双螺杆泵安全技术操作规程

双螺杆泵安全技术操作规程
一、启泵前的检查准备
1、保障作业管线畅通。

2、盘车检查泵的联轴器是否能盘动，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，有无卡死现象，如果有任何摩擦与咬合，则应及时检查。

以免启动时造成轴承磨损，烧坏轴承以至损坏泵及电机。

3、检查双螺杆泵齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，以1/2上为宜，但不得太满，过量的机油会引起齿轮油的过热。

4、检查双螺杆泵基础螺栓是否齐全、完好，有无残缺及松动迹象。

若松动及残缺的，应及时上好拧紧。

5、检查双螺杆泵的接地线是否安装到位，未安装到位的，应将其安装到位。

6、（维修后）点动试车，检查电机正反转是否正确（泵体上标示方向）。

7、检查泵压力表是否完好，工作正常，仪表指针是否在零位。

8、检查泵进出口阀门法兰连接处及仪表连接处有无渗漏。

二、启泵操作
1、对接槽车，打开泵进出口阀门，打开管线放空阀门，放空泵腔内残余空气，之后将其关闭，保证泵腔内已完全灌满液体。

2、启动机泵，观察泵出口压力表变化情况，正常工作压力最大不超过0.6MPa。

3、启泵后应随时注意检查泵的工作状态，如发生异常声音、震动，冒烟等现象，应立即停机检查，并及时处理。

4、检查泵轴承及密封处是否有泄漏，正常运转时，保证轴封泄漏量不大于5ml/h。

若泄漏严重，应停机检查。

三、停泵操作
1、如需停泵，应先断开电机电源，然后关闭进出口管道上阀门。

四、维护保养
⑴、每日的维护和保养
1、检查齿轮箱内的油位。

若有必要，拆下齿轮箱顶部螺塞并从该处加油至油标的中心处为止。

2、在泵运转时检查泵轴封处是否有泄漏。

对于机械密封在大多数情况下，由于汽化导致从轴封泄露处观察不到泄漏，但对某些微量而又稳定的泄漏是允许的（5ml/h）。

⑵、每月的维护和保养
1、对于已经停止工作一月以上的泵，应打开进、出口阀门，盘车（防止内部螺旋套生锈及机件变形），并加入润滑油至泵腔内放置部件锈蚀。

⑶、每季的维护和保养
1、检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。

2、按照规定把齿轮箱的油（长城150#或美孚120#齿轮油）更换一次。

拧开齿轮箱下部的放泄螺塞，取下注油螺塞，从注油口注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。

拧紧螺塞，从注油口注入规定的齿轮油至油标的中间，拧紧注油螺塞，按照规定加注前轴承座上的油脂（3#锂基脂或者通用型锂基脂）一次。

将油枪顶住油杯，加注适量的油脂。

（间歇性使用的泵体更换齿轮油时间不得大于半年）
3、每季度要手动盘车一次。

⑷、每年的维护和保养
检查连轴器的对中情况。