单分型面注射模的工作过程

单分型面注射模的一般工作过程为：模具闭合—模具锁紧—注射—保压—补缩—预塑—冷却—开模—推出塑件。

下面以图3-1为例来讲解单分型面注射模的工作过程。

在导柱2和导套1的导向定位下，动模和定模闭合。

型腔零件由定模镶件7、动模镶件5、型芯19和22组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧；然后注射机的注射装置前移，注射机的喷嘴贴紧浇口套后开始注射，塑料熔体经浇注系统进入型腔；熔体充满型腔后，进行保压、补缩，同时注射装置进行预塑，为下一个工作循环作好物料的准备；经冷却定型后开模，开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件随动模一起后退，同时，在拉料杆4前端的倒锥形冷料穴的作用下，使浇注系统的主流道凝料从浇口套6中脱出。

当动模移动一定距离后，注射机的顶杆与推板15接触，推出机构开始动作，使推管20、21将塑件从型芯19、22和动模镶件5中推出，拉料杆4将浇注系统凝料从冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。

合模时，推出机构靠复位杆23复位，并准备下一次注射。

在此必须说明，有些注射机上配备有液压顶出缸，在开模动作完成后，液压顶出缸开始工作，推动推出机构完成推出动作。

图3-1 衬套注射模
1—导套 2—导柱 3—推板导柱 4—拉料杆5—动模镶件6—浇口套7—定模镶件8—定位圈9—定模座板 10—定
模固定板 11—动模固定板 12—支承板 13—垫块
14—推管固定板 15—推板 16—型芯固定板 17—动模座板 18—水嘴 19—型芯1 20—推管1 21—推管
2 22—型芯2 23—复位杆 24—螺塞 25—推板导柱。