干粉后即关闭取 样阀，打开放空阀， 取出取样瓶，再将备 用瓶装上复位，关闭 球阀，供二次取样。
• 所用导线的规格与数量参见电气安装图。 • 所有导线穿管后，电线进入接线盒内，请做好进
口的防爆密封后，待制造商调试人员进行接线调试。
4.7、设备调试前需要具备的条件
•
46#液压油150kg/台、220#齿轮润滑油50kg/台
•
压缩N2 压力0.3MPa
•
纯化水、夹套循环水、灭菌蒸气
•
真空-0.097MPa
• 干燥：滤饼被搅拌桨叶逐层刮松，设备 加热装置均匀对滤饼加热，在真空状态下 用热气体对湿物料加热，加速蒸发，达到 快速和充分干燥的目的。
• 取样：滤饼干燥适当时间后，进行在线 取样分析滤饼湿份，达到产品内控质量要 求，即可冷却，为卸料作准备。
• 卸料：刮松物料，通过搅拌桨叶推动从 罐壁侧面出料口自动卸料。
主要介绍无菌级活底盘过滤洗涤干燥机
三合一为不锈钢制立式容器，由罐体、 搅拌装置、轴端密封装置、升降机构、液 压升降装置、可拆式罐底座、加热装置、 传动机构、出料阀、取样阀、洗涤（清洗） 灭菌装置、搅拌升降行程指示装置、显示 屏与手动操作控制装置、液压泵站、主电 控柜（包括变频器、CPU等）等部件组 成，实现机、电、仪表一体化。
3.6、侧出料阀：在容器圆柱体下部有出料阀阀座，出料阀阀体
采用锥形设计可避免出现死角。阀盖与阀体铰接，可以更方便开启和清 洗。整个出料阀具有如下设计特点：
• 阀芯通过油缸带动做水平运动。 • 阀芯关闭后与容器内壁齐平。 • 采用金属硬密封或软密封。
3.7、 粉尘捕集器：有真空干燥工艺要求的设备在抽真空过程中物料中的
· 搅拌桨特殊的S型设计。
· 搅拌桨可进行垂直运动和径向旋转，两个运动可独 立进行也可组合运动。轴向运动由两个平行的液压油缸 驱动，使轴在垂直方向运动，并有轴向限位调节装置。
· 用于轴与容器密封的部件为干式双端面机械密封。
3.4、加热系统：干燥的过程中，对设备的不 同部位进行加热，以提高干燥速度
· 加热罐壁 · 加热底部 · 加热搅拌桨 · 加热捕集器
搅拌提升高度mm
450
湿滤饼高度 mm
400
搅拌转速 rpm 最低Min： ； 最高Max：
速度控制方式 变频器加减速机无极调速控制
搅拌方向
正转；反转
搅拌电机功率 kW
3、过滤洗涤干燥机的结构介绍
3.1、升降装置：实现整个工艺过程中搅拌装 置行程的调整，满足工艺需求
• 由两个固定在封头安装基座上的强制导向缸与液压缸 通过刚性支架组成。
工艺管口的封头。 • 保温隔热。 • 安装取样阀、侧出料阀等焊接凸缘。 • 容器的吊耳与支腿。
工艺管口 基座（安装升降装置平台）
罐本体（筒体、夹套、 保温棉、保温壳体）
支腿
3.3、搅拌系统：实现搅拌物料混合、平料、 出料等工艺过程
· 搅拌器的转动通过电机和减速机驱动，转速由变频 器无级调节，可顺时/逆时针旋转。
2、过滤洗涤干燥机主要技术参数
项目 物料成分 罐内使用压力MPa 罐内使用温度℃ 夹套使用压力MPa 夹套使用温度℃ 压力容器级别 过滤面积 m2 罐内容积 m3 换热面积 m2
技术参数 制药原料、溶媒
-0.1～0.30 0～130
0.3
98 Ⅰ类
项目
技术参数
与物料接触材质
00Cr17Ni14Mo2(316L)
• 安装主轴，先松开主轴中间的平 键，与机封上部的挡油环，当主 轴中间键位越过挡油环后，托起 挡油环，将平键重新安装上去， 顺着机封键槽，下降主轴，直到 主轴安装到位。
• 安装搅拌升降装置与电机减速 机。
• 将主轴下端往上顶起50mm， 吊正搅拌升降装置与电机，减 速机部件，找准水平，以及减 速机键槽与主轴上部平键在同 一条直线上，缓缓下降。使搅 拌升降支柱下法兰落到罐体平 台上，旋转法兰。使油管与其 接头能够对接上，推动油缸立 柱，使下法兰外圆在划线的圆 圈内，拧紧法兰紧固螺丝，旋 紧主轴上的减速机背帽，放入 止回垫片，在旋入背紧螺帽， 最后将止回垫片齿压入上下螺 帽槽内。
• 罐体内部设置了清洗喷淋球可 以覆盖整个设备筒体、封头内 表面以及波纹管、滤板的表 面，并在有效喷淋范围内，设 备清洗彻底。
• 机械密封设置有清洗腔，可以 方便的对机械密封进行定期的 清洗，使磨擦产生的微粒不污 染物料。
• 所有的清洗喷淋球均可整体拆 卸，可以对清洗喷淋球本身进 行彻底的清洗，清洗的方式可 以采用手工清洗。
亚光公司2009年度培训资料
过滤洗涤干燥机（三合一）
操作使用与维修保养
目录 1、 过滤洗涤干燥机的功能介绍 2、 过滤洗涤干燥机主要技术参数 3、 过滤洗涤干燥机结构介绍
4、 安装
5、 操作 6、 清洁卫生 7、 维修保养
过滤洗涤干燥机（又称罐式三合一），
广泛用于制药、化工、农药、食品等行业 的固液分离、固体洗涤、固体干燥和固体 卸料。从结晶固液悬浮液进料到原料干燥 后自动排出的整个生产过程均在一个容器 内完成，使原料药生产设备的总数减少， 降低了投资费用，缩小了厂房的面积，降 低了劳动强度，减少了人为因素的污染。
· 吊起罐体，安装支腿，要求 安装螺丝，能轻松拧紧，无 “咬牙”现象，以罐体上端面 为基准进行水平（基准）垂 直调整。
· 主轴、机械密封、减速机应 同轴心，搅拌升降装置垂直 基准面，调整后螺栓固定， 升降应灵活无阻。
D
• 安装机封，要求小心操作，不能 有过重的敲击碰撞，进出N2口与 出料口在一条线上，安装方式是 自下而上的安装。
3.11 机械密封
• 采用干法双端面机械密封，密封安全可靠。 • 易于安装、功能完善的集装式密封，专为可升降式搅拌轴设
计制造。 • 结构形式为双端面、双向旋转，可防止易燃易爆气体泄漏。 • 设有清洗口，可定期对挡尘套进行清洗。 • 设计金属波纹管保护，适用于轴的上下正反转运动，运行平
稳可靠。
3.12 安全联锁：采用多处接近限位开关与传感器检测，各控
•
主体设备已安装就位
•
电控柜、液压泵站已安装就位
•
液压泵站至主体设备的油管（Ф10×2）已按标牌一
对一连接好
•
电源线、电机线、控制信号线已按电控说明书要求准
备好并连接至设备接线处
•
设备的所有管道已按竣工图连接好，且清洗干净并经
通水通气试验
4.8、检查和验收
制按钮与传动部件安全联锁控制，确保整体机构安全可靠运 行。 • 罐体内部存在压力时，开启出料阀门，报警提示。 • 关闭视镜门前，不能启动搅拌桨。 • 关闭出料门前，不能启动搅拌桨。
4、安装
4.1、拆卸与包装 所有从机器上面拆卸的部件都必须包装完好地放入单独的木箱内，并
且做好防潮处理。并且在每个箱内都要放入一张完整的部件清单表。不 同箱子如果放入了工具，备品备件或者其他的部件，都要将这些部件编 号并且做成相应的清单说明。各大部件如减速机、主轴、搅拌桨叶、捕 集器等拆卸后，均分别用泡沫塑料或加以木箱包装。主体设备用塑料膜 整体包装防护。电器部分包装严密，以防进水损坏电器元件。 4.2、润滑和清洗
1、过滤洗涤干燥机的功能介绍
• 过滤：在加压或真空状态下操作，实现 固液分离。过滤时滤饼平整，固液分离效 果好。
• 洗涤：在容器内侧装360°旋转喷淋装 置，使清洗（洗涤）液均匀分布于容器 内，可实现容器内部清洗和物料浆化洗涤。 通过升降桨叶搅拌将滤饼和洗涤液混合， 使浆状结晶及滤饼得到充分洗涤，而且不 会产生破晶现象。
· 捕集器的滤芯在准备生产之前，清洗干净后装入捕集器 内。
· 机械密封采取纯净N2冷却，不能使用压缩空气。
· 液压管道的安装：使用φ10×2的不锈钢管，按照设备上 的管口标牌，一对一连接，要求焊接无砂眼、裂缝，焊接 完后，用压缩空气将油管内的灰尘、微粒吹干净。
· 下平衡管接至上抽真空口。
4.5、设备主体的安装步骤
• 强制导向缸保证两提升缸同步运行的精度，提高了系 统可靠性，保护搅拌轴。
• 搅拌桨的上升与下降运动通过现场控制盘操纵液压油 缸实现。上升与下降速度通过液压回流量控制。
• 搅拌桨在罐体中的位置可以通过位移指针指示。
3.2、罐体部分：它是过滤洗涤干燥机的主要 部分，也是压力容器的主要受压主要部件
• 安装搅拌升降装置的基座。 • 筒体组件，上部为带有压力表、视镜以及