包装机维护检修规程

包装机维护检修规程
1 总则
1．1 本题内容与适用范围
1.1.1 主题内容
本规程规定了包装机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2 适用范围
本规程适用于聚烯烃装置MZ一8；3CM一P；6CM一P；TOPASII一7337包装设备的维护与检修，其它类似包装机亦可参照执行。

1.2 编写依据
a．包装机用户维护检修经验和试用规程；
b．随机技术资料。

2 检修周期和内容
2.1 检修周期(见表1)
2.2 检修内容
2.2.1 小修
a．检查机械秤平衡杆橡胶件，磨损严重时更换；
b．检查真空泵使用情况；
c．检查清扫过滤器、调节器、加油器；
d．检查气动系统是否漏气；
e．检查下料口密封情况；
f．检查夹头、勾扣磨损情况；
g．检查外露齿轮的啮合、磨损情况，并清理加油；
h．检查各种皮带的运行、磨损情况，并调整张紧度；’
i．检查机械手及联接处；
j．检查台车及滑道乙轴套的磨损情况；
k．检查链条和链轮的啮合、磨损情况，并清理杂物，加油；
1．检查热封机的使用情况；
m．更换圆盘切刀；
n．检查折边机的使用情况；
o．清理缝纫机内杂物，更换磨损严重的部件，拧紧螺钉、加油；
p．检查辊筒有无异常响声，轴承加润滑脂；
q．检查各减速机使用情况，查看油位，缺油补充。

2.2.2 中修
a．包括小修内容；
b．解体检修真空泵；
c．解体检修链条、链轮；
d．解体检修缝纫机；
e．检查更换气缸及气缸密封（包括液压缸)；
f．检查修复安全装置及各种防护罩。

2.2.3 大修
a．包括中修内容；
b．解体检修计量秤；
c．解体检修减速机；
d．解体检修机械手；
e．解体检修台车；
f．解体检修皮带运输机；
g．检查包装机桁架变形情况，并修复；
h．设备全部防腐、刷漆。

3 检修与质量标准
3.1 滚动轴承、联轴器的检修执行SHS03059—92《化工设备通用部件检修与质量标准》。

3.2 拆卸前的准备
a．检查设备的运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检、修方案；
b．检修所需的工、量、卡具备齐；
c．检修所需的更换件符合设计要求；
d．按规定进行断电、停气等操作处理完毕，具备条件，办理安全检修证后方可施工；
e．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。

3.3 拆卸与检查
3.3.1 包装秤部分
a．拆卸包装秤，检查零部件的磨损情况，如磨损、超差应更换；校核称重精度±1/1000，每袋误差范围：25kg4±025kg；
b．橡胶件不应有破损，否则应更换；
c．检查刀刃的磨损量厂如超过0.20mm，则应更换。

3.3.2 曳动系统
a．拆卸气动系统，更换老化、龟裂的管子和接头；气缸如有漏气应修复或更换；
b．检修过滤器、调节器、加油器，其脱水、减压、加油等性能应良好；
c．检修活塞杆密封，应完好无泄漏。

与轴配合有适当的预紧力，装配时注意方向；
d．检查活塞杆表面不应有裂纹、起皮、划痕及碰伤等缺陷。

其表面粗糙度小于Ra0．40，圆柱度偏差小于0．10mm，否则应更换；
e．检查气缸内表面，应光滑无变形，粗糙度不大于Ra0．40，圆柱度偏差小于0．10mm 否则更换；
f．“0”型环尺寸应符合《“0”型橡胶密封圈尺寸及极限偏差》GB3452．1—82的规定。

3.3.3 机械手
a．解体机械手，检查轴与轴套的损磨情况；轴与轴套的配合为H8／h7。

，如超差，更换轴套；
b．检查滑道与滑块，不应有裂纹、沟槽、重皮等缺陷，否则应修理或更换。

滑块与滑道的间隙应在0.20～0.40mm之间。

3.3.4 链轮与链条
a．链条每6个月清洗1次，并放在熔化的润滑脂中油溶5~10min；
b．解体清洗并检查链轮、链条的磨损和变形。

链轮齿厚磨损超过10％。

应更换；链条拉伸变形超过2％时应更换；链条滚柱外圈磨损超过5％时应更换；
c．链轮安装要在同一线上，最大错位量应小于2mm；
d．链条的松紧度应为链轮中心距的2～3％。

超过时，应调整。

测定方法为：用手压下部链条，张紧后其位移距链轮节圆下部外公切线垂直距离约为链轮中心距的2～3％。

为合格。

3.3.5 同步齿形皮带与皮带轮
a．拆卸同步齿形皮带和皮带轮，检查时发现缺齿应更换；
b．皮带轮齿厚磨损量超过10％。

时应更换；
c．同步齿形皮带齿厚磨损量超过20％应更换。

3.3.6 缝纫机
a．拆卸盖板，检查各部分间隙；
b．解体检修缝纫机，检查零部件磨损情况，磨损严重时更换；
c．检修后，缝合能力要达到设计能力，其余数据见表2。

表2
3.3.7 桁架
a．检查桁架有无变形、裂纹并修补校直；
b．在设备运行时夕桁架不得有异常震动和位移。

否则应查清原因夕予以处理。

3.3.8 真空泵
a．拆卸泵体检查，内腔不得有裂纹或砂眼等缺陷；
b．叶片应光滑，无砂眼、毛刺、裂纹等缺陷；
c．检修后各项指标应达到设计能力。

3.3.9 齿轮减速机与摆线针轮减速机检修与质量标准，按SHS01028—92《变速机维护检修规程》执行。

3.3.10 皮带运输机的检修与质量标准，按SHS01029一92《皮带运输机维护检修规程》执行。

4 试车与验收
4.1 试车前的准备工作
4.1.1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，并符合3.3的规定，有试车方案。

4.1.2 仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。

4.1.3 各润滑部位按规定加注润滑油(月旨)；
4.1.4 试车物料、仪表风(0．4—0．7MPa)等各项工艺准备完毕，具备试车条件。

4.2 试车
4.2.1 空负荷试车(手动控制)
a．检查取袋装置，要求供袋动作正确、灵活；做20次取袋、送袋、夹袋动作，要求成功率达到95％；
b．检查缝纫机，空缝时无异常声响，用空袋缝时，线脚应整齐，不跳线，切口平整；缝合20只空袋，要求成功率达到95％；
c．转动皮带运输机，检查皮带，应无跑偏现象；空试1h。

4.2.2 负荷试车(自动控制)
a．包装能力达到设计能力，考核时间4小时；
b．包装秤称量精度±1‰，每袋误差范围：25kg土025kg，每小时抽检80袋，4h抽检4次，，平均合格率要求97．5％。

4.3 验收
经试车合格，达到本规程标准，办理验收手续。

验收技术资料应包括：
a．检修质量及缺陷记录；
b．更换零部件清单；
c．试车记录。

5 维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 维护内容
a．严格执行SHS0上002—92《石油化工设备润滑管理制度》
b．日常维护见表3
5.1.2 维护时间
操作、维修人员按有关规定执行。

5．2常见故障与处理方法(见表4)
表4。