刮刀涂布痕的类型和解决要点

刮刀涂布痕的类型和解决要点
1.刮痕产生的频率
在刮刀涂布中经常有一些刮刀痕的存在。

有些刮刀痕是短期和暂时存在的；
有些刮刀痕是长期和永久存在的，有些刮刀痕是在刮过之后或者在压光后能够恢复的。

在整个卷轴中，如果没有大的和永久的刮刀痕，有三分之一的痕在每个卷带中经常是能够接受的。

在每个卷带中，如果有四到八成的刮刀痕将是糟糕的，不管刮刀痕是短期的还是永久的，都是要采取重要的措施，首要的减少产生刮刀痕的频率。

通过湿布的短期刮刀痕一直与脱水问题有关，而长期的、不可消失的刮刀痕是由于刮刀下面的污染物引起的。

2.纸机人员的短期解决要点
a.通知生产班长注意存在的问题；
b.检查涂料的固含量、PH值、粘度和温度；
c.检查在刮刀和盘之间的涂料循环情况，检查涂料的溢流和回流，涂料越
多的溢流或回流对涂布来说将是更好的；
d.检查所有的过滤器，比如:施胶机、稀释水箱、涂布机上的管道；
e.检查涂料的325目筛余物含量；
f.卸下涂布头，排干涂料储存槽，更换刮刀，检查刮刀上的不正常粘接物,
例如细小纤维，添加新的涂料；.
g.检查通过涂布头的纸页，寻找不正常的条件，比如纸面上的掉毛掉粉；
h.如果刮刀痕是不可恢复的甚至带有新的涂料，那就要换新刮刀和清洁涂
布头。

开始向后寻找系统中原纸问题，是否是原纸的高吸收、有绒毛、
湿度等等?
检查一次涂布机、稀释水箱和施胶机，与正常情况的数据相对比；
i.用严格的公式计算运用的涂料。

如可能：检查涂料的保水性,一次涂布涂
料中添加颜料(CaCO3和瓷土)的粗糙度，如果必要时要减少颜料的粗糙
度。

采用一个更小的粗糙度颜料的想法将提供二次涂布刮刀一个更清洁
的空间。

同时，也要注意原纸的光滑度，原纸是否为某种原因已变得光滑?
j. 检查施胶储存槽中的淤泥和直链淀粉沉淀物，将上面或者接近上面的最高的胶料排出，重新装上新的淀粉。

直链淀粉将导致一个差的施胶效果；
因此，淤泥或者直链淀粉水平面通过一个简单的离心机分离操作检测出来是重要的。

j.假如原纸是比正常情况下的湿度高,检查施胶后的湿度、施胶的上胶量和水量；
k.检查涂布头的结构：刮刀安装角度、刮刀负荷、刮刀厚度、刀刃斜角是否被错误安装？
l.假如充分的涂布干度可以得到，是别的因素引起刮刀痕，,则要减少涂料的固含量,减小刮刀的负荷和角度,尽量运转刮刀在安装时的模式；
m.一般来说,涂料低的固含量将影响到涂布纸板的表面性能,例如：纸面光泽度,印刷光泽度,但这个影响也能被高的涂布量补偿。

3.管理上的长期解决要点
a.假如刮刀涂布痕经常是由于涂料粒子的污染物引起,则要考虑到改良筛.在
施胶的回流过程中安装的孔筛比缝筛能更有效的在除去回流淀粉中细小
纤维和毛布粘结物。

经常，在二次涂布过程中的刮刀痕是由于粘接在纸
板表面的细小纤维和毛布粘接物引起.这些粘结物可能通过一次涂布但被
挂断在二次涂布的刮刀上.
b.假如可能,施胶的胶料和稀释水要通过200目或者更高目数的筛,而面涂尽
可能通过70目的筛.
c.假如没有正常的储备,要考虑在涂料中添加保水剂,增加保水剂直到布氏粘
度降低.
增稠剂能充分增加布氏粘度,但对赫氏粘度的影响经常是小的.
d.用探讨的眼光看颜料分散程序。

假如用液体颜料,检查最后混合颜料的絮
聚情况,两到三种颜料完好的分散不再是完美的分散了.
在分散阶段你的涂料混合器产生充分高的剪切力了吗? PH值和分散剂的
类型和用量是适宜的吗?
还要仔细的观察添加涂料组份的顺序,高PH值的原料是紧接着低PH值的原料添加还是相反呢?
一些成分比如硬脂酸钙是对于PH值的混合振动是敏感的，是更倾向于
PH值在6以下的环境.
添加过程中好的混合是非常重要的.在添加过程中两种速率的混合是有利
的,因为,颜料尤其是干的颜料在高的分散速度和高的剪切力下能被很好的分散;而对剪切力敏感的、容易分散的添加物可以在低的分散速度下分散,这样可以阻止粒子的破坏或者防止起泡.
e. 观察工厂的水供应。

在水中经常可以找到后来引起刮刀痕的生锈粒子或
者沙粒。

在涂布厨房的供水线路中安装400目或者更高目数的筛是一个好的提议.。