电厂消防调试方案

消防自动报警灭火系统调试方案
一、工程概况
（一）消防水系统包括：1、消防给水系统(包括厂区消防管道的购置及敷设、室外消火栓28套、室内消火栓229套、主厂房屋顶56.5米试验栓1套的购置与安装、消防水泵的安装调试、生活泵的安装调试等所有相关消防水设置施工与安装)。

2、水喷雾灭火系统。

3、湿式喷淋系统。

4、雨淋消防系统。

5、水幕消防
系统。

6、灭火器配置。

（二）消防自动报警系统包括：1、感烟探测器、感温探测器：570套。

2、声光报警器：137套。

手动报警按扭：133套。

3、同轴感温电缆26000米敷设、感温电缆微机头：267套、电话插空133套、消防广播：22套、输出模块：425套、输入模块：659套。

4、报警主机3台、CRT系统2套。

4、联动控制盘1台。

5、多线制电话主机1台、消防广播主机1台。

消防控制室位于集控楼的13.70米层。

（三）气体灭火系统包括：1、有管网系统（美国安素烟
烙尽）和无管网系统（SDE）。

其中有管网系统共10个区，钢瓶间位于集控楼的20.5米层共计160套瓶组；
无管网系统18个区共计瓶组35 套。

二、安装调试依据
（一）省电力勘测设计院的设计图纸。

（二）国家现行的有关设计、施工、验收规范。

a、自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2005
b、水喷雾灭火系统设计规范GB50219-2001
c、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005
d、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
e、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
f、火灾自动报警系统设计规范GB50116-98
g、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50116-92
h、气体灭火系统施工及验收规范GB50261-97
ｉ、《IG541灭火系统设计施工验收规范》DBJ41/T061-2004ｊ、《SDE气体灭火系统设计施工验收规范》DB32/399-2000三、调试目的及要求
（一）完善二期2×600MW机组消防系统工程各分系统水、电、气在施工安装中存在的不足，及早及时
发现问题，解决问题。

更好地满足设计要求的功
能及验收规范要求。

（二）对火灾自动报警系统进行分系统、分步骤、分区域的相对独立的调试。

能够更好地建立消防水系
统、消防自动报警系统、气体灭火系统三大系统
的统一体。

为消防自动报警灭火系统的联动调试
及今后系统运行打下坚实牢固的基础。

（三）通过系统调试能够为火灾预测监控、操控人员确定重点区域、重点部位，实施相应管理维护获取
第一手资料，更好的实施系统预测监控。

（四）火灾自动报警灭火系统对于人民的生命、财产的安全起着重要的作用，它能使人们及早的发现火
情、通报火情，以便采取有效的的措施控制和扑
灭火灾。

是人们同火灾做斗争的最有效的工具，
所以它的高质量运行能有效的保障人民生命和财
产的安全。

系统的调试是系统从安装转入运行的
第一步，也是一个重要环节，是系统安全运行前
的全面测试。

四、调试范围
（一）火灾自动报警系统
1、主厂房集控楼消防控制室报警主机柜。

（1）报警主机共3台，1台控制集控楼及输煤栈桥、1台控制3#、4#机主厂房、1台控制烟气脱硫。

（2）多线制电话主机1台，通信范围3#、4#机主厂房、输煤栈桥及烟气脱硫。

（3）消防广播主机1台，控制范围集控楼。

（4）联动控制盘1台，控制消防泵、喷淋泵、柴油发电机泵。

（5）CRT图文显示系统2套，集控楼消防控制室一套及消防队值班室一套。

2、主厂房集控楼感烟探测器、感温探测器：330套；
声光报警器：9套；手动报警按扭：11套；消防广播：22套；输出输入模块245套；排烟风机：32台、防火阀：28台、电动百叶窗：17套；气体钢瓶驱动盘：22套；微机头：9套；同轴感温电缆等。

3、3#、4#机主厂房的感烟探测器、感温探测器：123
套；声光报警器：49套、手动报警按扭：49套；
消火栓按扭：146套；输出模块：146套、输入模块：318套；微机头：97套；同轴感温电缆。

4、输煤栈桥的感烟探测器、感温探测器：31套；声
光报警器：46套、手动报警按扭：46套；消火栓
按扭：71套、输出模块：46套；输入模块：132
套；微机头：61套；同轴感温电缆。

（二）消防水系统
1、室内消火栓系统共计：230套。

主厂房消火栓系统：158套。

输煤系统消火栓系统：72套。

2、室外消火栓系统共计：28套。

3、主厂房40.00米层闭式自动喷淋系统，湿式报警
阀两台安装于主厂房17.00米层。

4、自动水喷雾系统包括：起备变、主变、公用变电
机密封油系统、主油箱、3#、4#送风机、磨煤机、
润滑油系统、柴油发电机、等（水喷雾系统设雨淋
阀37套）
5、自动水雨淋系统包括：3#、4#电动给水泵、3#、4#
汽机给水泵、3#、4#汽机中间层油管路、3#、4#
锅炉燃烧器1号、3#、4#锅炉燃烧器2号、12#13#
皮带、7#转运站、14#15#栈桥碎煤机室、15#栈桥
采样间、4#丙栈桥等（雨淋系统设雨淋阀19套）
6、自动水幕系统包括：14#栈桥7#转运站、11#栈桥、
11#驱动间、4#丙栈桥2#转运站、4#丙栈桥3#转运
站、11#栈桥7#转运站、14#栈桥碎煤机室、15#栈
桥碎煤机室、15#栈轴水幕）（水幕系
统设雨淋阀11套）
7、消防泵：1台、喷淋泵：1台、柴油发电机泵：消防
泵喷淋泵各一台、稳压泵一用一备各一台。

安装于消
防泵房处。

（三）气体灭火系统
1、主厂房集控楼烟烙烬灭火系统、声光报警器、放
气指示灯、气体钢瓶驱动盘。

2、3#、4#机主厂房SDE灭火系统、声光报警器、放气
指示灯、气体钢瓶驱动盘。

（四）消防泵房系统
1、消火栓泵、喷淋泵为同型号三级立式离心泵。

型号：XBD9.5/90—200×30×4/1型
数量：消火栓泵一台。

喷淋泵一台。

2、柴油发电机消防泵
型号：XBC10/120柴油机消防泵机组
数量：消火栓泵一台。

喷淋泵一台。

3、稳压多级离心泵
型号：XBD9.1/5—50型
数量：稳压多级离心泵一用一备各一台。

4、气压罐型号：SQL1200×1.0型
数量：气压罐一个。

5、消火栓泵、喷淋泵控制柜
数量：消火栓泵控制柜一台。

喷淋泵控制柜一台。

6、柴油发电机消防泵控制柜
数量：消火栓泵控制柜一台。

喷淋泵控制柜一台。

7、稳压多级离心泵控制箱
数量：稳压多级离心泵控制箱一台。

五、安装调试时间
6年2月20日进入设备安装调试阶段，对系统的各部分进行分项单独调试及联动调试。

（一）分布调试时间
1、主厂房集控楼2年月日至26年月日
2、
3#、4#机主厂房2006年月日至2006年月日
3、输煤栈桥2006年月日至2006年月日
（二）总体调试时间
1、联动调试2006年月日至2006年月日
2、总体调试2006年月日至2006年月日
六、各系统调试安全保护措施
（一）火灾自动报警系统
1、由专业技术人员负责检查火灾自动报警系统的安装是
否符合《火灾自动报警系统安装使用规范》有关规定
的要求；
2、对属于施工中出现的接错线、开路、虚焊和短路等问
题应进行处理。

3、由专业技术人员负责检查每个回路线路的绝缘电阻，
接地电阻，并作好测试记录；
4、水泵控制柜调试时，应有安全措施；
5、联动系统试运行期间，针对重要环节（水泵房、气体
灭火系统等）设专人负责监护，避免出现意外事故；（二）消防水系统
1、由专业技术人员查看消防水池是否已储备设计要求的
水量。

2、系统供电是否正常。

3、由专业技术人员查看消防气压给水设备的水位、气压
是否符合设计要求。

4、自动喷淋系统、自动水喷雾系统、自动水幕系统、消
火栓系统管网内已充满水；管网内的压力是否符合设
计要求；阀门有无泄漏。

5、泵体电动机电气绝缘必须进行测试，电缆须进行电压
耐压试验，绝缘测验，防漏电误伤。

6、泵启停后专人指挥，统一号令服从指挥，按程序操作，
防止任何不必要的误操作。

7、雨淋阀调试应将出口阀关闭，调试好，排净水再开启，
防止排水不畅等原因造成水渍漫延及误喷洒，污损其
他专业设备。

8、消火栓试验，水枪至少应有两人把持，或多人将水枪
固定于一处，防止把持不稳，水枪甩动伤人。

9、联动系统试运行期间，针对重要环节（水泵房、起备
变、主变、公用变、电机密封油、锅炉燃烧器、磨煤
机、柴油发电机、栈桥等）设专人负责监护，避免出
意外事故；
（三）气体灭火系统
1、调试人员应是有经验的专业技术人员，调试人员
必须经过专业的技术培训。

2、系统供电前要进行准确无误的供电检测。

3、用调试设备必须经过专业部门检测并合乎规范。

4、调试过程中，注意协调各个部门及各系统的运转，
避免影响其他系统的正常运行。

5、进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保
人员安全和避免灭火剂的误喷射。

6、严禁其他非工作人员参与调试工作，并接触有关
设备。

（四）消防泵房系统
1、核实泵的各项参数是否符合设计要求。

2、检查泵的动力配线的电缆是否符合设计要求，供电是
否正常。

备注：消防联动调试所涉及的设备应在我公司联动调试前调试完成，设备应处于正常工作状态，并联
动调试时相应设备的技术人员在现场配合调试。

七、参加调试的人员结构
八、调试设备、仪器
九、调试内容：
(一) 火灾自动报警系统分系统单体调试
1、主厂房集控楼消防控制室报警主机柜。

A、测试自动报警系统各回路的电阻值，避免开路、短
路；
B、自动报警系统主机做通电测试，对报警控制器做火
灾报警消音、复位、故障报警功能，火警优先功能，报警记忆功能，电源自动转换和备电电源的自动充
电功能，备用电源的欠压和过压报警功能的检测
C、将系统各回路依次与主机连接并开机，主机对自动
报警系统的探测器、手动报警按钮、输出输入模块等进行自动地址分配编码；清点各回路中的探测器、手报按钮、消火栓按钮、输出输入模块等编码设备的登记情况，并作好记录；发现的与图纸不符之处及时处理，直至系统运行稳定正常。

D、对系统的探测器、手动报警按钮、信号阀、水流指
示器、压力开关、电磁阀、消火栓按钮、微机头等进行模拟火灾报警试验和故障报警试验，上述各种设备的反馈信号报警主机接收、显示正确无误。

2、消防通讯系统：
A、消防电话主机做通电测试，主机运行正常稳定。

B、对水泵房、气体钢瓶间的固定电话进行通话试验，
话音清晰。

C、对主厂房集控楼、3#、4#机主厂房、输煤栈桥所有
电话插孔进行通话试验，功能正常语音清晰。

3、消防广播系统：
A、消防广播主机的功放、话筒进行带负荷调试，其控制信号、反馈信号均应正常，播音清晰；
B、对集控楼各层广播模块进行功能测试，各层广播模
块动作、反馈信号正常。

4、多线联动控制盘：
A、将消防泵、喷淋泵的多线控制电缆接到多线联动控
制盘，测试各线路的电阻值，避免开路、短路；消
防泵、喷淋泵安装在380V循环水泵房内。

B、将柴油发电机泵的多线控制电缆接到多线联动控制
盘，测试各线路的电阻值，避免开路、短路；柴油
发电机泵安装在消防水泵房内。

C、对消防泵房的消防泵、喷淋泵、柴油发电机泵进行
无负荷功能测试，启动、停止动作正常、反馈信号
正常。

（二）主厂房集控楼
A、对主厂房集控楼底层、3.8米层、6.9米层、10.7
米层、13.7米层、20.5米层的感烟探测器、感温
探测器及底层、6.9米、13.7米层、20.5米层走廊
的声光报警器、手动报警按扭和主厂房集控楼楼梯
间的消火栓按钮；3.8米、10.7米电缆夹层的微机
头等进行模拟火灾报警试验和故障报警试验，上述
各种设备的反馈信号报警主机接收、显示正确无
误。

B、对主厂房集控楼底层3#、4#锅炉保安MC
C、3#、4#
机事故照明、3#机配电间，3.80米电缆夹层，6.90米层3#、4#锅炉PC、3#、4#机公用PC、3#、4#机仪控PC、3#、4#机保安PC，10.70米电缆夹层的排烟风机、防火阀、电动百叶窗、进行模拟火灾报警试验排烟风机的停动、防火阀、电动百叶窗关闭动作信号正常，反馈信号报警主机接收、显示正确无误。

C、对主厂房集控楼底层3#、4#锅炉保安MCC、3#、4#
机事故照明、3#机配电间，3.80米电缆夹层，6.90米层3#、4#锅炉PC、3#、4#机公用PC、3#、4#机仪控PC、3#、4#机保安PC，10.70米电缆夹层，13.70米集控制室的输出输入模块、气体钢瓶驱动盘、气体保护区内感烟、感温探测器进行模拟火警调试，声光报警器动作信号正常，经延迟后，放气指示灯动作信号正常，电磁阀、压力开关动作信号正常。

D、对主厂房集控楼底层3#、4#锅炉保安MCC、3#、4#
机事故照明、3#机配电间，3.80米电缆夹层，6.90米层3#、4#锅炉PC、3#、4#机公用PC、3#、4#机仪控PC、3#、4#机保安PC，10.70米电缆夹层，13.70米集控制室的气体灭火系统手动启动、停止按扭进
行现场调试，其动作信号正常，反馈信号正常。

（三）3#、4#机主厂房
A、对3#、4#机主厂房的380V气机，5.50米电缆夹
层，6.90米6000V 处感烟探测器、感温探测器；
3#、4#机主厂房的各层声光报警器、手动报警按扭、消火栓按扭、输出输入模块；3#、4#机主厂房各层
的同轴感温电缆进行模拟火灾报警试验和故障报
警试验，上述各种设备的反馈信号报警主机接收、
显示正确无误。

（四）3#、4#机锅炉
A、对3#、4#机锅炉各层的声光报警器、手动报警按
扭、消火栓按扭、输出输入模块、同轴感温电缆进
行模拟火灾报警试验和故障报警试验，上述各种设
备的反馈信号报警主机接收、显示正确无误。

（五）输煤栈桥
A、对输煤栈桥的圆筒仓；11、14、15栈桥；碎煤
机室；2、3转运站；4号丙栈桥；11号驱动站的声
光报警器、手动报警按扭、消火栓按扭、输出输入
模块；11、14、15栈桥、4号丙栈桥的输煤皮带处
同轴感温电缆进行模拟火灾报警试验和故障报警
试验，上述各种设备的反馈信号报警主机接收、显
示正确无误。

（二）消防水系统
1、室内、主厂房、输煤系统的消火栓系统
A、电厂二期#Ja标段消火栓230套。

取主厂房首层任
意两个消火栓同时试射，水枪充实水柱应在10米以上。

输煤系统抽检试验圆筒仓处任意两个消火栓同时试射，并按下一个消火栓的栓箱按扭启动消火栓泵。

B、室外消火栓系统任意取一处室外消火栓进行试射，
水枪充实，水柱不小于10米，按下一个消火栓的栓箱按扭启动消火栓泵。

C、消火栓系统安装规范（数据要求）：
消火栓应设在走道、楼梯附近等明显易于取用的点，消火栓的间距应保证同层任何部位有两个消火栓的水枪充实水柱同时到达，消火栓的水枪充实水柱应通过水力计算确定，且不应小于10mm。

消火栓栓口据地面高度宜为 1.10m，栓口出水方向宜向下或与消火栓的墙面相垂直。

消火栓栓口净水压力不应大于
0.8MP时，应采取分区给水系统，消火栓栓口的出水
压力大于0.50MP时，消火栓处应设减压装置。

2、主厂房40.00米层闭式自动喷淋系统
A、湿式报警阀设置
第1步：开启湿式报警阀供水侧和系统侧压力表控制阀。

第2步：确认报警阀检修孔螺栓已安装牢固。

第3步：关闭报警测试阀。

第4步：打开管网末端测试阀。

第5步：缓慢开启系统供水控制阀，当听到有流的声音后，再把阀门开打些。

第6步：当末端测试阀停止排气后，将其关闭。

第7步：将系统供水控制阀全部开启。

第8步：打开水力警铃报警测试阀，观察水力警铃动作。

第9步：关闭水力警铃报警测试阀。

第10步：确定报警泄水管道停止排水。

至此湿式报警阀已完成设定进入准工作状态。

B、湿式报警阀调试
系统充水设定湿式报警阀使其进入准工作状态。

（1）水力警铃测试
打开水力警铃测试阀，延时器下的流出口出水，延时器进口流量大于出口流量，延时器充满，随即水力警铃被驱动，警铃下出水口排水，压力开关动作向消防控制中心报警。

警铃满足功能要求。

（2）末端测试阀试验
打开末端测试阀排水，系统中水流动，水流指示器发出无源信号给输出模块，模块向消防控制中心报警；报警管向延时器充水，延时器下出水口出水，延时器进口流量大于出口流量，延时器充满，随即水力警铃被驱动，警铃下出水口排水，压力开关动作，向消防控制中心报警，系统设置满准工作状态要求，
关闭末端测试阀，让警铃水随延时器排完，系统即为准工作状态。

3、自动水喷雾系统及自动水幕系统
A、雨淋阀在初始设置、灭火系统启动试验后复位请按下述第1步至第11步的要求对阀门进行初始设置。

第1步：关闭膜片腔供水控制阀。

第2步：关闭主控制阀（信号阀）。

第3步：开启主排水阀及系统所有的辅助排水阀。

水排空后，关闭辅助排水阀，主排水阀保持开启状态；关闭雨淋阀上端的出水控制阀。

第4步：压下自动排水阀的销钮，验证其是否是开启及雨淋阀是否完全放空。

第5步：推入复位钮使阀瓣复位。

一般情况下，可以听到阀瓣复位的声音。

但系统充水后，雨淋阀上端的立管中水压会对膜片腔施以相应的压力，为此，应放空雨淋阀腔内的水。

第6步：复位系统启动附件
手动启动——向上推动操作杠杆
电动启动——控电磁阀使用说明使复位
第7步：开启膜片腔供水控制阀，保持足够的开阀时，使其内压力充分积聚。

第8步：开启手动操作装置，排放膜片腔中积存的气压。

（首先打开带铰链的盖，完全拉下操作杠杆。

当可以停止排水时，缓慢向上推动操作杠杆，使其闭合，关闭带铰链的盖。

）
第9步：检查手动操作装置、电磁阀、报警装置（警铃）等处的排水口，在进行下一步骤前，对所有泄露处要予以处理。

第10步：缓慢开启控制阀，当水从排水口开始流出时，关闭主排水阀。

观察自动排水阀是否漏水，如果漏水，查找泄漏原因并纠正；如无漏水，则雨淋阀已设置为准工作状态，此时，必须全开启主控制阀（信号阀）。

第11步：开启雨淋阀上端的出水控制阀，使系统处于准工作状态。

B、雨淋阀工作状态及使用性能调试
首先关闭雨淋阀上端出口的阀门，将雨淋阀设置好使雨淋阀处于准工作状态，进行雨淋阀使用性能的调试，雨淋阀启动三种方式分述如下：
（1）雨淋阀本体手动操作装置启动雨淋阀试验（就地手动控制）。

打开手动装置上带铰链的盖，完全拉下操作杠杆排水，使膜片腔下压下降至水源侧压力的40%左右时，供水侧压力迫使雨淋阀阀瓣开启，水流即可进入管道系统，稍即水力警铃出水口出水，迅即警铃报警，压力开关动作，通过就地控制盘向消防控制中心发出无源信号，控制中心报警主机显示喷淋泵启动信号。

（2）就地控制盘手动状态启动雨淋阀试验（就地控制盘手动控制）
就地控制盘设定为手动状态，按下电磁阀启动按钮，电磁阀打开排水，使膜片腔下压力下降，当压力将至水源压力的40%左右时，供水侧压力迫使雨淋阀阀瓣开启，水流即可进入管道系统，稍即水力警铃出水口出水，迅即警铃报警，压力开关动作，通过就地盘向消防控制中心发出无源信号，控制中心报警主机显示喷淋泵启动信号。

（3）消防报警自动启动喷淋泵，就地控制盘设定为自动状态。

在同轴感温电缆火灾报警后，控制柜接
受到火灾信号，经确认由报警控制柜设定的联动逻辑公式或监控人员确定火灾后通过报警主机上手动启动报警部位的控制模块发出启动指令，电磁阀打开排水，使膜片腔压力下降，当压力将至水源压力的40%时，供水侧压力使雨淋阀阀瓣开启，水流即可进入管道系统，稍即水力警铃报警，压力开关动作，通过就地控制盘向消防控制中心发出无源信号，控制中心的火灾报警控制柜自动联动喷淋泵动作，信号正常。

反馈信号报警主机接收、显示正确无误。

或监控人员手动启动喷淋泵，反馈信号正确无误。

4、消防泵、喷淋泵、柴油发电机泵、稳压泵系统
A、消防泵、喷淋泵调试
消火栓泵、喷淋泵为同型号三级立式离心泵型号：XBD9.5/90—200×30×4/1
流量：90L/S（324m³/h）配套功率132KW 扬程95m
转速1480r/min 必需气蚀余量2.6m
进出口直径Ф200
（1）手动或借助工具盘（转）动泵轴，至少转动一周以上，本项工作应有泵供货商参与，并确认泵轴及叶轮无任何卡滞、刮蹭现象，各方无异议可进行
下一步工作。

（2）电动水泵（给消防泵一个瞬间的动力电流），让泵迅速启动迅速停止，进行本环节时所有参与调试人员均应保持安静，并细心观察泵的运转，听辨泵运转的声音是否正常，确定泵的转向是否准确，如反转，应调整任意两个接线端子的接线位置，一切正常可进行下一步工作。

（3）检查泵内各系统各部位，泵房外部涉及整系统的阀门切断向系统供水（关闭干管阀门），打开泄压阀，使泄压管路畅通，或使泄压阀在系统低工作压力值工作状态。

调试电动泵将稳压泵部分隔离系统；调试稳压系统将电动泵隔离系统，并有第三人确认无误可进行后序工作。

（4）泵控柜设专人操控，人不离柜，泵试运转专人指挥；试运指挥下达启动试运泵的指令，让泵运行二至三分钟，停泵，观察、触摸泵的泵要部位，看有无异常，无异常让泵运行三十分钟，如无异常即为试运转合格。

B、柴油机消防泵调试
型号：XBC10/120柴油机消防泵机组
自启动时间：小于10秒
流量：120 L/S
扬程：1.0 MPa
配套功率：220 KW
额定转速：1500 rpm
主机重量：3000 kg
外形尺寸：2800×1100×2150
该产品由主机及控制柜两部分组成,主机含水泵、柴油机、联轴器及防护罩、蓄电池、底座油箱等，具体介绍如下：
水泵：KQSN250-M4 型中开双吸离心泵
流量：432m3/h/120 L/S
扬程：100m /1.0 MPa
转速：1480 rpm
NPSH: 5.0 m
旋转方向：面对水泵驱动端看泵，顺时针旋转
详见《KQSN型水平中开单级双吸离心泵安装使用说明书》
柴油机:瑞典VOLVOTAD740GE型6缸四冲程直列直喷式发动机,
主用功率: 225KW(含风扇)
额定转速: 1500 rpm
调速方式: 电子调速
点火顺序: 1-5-3-6-2-4
缸径/冲程: 107/135 mm
压缩比:
排气量: 7.28 L
干重/湿重: 901/964KG
燃油耗量: 53 L/h (200g/kwh)
润滑油耗: 0.04 L/h
润滑油容量: 29 L
空气耗量: 14.7 m3/min
许用进气阻力: 5 KPa
许用排气阻力: 10 KPa
排气散发热量: 160/9099kw/BTU/ min
冷却系统散发热量: 112/6367 kw/BTU/ min
最高水温: 103℃
冷却液容量: 37L
进气系统: 涡轮增压、空-空中冷
冷却系统：闭式循环水箱风扇冷却，为保证低温
启动配温控器缸套水加热器
启动系统：充电发电机、电启动马达、配保定风帆190H52/12V/200Ah蓄电池2块并联，为保证待机状态电池电压，控制柜配日常浮冲冲电器。

排气系统：配波纹管、消音器等
柴油结构及使用保养详见《柴油机使用说明书》底座油箱：油箱设在底座内，使结构紧凑，节省空间。

油箱容积：约500L
柴油机泵控制柜
柴油机泵控制柜用于柴油机泵应急启动。

组成：柜体、PLC自动启动控制电路、紧急启动控制系统、充电控制系统及接线排等，柜体为双开门，内门上布置操作仪表盘，自动控制时，外门关闭。

进线位于上部侧面，电机及控制出线位于底部。

启动方式：
A、机旁手动启动
手动启动供机组调试、维护和保养时使用。

手动启动柴油机时，首先将“操作方式选择”转换开关置于“机旁操作”位置，手按启动按钮（按到柴油机起动成功即运行灯亮才松手但时间不超过
30秒），柴油机应立即启动。

如柴油机未能点火运转，则等15秒后进行第二次手动启动，如果连续三次手动启动柴油机还没有点火运转，则停止启动。

“启动失败”灯亮。

检查启动失败的原因，排除故障。

断开“PLC电源”再合上，使PLC机状态复位后才能再次启动。

通常一次启动即可成功。

B、自动启动
自动启动是柴油机的主要工作方式，机组应处于良好的自动启动状态，平时必须把控制柜上“操作方式选择”转换开关旋至“集控室操作”位置，“速度控制”转换开关旋至“额定”位置（千万不要忘记），集控室的工作方式要置于“自动”状态。

停机方式：
A、正常停机：机组启动运行后，只能在手动方式下按“停机”按钮，按一次（到位）即可。

柴油机怠速运行4分钟后停机。

B、紧急停机：在紧急情况下方能使用，在紧急启动情况下，按“紧急停机”按钮停机。

如遇异常情况，无法正常停机，可直接关断柴油进油阀达到关。