生产现场改善方案

市摩卡科技
制造中心生产现场改善报告
尊敬的胡董事长、涂总：你们好！
本人很快乐参加市摩卡科技，也同时感胡董与涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低本钱、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析与改善方案。

现状分析
1、生产方面：
1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最适宜？
2》生产线没有辅助治具的投入〔工具、夹具〕。

3》现场无7S 管控。

4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反响不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。

5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。

7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。

8》生产线没有物料员，物料管控失控。

9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议
10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。

2、品质方面
1》来料检验控制没有标准与依据。

〔电子料、五金、线材、塑胶、包材〕
2》没有品质过程控制相关规定。

3》出货检验没有标准性。

4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书与制程生产的流程图、SOP、BOM(完整性)工夹具。

5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆与控件控制。

3、生管〔PMC〕方面
1》新产品导入〔PP\MP\试产〕没有产前会议的召开。

2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性
3》欠料特别严重。

4》公司没有体系运作的模式。

针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案
一：培训教育方面
1、组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识与
技能进展培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训
计划大纲与试卷来对管理能力的评估。

2、组织作业员根本知识与专业技能与企业文化的培训。

以
提高其技能到达我司之要求并作成培训计划大纲、与试
卷来对其技能的评估。

二：组织架构方面
1、生产部组织架构图的制定与完善。

2、生产部管理担当岗位职责围制定与执行。

3、部门程系文件的制定、评审与执行。

三：现场管控方面
1、目标管理
1.1目标就是在一定时期必须达成的成果。

依据PMC下达
的生产计划进展生产，为达目标，总是以目标为目的开展
工作，对工作结果是否符合目标要求，一边开展工作。

对
工作结果是否符合目标要求进展评价或反省，以利于达成
下一个目标借鉴目标管理的目的。

1.2交货期是管理者的主要工作之一，现场实际作业应把
握：生产作业计划的合理性、生产计划与实际空难、计划
调整的影响、人员状况、员工技能、缺料设备故障引起的
停产、不良品对策与处理零部件\工装夹具\生产铺料是否
齐全、生产是否正常、工作方法是否改善。

2、问题的把握与改善
2.1当目标没有完成时先要了解真因，人员问题还是工作
问题、组织问题还是目标问题、当前问题还是将来问题、
部问题还是对外问题、表象问题还是本质问题，利用现场
分析改善手法5M1E〔人、机、料、法、测、环〕，将问题
逐一分解、深入分析，解决问题步骤:问题的明确化-----
问题现状的把握-----目标设定-----界定问题发生原因
-----原因分析、证据调查-----针对原因的对策-----对
策的可行性分析-----对策的实施-----效果的掌握-----
标准化。

针对车间存在的各类质量问题，运用帕拉图+头
脑风暴法+鱼骨图，对车间存在的各类质量问题进展分析，
找出主要原因并拟定改善计划。

2.2配合工程标准资料〔SOP、技术资料、流程图、工位
分布图〕依据标准作业，在相关关资料没有完善的情况下，
组织部门管理统筹相关资料并作成文档形成文件以便后
续可查与参考。

2.3组织管理对员工进展多能化作业培训，一人会多个岗
位的作业容，落实自检互检、降低作业不良、确保产品零
缺点。

优秀员工评比活动落实，做到评比的公正性，制定
优秀员工评选管理制度，提高员工对工作的积极性。

2.4生产管理看板〔生产线〕制定，看板管理也是生产当
中最有效的一个管理，看板相关容：生产机型、订单批次、
数量、计划每小时产能、每小时实标产能、差异、完成数、
不良数、不良率、异常状况、拉长、PE、IE、IPQC、物料
员等容，当你走到生产线看一下看板时你就一目了然。

2.5晨会制度有效性，会议不宜过长，要简短精要，晨会
是人员点到、活动发表、作业指导、生产总结、唤起注意、
培训教育、信息交流的场所，有利于团队精神建立，能产
生良好的精神面貌，提高干部自身水平，提高工作布置效
率，养成遵守规定的习惯。

3、现场管理的实施方法
3.1重视所有的管理项目，决定重点的管理项目，原那么
是不给下个工程或客户添异常，设定目标值，计划达成率、
直通率、不良率、QC提检合格率、客户投诉率。

3.2运用P-D-C-A管理循法，把未达标之项目有计划性的
改善。

P计划:达成生产，D实施：实行计划—作业设定，
C检查：检查目标与实绩差，A行动:采取对策或者改善。

3.3管理方针：
4、七S现场管理法: 为什么要推行7S，7S可以塑造企业的形
象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、
创造令人心旷神怡的工作场所，现场改善等方面发挥了
巨大作用。

4.1：制定7S培训计划表。

4.2：制定7S检查日程表。

以上只是计划执行对策的一部份，后续针对现状继续拟定计划完善。

报告人：胡钱明。