水泥基渗透结晶型防水涂料说明书

水泥基渗透结晶型防水涂料
其主要成分硅酸盐水泥、精选石英砂、特种活性化学物质等，为灰色粉末状材料。

其防水机理在于以水为载体，通过水的引导，借助强有力的渗透性，在混凝土微孔及毛细管中进行传输、充盈，发生物化反应，形成不溶于水的枝蔓状结晶体。

结晶体与混凝土结构结合成封闭的防水层整体，堵截来自任何方向的水流及其它液体侵蚀。

达到永久性防水、耐化学腐蚀的目的，同时起到保护钢筋，增强混凝土结构强度的作用。

一、特点
1 、在混凝土界面涂刷两层该材料，即可承受1.2MPa 以上的水压力。

2 、在混凝土界面涂刷该材料所产生的物化反应渗透到混凝土内部，渗透深度可达100mm 以上。

3 、在混凝土界面涂刷该材料的形成的不溶于水的枝蔓状结晶体，将缝隙密实，堵塞渗透水路，小于0.4mm 的混凝土裂缝都可填补与自我修复。

4 、可确保在PH 值3.0~11.0 ，温度-30 ℃~ 120 ℃的情况下保持超强的防水效果，并能保护钢筋及提高混凝土强度。

5 、与其它材料兼容性好，其防水层表面可随意涂刷水泥砂浆、白灰膏、油漆、树脂涂料等材料。

6 、施工方法简便，省工省力。

对混凝土界面不需做找平层，涂刷后无需做保护层。

二、适用范围
地下铁道、地下室、水库、冷却塔、水坝、隧道、屋顶、广场、停车平台、电梯坑、游泳池、食品贮藏库、污水池、桥梁结构、水族馆、粮仓、高速公路、机场、停机坪、油池、运动场、混凝土路面、卫生间等。

水泥基渗透结晶型防水材料是一种含有特殊活性物质的灰色粉状材料，将其涂刷在混凝土表面后，当有水存在时，活性物质渗透到混凝土内部，并在孔隙和裂缝中生成不溶于水的针状结晶体，堵塞渗水通道，提高混凝土的抗渗性。

当混凝土失水干燥时，活性物质处于休眠状态，一旦有水渗入，活性物质继续反应，生成新的结晶。

涂刷过渗透结晶型防水材料的混凝土具有自我修复功能，其防水能力长期存在。

针状结晶体致密的结构
在系列防水产品中，浓缩剂是化学活性最强的一种。

这种浅灰色粉末加水调合之后，可
以用做地上或地下的混凝土的浆状涂料，也可以用作双涂层中的第一层涂料。

主要用于防渗、防潮、可以将此产品调成半干状的料团，用于结构连接处堵漏，修补裂口、结构连接处的缺陷和蜂窝麻面状的结构。

应用指南
不能在雨中或环境温度低于4℃时使用。

由于涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润。

所以无论新浇筑的，还是旧有的混凝土，都要用水浸透，但不能有明水。

新浇的混凝土表面在浇筑20 小时后方可使用。

混凝土浇筑后的24-72 小时为使用涂料的最佳时段，因为新浇的混凝土仍然潮湿，所以基面仅需少量的预喷水。

混凝土基面应当粗糙、干净, 以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。

所以对于使用钢模或表面有反碱、尘土、各种涂料、薄膜、油漆及油污或者其它外来物都必须进行处理，要用凿击、喷砂、酸洗（盐酸）、钢丝刷刷洗、高压水冲等。

（如使用盐酸腐蚀法，必须先用水打湿。

酸处理后表面应用水彻底冲净）。

结构表面如有缺陷、裂缝、蜂窝麻面均应修凿、清理。

将与干净的水调合（水内要求无盐和无有害成分）。

混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子来搅和。

混料时要掌握好料、水的比例, 一次不宜调多, 要在30 分钟内用完, 混合物变稠时要频繁搅动, 中间不能加水。

刷涂时按体积用5 份料、 2 份水调和, 一般刷一层是0.65 -0.8kg /m 2 。

喷涂时按体积用5 份料、 3 份水调和, 一般喷一层是0.8 -1kg /m 2 。

在养护过程中必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏。

一般每天需喷水 3 次，连续2-3 天, 在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。

在养护过程中，必须在施工后48 小时内防避雨淋、霜冻、日晒、风吹、污水及2℃以下的低温。

在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护（如封闭的水池或湿井）。

露天施工用湿草袋覆盖较好，如果使用塑料膜作为保护层，必须注意架开, 以保证涂层的" 呼吸" 及通风对盛装液体的混凝土结构（如游泳场、水库、蓄水槽等）必须 3 天的养护之后，再放置12 天才能灌进液体。

对盛装特别热或腐蚀性液体的混凝土结构，需放18 天才能灌盛。

在养护过程中必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏。

一般每天需喷水 3 次，连续2-3 天, 在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。

在养护过程中，必须在施工后48 小时内防避雨淋、霜冻、日晒、风吹、污水及2℃以下的低温。

在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护（如封闭的水池或湿井）。

露天施工用湿草袋覆盖较好，如果使用塑料膜作为保护层，必须注意架开, 以保证涂层的" 呼吸" 及通风。

对盛装液体的混凝土结构（如游泳场、水库、蓄水槽等）必须 3 天的养护之后，再放置12 天才能灌进液体。

对盛装特别热或腐蚀性液体的混凝土结构，需放18 天才能灌盛。

暴晒下，应洒水保养一天（根据工程情况做具体施工方案）。

注意：喷撒均匀，不可偷工减料。

2 、常规用量：每平方米用料≥1.0 ㎏。

3 、涂层厚度：在0.8 ～ 1.0 ㎜。

[ 应用实例一]
CCCW 涂层防水施工
1 、特点
（ 1 ）防水性能独特。

CCCW 涂料与混凝土合为一个整体，能从结构内部抵抗较高的静水压力，晶体结构多年后还能重新激活，密封或再密封后来形成的裂缝。

（ 2 ）增强混凝土耐久性，延缓混凝土碳化和腐蚀过程，防止钢筋锈蚀。

（ 3 ）施工工艺简便。

不需对基层找平、干燥，不需要底油，在回填土、绑钢筋等交叉作业时不需保护。

（ 4 ）施工时无明火作业，无刺激性气味。

（ 5 ）无毒，可以应用于盛水及食品的混凝土结构上。

（ 6 ）允许混凝土“呼吸”，CCCW 晶体间缝隙可让空气和水蒸气通过，可以避免潮湿蒸汽的积蓄。

2 、适用范围
（ 1 ）地下结构刚性防水，如建筑物地下室、隧道、游泳池、水坝等。

也可以应用在迎水面或背水面。

（ 2 ）对地下构筑物存在的相对位移，用柔性材料填充的沉降缝、变形缝，CCCW 不适应。

（ 3 ）4 ℃以下，该材料不宜施工。

（ 4 ）CCCW 只适应混凝土结构。

3 、工作原理
CCCW 结晶防水产品由硅酸盐水泥、经过处理的极细硅砂及多种性质活泼的化学物质组成，是一种青灰色的干粉状混合物。

CCCW 以适当的比例与水混合后，以灰浆的形式涂刷到混凝土基层表面，与混凝土的成分在结构内部发生反应，生成不溶的树枝状纤维晶体结构，分布在混凝土的微孔和毛细管道中，且在施工后乃至很长的一段时间里，在有水条件下，仍能沿着混凝土基层的微细小裂缝和毛细孔管道中的渗透水向内层反应发展，生成枝蔓状结晶体，填塞细小的渗漏水通道，从而提高混凝土强度和堵水防水的效果。

4 、工艺流程
基层处理→特殊部位加强→涂刷或喷CCCW 浓缩剂涂层→养护。

（ 1 ）基层处理
用钢丝刷、打磨机或 5 ％的盐酸溶液清洗基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。

在使用CCCW 前，混凝土表面必须再次用干净水冲洗，使混凝土表面具有完全湿润的粗糙面。

（ 2 ）特殊部位处理
1) 对穿墙孔、结构裂缝( 缝宽大于0.4 ㎜) 、施工缝等缺陷应凿成U 形槽，槽宽20 ㎜、深度25 ㎜。

用水冲刷干净并除去表面的积水，再涂刷CCCW 浓缩剂灰浆到U 形槽内，让灰浆达到初步固化( 施工后 1 ～2h 之间) ，然后用锤子将CCCW “浓缩剂”的半干燥剂填满空穴并捣实。

2) 对蜂窝结构及疏松结构均应凿除，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，并在潮湿的基层上涂刷一层CCCW 浓缩剂，随后用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。

3) 特殊部位加强作法见图1 ～3 。

图 1 外墙后浇带防水处理构造
示意图 2 底板后浇带防水构
造示意
图 3 管道防水节点作法示意
注：U 形槽在浇筑混凝土时
预留；在U 形槽中刷
CCCW 涂料；在U 形槽中
填满CCCW 半干燥剂并捣
实。

（ 3 ）配料
1) 用于涂刷施工时，重量配合比为CCCW ：水：1 ：0.4 ，按计量过的粉和水倒人搅拌机内搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须拌合均匀。

2) 用于喷洒施工时，重量配合比为1 ：0.6 ，拌合方法同上条。

3) 用于填实孔洞、U 形槽的半干燥剂重量配合比：CCCW 浓缩剂：水=6 ：1 ，拌合10 ～15s ，待混合物中出现固体块后使用。

4) CCCW 涂料应在搅拌后60min 内用完，CCCW 半干燥剂应在混合后15min 内用完。

（ 4 ）涂刷
1) 施工应采用半硬性的鬃毛刷用力往返涂刷或用专门喷洒机具喷涂。

CCCW 涂料用量控制在0.8 ～1kg /m 2 。

涂层厚度应控制在 1.2 ㎜。

2) 当设计需要使用第二层改良性CCCW 涂料时，可在第一层涂料达到初步固化，即在施工后 1 ～2h 之间使用。

当发现第一层涂料干燥太快时，应稍浇水湿润( 但无明水) ，再刷第二层涂料。

（ 5 ）防水层处理
1) CCCW 防水层一般无需保护层。

2) 当经过CCCW 处理的混凝土结构面外还要加一层混凝土或有砂浆、涂料等作法时，应在防水涂料完全固化，即8 ～48h 之间施工，此外宜采取界面剂刷于防水层上，以增加粘结力。

3) 当经CCCW 处理的混凝土面外涂刷漆、环氧树脂或类似涂料时，应在CCCW 防水层
（ 5 ）混凝土表面不应过于光滑，否则应进行酸洗或砂磨，使之粗糙。

（ 6 ）进场材料应有准用证、合格证和检测报告，经现场复验合格后方能使用。

（7 ）CCCW 产品必须密封存放在干燥场所，且不能受冻( 存于7 ℃以上的环境) ，通常情况下存放期为 1 年，不得使用过期变质产品。

7 、劳动组织及安全措施
（ 1 ）劳动组织
1) 在施工面积不大和用料不多时，可单人操作，即一人完成CCCW 配料、运输和涂刷全过程。

2) 施工面积较大时，可设一人配料运输，5 ～8 人涂刷，每班日施工面积可达100 ～200m 2 ，根据工程量及进度要求安排作业班数。

（ 2 ）安全措施
1) 采用机械施工时，搅拌及喷洒机具应严格按操作规程作业。

2) 需搭设脚手架时，应按方案搭设和使用。

8 、效益分析
目前进口产品为60 元/kg ，合资企业产品约40 元/kg 。

所以每平方米造价( 材料费) 在40 ～60 元之间( 按每平方米用量1kg 计算) 。

但由于该产品具有施工简便、性能优越、适应性强、适用范围广等特点，具有明显的技术和经济综合优势，值得重视和推广。

9 、工程实例
北京民族文化宫大修工程文物库及书库地下室外墙为混凝土结构，防水采用混凝土面层刷CCCW 一道，外加防水砂浆20 ㎜厚，防水砂浆与经CCCW 处理过的混凝土面层用302 界面剂处理。

采用本工法施工，施工面积2400m 2 ，施工后检查砂浆与混凝土面粘结牢固，无空鼓，外墙无渗水现象，防水效果很好。

[ 应用实例2]
水泥基渗透结晶型防水材料的应用
1 、CCCW 对裂缝的修复作用
CCCW 的防水作用主要是对水泥基材料裂缝和孔隙的修复作用，这种修复作用是在有水的前提下通过毛细孔的渗透结晶和裂缝自愈合作用达到的。

目前，所提出的水泥基材料裂缝自愈合机理主要包括：结晶沉淀机理、渗透结晶机理等，但目前普遍运用渗透结晶机理来解释。

（ 1 ）渗透结晶愈合机理
渗透结晶机理认为，利用在水泥基材料内部掺入活性外加剂或在外部涂挂一层含有活性外加剂涂层，在一定的养护条件下，以水为载体，通过渗透作用，这些特殊的多种活性化学物质( 表1) 在水泥基材料的微孔及毛细孔中传输，填充并催化水泥基材料中未完全水化的水泥颗粒继续发生水化作用，形成不溶性的晶体( 图1) 。

其主要化学反应方程可表述为：
C 3 S ＋H 2 O→C －S －H ＋Ca(OH) 2 (1)
R －SiO 2 ＋Ca(OH) 2 ＋H 2 O→C －S －H (2)
表 1 活性化学物质的化学成分
原料组成SiO 2 CaO MgO Na 2 O K 2 O Fe 2 O 3 Al 2 O 3 催化剂
配合比37±5 33±5 5±1 5±1 2±1 2±1 6±1 2±1
当水泥基材料环境干燥时，该活性化学物质处于休眠状态；当水泥基材料开裂，有水渗入时，该物质继续水化生成新的结晶，对裂缝进行自动填实，实现自愈合作用。

水化反应生成的结晶体，通常可以增长到0.4mm ，即高于混凝土毛细管径的最大尺寸( 也即能够适用的裂缝最大宽度) ，从而使混凝土致密、防水。

还有一种观点认为，CCCW 中的渗透扩散主要通过其组成中埃米级的催化剂，这种催化剂是一种钙的络合物，它可同水一起在细微的空间内自发地向混凝土体内扩散，并且可在较低的质量分数(1 × 10 －8 ) 下起催化作用，促使水泥结晶不断产生。

钙的络合物扩散在混凝土空隙的水中，因溶解度的差异，与反应型SiO 3 2 －反应，SiO 3 2 －与络合物中的钙离子结合生成硅酸钙沉淀到混凝土的孔隙中。

置换出的络合物不断与水泥混合系统中的钙离子形成新的钙络合物，再与反应型SiO 3 2 －发生结合，产生新的结晶物。

图 1 渗透结晶图示
（ 2 ）自愈合机理
有研究认为，物理、热学与力学过程对水泥基材料在水流或水介质作用下微细裂缝的自愈合有一定的影响，但CaCO 3 晶体在裂缝中化学结晶沉淀是主要自愈合机理。

水泥水化产物中，Ca(OH) 2 晶体约占25 ％左右，但它与周围空气和水分中的CO 2 发生反应。

通过对晶体生长机理进行深入研究认为，在CaCO 3 －CO 2 －H 2 O 组成的物质体系中，根据以下方程：
Ca 2 ＋＋CO 3 2 －CaCO 3 (7.5 ＜pH ＜8) (3)
Ca 2 ＋＋HCO 3 －CaCO 3 ＋H ＋(7.5 ＜pH ＜8) (4)
不溶于水的CaCO 3 的形成依赖于混凝土中的Ca 2 ＋和水中的HCO 3 －或CO 3 2 －。

CaCO 3 晶体和Ca(OH) 2 晶体在裂缝中不断聚集、生长而填满裂缝，它们产生机械粘合作用，即用以补充晶体与晶体之间，以及晶体与集料包裹的浆体表面之间的化学粘聚力，致使裂缝逐渐修复。

混凝土裂缝中是否形成CaCO 3 以及如何促进晶体生长主要取决于温度、pH 值、CO 2 浓度、湿度、C a CO 3 的湿度指数、溶液中离子集中程度和CaCO 3 的溶解产物。

CCCW 中的载体主要是硅酸盐或普通硅酸盐水泥，它的裂缝愈合反应一定包含公式(3) 、(4) 过程。

（ 3 ）渗透－沉淀－结晶愈合机理
对于CCCW 的修复裂缝作用，简单地用渗透结晶机理或自愈合机理来解释是不够的，本文认为这种修复作用可能是一个渗透－沉淀－结晶的过程，而且是比较漫长的过程。

在母体的激发下，CCCW 可能发生结晶沉淀和渗透结晶两种反应类型。

水化反应开始后，CCCW 颗粒分散或溶解在水中，这些颗粒一部分发生水化，而较大部分为未来得及水化的颗
粒；水化产物也会在水中形成一定数量的离子，但相当数量的水化产物在水中沉淀。

这些含有离子、CCCW 颗粒和水化产物沉淀的液体向裂缝和毛细管中渗透，有一部分沉淀慢慢聚集成核，生长为晶体；这时溶液中的反应平衡被破坏，促使沉淀和胶凝物质不断产生，形成的晶体和胶凝物质越来越多。

沉淀条件在水与硬化水泥浆体的界面处比水与骨料的界面处更易满足，并在那里聚集，导致方程(1) 和(4) 的发生，产生C-S-H 、Ca(OH) 2 沉淀和CaCO 3 沉淀等产物。

随后晶体生长取决于不同的晶体生长过程，并且这些过程由裂缝中复杂的物理化学变化所决定。

当CCCW 中的反应产物消耗殆尽，裂缝界面和内部的未水化颗粒透过界面开始溶解，但这时反应开始变慢，在母体的激发下不断发生上述反应，直至裂缝闭合，同时水化产物不断填充较小的孔隙，使其更加致密，甚至产生微膨胀，以增强与裂缝界面的粘结力，与周围硬化的水泥基材料形成一个低渗透性的修复整体。

2 、CCCW 的水化产物及其影响因素分析
（ 1 ）CCCW 的水化产物
水泥基水化产物相的性质决定着它的性能，水化产物相一直是人们关心的热点。

CCCW 中采用了大量的硅酸盐水泥或普通水泥做载体，必然有水泥的水化产物，其中一部分性质稳定的为最终产物，有一部分是初级产物要发生转变。

结合其他研究者的分析与厂商提供的SEM 扫描电镜照片( 图2) ，可以认为CCCW 水化产物主要为以下几种：
(a)(b)
图 2 CCCW 水化产物扫描电镜照片[(a)3d 照片；(b)26d 照片]
1) C-S-H 凝胶体，它也是水泥的主要水化产物；
2) Aft 、Afm 晶体；
3) Ca(OH) 2 晶体；
4) CaCO 3 晶体，由于水化产物溶液中含有Ca 2 ＋，渗透的水溶液含有大量的CO 2 ，会产生一定数量的CaCO 3 晶体；
5) 硅酸钙结晶体。

6) 少量的其他水化产物以及母体产生的水化产物，具体类型目前不太清楚。

（ 2 ）影响因素分析
由于对CCCW 水化的影响因素研究结果很少，本文根据现有研究结果并进行分析，简单归纳为以下一些影响因素，但具体的影响规律还有待进一步研究。

1) 由于可能出现的结晶产物都含有Ca 2 ＋，所以Ca 2 ＋的浓度起到关键的作用，可以认为CCCW 的水化反应以及产物类型主要由Ca 2 ＋浓度控制。

一开始Ca 2 ＋浓度主要由CCCW 浆体和裂缝表面产生，晶体生长实际由表面控制着。

一旦这些离子消耗殆尽，则Ca 2 ＋便会从混凝土内部通过扩散作用扩散到裂缝表面，此时晶体生长便开始由扩散作用所控制。

只要裂缝界面有Ca 2 ＋，晶体生长便会快速发生。

在裂缝界面上的Ca 2 ＋耗尽后，由于浓度差异，便会产生Ca 2 ＋的扩散。

在这种情况下，Ca 2 ＋透过混凝土和已存在的晶体层的扩散所需时间要长于Ca 2 ＋被晶体吸收和合成所需时间，这个时期
2) 有关标准及工程验收
国家标准《水泥基渗透结晶型防水材料》(GBl8445 －2001) 的编制依据主要参考了《砂浆、混凝土防水剂》(JC474) 、《混凝土外加剂》(GB8076 －1997) 、《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270 －1998) 。

其中对细度指标的规定没有明确的绝对指标，只是规定了相对指标，忽略了水泥基材料细度对产品反应性能的影响。

我国新颁布的《地下工程防水技术规范》(GB50108 －2001) 也推荐了CCCW ，这在对该材料性能和机理还没有足够了解的情况下，显得比较仓促，很多方面缺乏比较充分的试验，应进一步研究。

CCCW 作为防水材料的验收仍执行《地下工程防水技术规范》(GB50108 －2001) ，但是它又有别于其他防水材料，同时在非防水工程也得到了应用，有必要制定一个工程应用的验收标准或在相关规范中进行补充。

水泥基渗透结晶性防水涂料施工
1 、水泥基渗透结晶性防水涂料的产品特性
a ）可在迎水面或背水面施工，与混凝土组成完整的整体，使用年限与结构体一样持久。

b ）可在100 ％湿润或初凝混凝土基上施工，节省工期。

c ）能抵受侵蚀性地下水、海水、氯离子、碳酸化合物、氧化物、硫酸盐及硝酸盐等绝大部分化学物质的侵蚀，起到保护混凝土和加强钢筋的作用。

d ）无毒，经核准可用于饮用水领域。

e ）当进行回填土、扎钢筋、强化网或其他惯常程序时无需特别保护，涂刷之前，无须在混凝土表面找平层，节省成本、缩短工期、易于施工、穿透深入并封闭混凝土中毛细管地带及收缩裂缝，在表面受损的情况下，其防水及抗化学特性仍能保持不变，能封闭不大于0.4mm 的混凝土收缩裂缝，渗透深度达1000mm 之多，增强混凝土的抗压性能，与混凝土、砖块、灰浆及石质材料均100 ％相容。

2 、水泥基渗透结晶性防水涂料的防水原理
水泥基渗透结晶型防水涂料由波特兰水泥、特别选用的石英砂及多种活性化学成分配制而成的一种粉状材料。

它与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。

整个渗透过程能随着或与水压反方向产生作用，没有水分时，防水涂料中的活性成分会保持静止状态，当再与水分接触时就会被激活，产生新的晶体，而且会渗入混凝土内更深。

所以被处理过的混凝土结构，若干年后因为振动或其它原因产生新的细微缝隙时，一旦有水渗入，又会产生新的晶体将水堵住。

防水涂料对混凝土结构不仅防水而且对抗防止化学有害物质的侵蚀，保护混凝土具有极强功效。

对混凝土小于0.4mm 的裂缝可通过结晶体填充、愈合密封，增强了混凝土强度、防止化学腐蚀、防止冻融循环、仰制碱骨料反应对混凝土的破坏，并对钢筋起保护作用。

3 、水泥基渗透结晶性防水涂料的施工
3.1 工艺流程
3.2 基层处理
防水涂料不是由材料自身的涂布层来达到防水性能，而是由使混凝土的密致化，并与其成为一体来发挥防水效果。

正因为如此，对混凝土基层的检查及处理是相当重要的工作。

3.2.1 基层的一般条件
a ）混凝土拆除模板后，其结构强度属正常水平，且密度基本符合规范要求。

b ）待涂刷的混凝土表面须平整、坚实，符合防水作业的常规技术规范要求。

c ）防水作业表面应干净、无油污、灰尘及其它杂物。

d ）无积水，即将涂刷的防水涂料完工后48h 内不得积水。

3.2.2 基层的处理
a ）水泥浮浆：以刮除、凿除、磨光等方法砌底去除混凝土面的杂物和浮浆，并清洗混凝土基面，使防水涂料能密切接合。

b ）施工缝：施工缝处的蜂窝及水泥乳皮货杂物的沉积，容易形成漏水，应沿着施工缝将新混凝土凿成U 型槽，并使用基层处理剂进行修补、抹平、压实。

c ）蜂窝：在混凝土表面发现蜂窝时，将蜂窝及其四周围松脱物打除，并用基层处理剂填实、抹平。

d ）油污：灰尘、油脂类、污垢及铁锈会影响防水涂料的接着性能，尤其是油脂类会形成隔膜而阻碍防水涂料的渗透作用，因此必清除干净。

清水模板的脱膜剂，因具有高度的疏水性及泼水性，亦会阻碍防水涂料的渗透作用，因此在脱膜后需要水清洗混凝土表面，必要时可用铁丝刷清理这些表面区域。

e ）模板拉杆的处理：须在拉杆周围挖掘U 型槽，并在U 型槽之较深处切断钢筋，并用基层处理剂填平，压实。

f ）渗漏部位：防水施工前，一切渗漏部位均须进行修补和封堵。

3.3 材料配制
a ）将2 份的饮用水（水内要求无盐和无有害成分）倒入5 份的水泥基干粉中（体积比为水：干粉=2 ： 5 ），然后用手提搅拌机搅拌均匀（约 3 ～5min ）；
b ）每次调制的浆料，尽可能在30min 内用完，混合物变稠时要频繁搅拌，不能加水。

3.4 防水涂料的涂刷施工
3.4.1 施工方法
用水湿润施工面，使施工面潮而不湿。

防水涂料施工可采用喷涂和涂刷法。

涂刷法常用硬毛刷子（采用人造纤维为较佳）施工涂刷。

若以喷涂方式施工，可采用坠式斗或活塞浆式器材。

一般涂刷二遍，涂层要求均匀，各处都要涂到，涂层太厚养护困难。

涂刷时应注意用力，来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。

喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。

在第一遍防水涂层完成后，用手指轻压无痕，4h 后即可以进行第二遍防水涂层施工，如太干则应先喷水湿润养护，防水层搭接宽为100mm ，施工时在搭接处用水湿润后直接施工防水层。

对于易产生变形的缝隙，应选用其它柔性材料和渗透结晶型。