机械加工喷砂机操作规范

机械加工喷砂机操作规范
喷砂的主要目的是清理铸件、焊接件、热处理件及机械加工件及自制金属零件的粗糙表面处理，去除氧化皮、毛刺、喷漆、电镀前的预处理工艺；
〈一〉操作前工件处理：工作表面需无水渣，焊接件先去除焊渣，工件锐角先去除，凹凸不平表面需先处理好，不准喷砂后再磨倒角。

〈二〉操作程序：
1.根据加工需要选择适当磨料装入机舱内，磨料一次装入量为5Kg左右。

2.根据使用磨料的种类，调整进砂调节器的位
置，使用调节器露出适当长度的进砂间隙，
从而控制磨料进入输砂管的数量一般进砂
间隙为6~7mm，也可按实际使用情况确定
合理的数值。

3.压缩空气压力的调节，按工作需要调节过滤
器压阀控制进入喷枪的空气压力，工作压力
可在2.8~7kg范围内选择。

4.灰尘的清除：每隔8小时清理依次灰尘，具
体操作为：关闭电源开关，脚踩左底处的清
灰脚踏阀1~2分钟，以使除尘布袋振动抖落
灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛
住灰尘倒掉。

5.开机操作：
A.开启电源开关，照明灯亮，分离电动机启动。

B.打开工作舱，将待加工零件放在网孔板上。

关上工作舱门。

C.双手插入工作手套，一手抓住工件，一手拿喷枪，喷枪嘴对准工件。

D.轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，
磨料将按调定的喷射量从分离器储箱底被
引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷
射到被加工面。

E.喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工
件间有适当的距离和角度，另一方面要使
喷枪和工件间作相对移动，使工件表面均
匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意
结果。

F.加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，
喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱
门，取出零件。

G.停止工作后，应关断电源和关闭压缩
空气。

H.必须经常安排三点组合滤水器中的水。