质检工艺

云台调试检验规范
所列项目除特殊要求外都百分百检验
1. 调试检验内容
1.1动平衡
1.1.1. 间隙：右侧板与手轮间隙≦2mm
1.1.
2. 各个档位无明显晃动量、平衡力均匀无脱档现象。

（检验时摇动角度≥30度）（具体问题对照样机）
1.1.3. 档位指示点须指向各档位数字中间
1.1.4. 动平衡手轮转动灵活，无卡死，发涩现象，档位入位清晰，正转与反转档位是入位声基本一致.
1.2俯仰阻尼
1.2.1. 间隙：左侧板与手轮间隙≦2mm
1.2.2. 各个档位无明显晃动量、阻尼力均匀无脱档现象。

（检验时摇动角度≥30度）(具体问题对照样机)
1.2.3. 各个档位阻尼力有区别且阻尼力均匀。

1.2.4. 档位指示点须指向各档位数字中间。

1.3俯仰锁紧
1.3.1. 锁紧力（见表1）
1.3.
2. 锁紧后，此时，上下扳动手柄时，锁紧钮应不随之晃动.
1.4 俯仰运动
1.4.1. 松开俯仰锁紧后，上下晃动手柄时，应平滑、没有声音
1.4.
2. 俯仰手轮转动灵活，无卡死，发涩现象，档位入位清晰，正转与反转档位入位声基本一致。

1.5水平阻尼
1.5.1. 阻尼力：
1.5.1.1温度27℃
1.5.1.2挂重
2.5kg
1.5.1.3行程1米；旋转半径：r=105mm
1.5.1.4 1档（小盘）：6.5(S) ～4.5(S)；2档（小盘）：12(s)～15(s)；
1档（大盘）：11（s）~14(s)；2档（大盘）：41（s）~43(s)
（注意要是新盘一定要先摇动几下，是使阻尼变均匀。

此要求是在装配人员和检验员发生分歧时和新换阻尼脂时进行此操作）.
1.5.
2. 间隙：机座与手轮间隙≦2mm，手轮与球头间隙≦2mm
1.5.3. 各个档位阻尼力变化均匀无脱档现象。

.（检验时摇动角度≥30度）
1.5.4 各个档位阻尼力有区别且变化均匀。

1.5.5. 各个档位无明显晃动量、阻尼力均匀。

（有分歧时对照见样机）
1.5.6. 档位指示点须指向各档位数字中间
1.6水平锁紧
1.6.1. 锁紧后，此时，左右扳动手柄时，锁紧钮应不随之晃动
1.3.1. 锁紧力（见表2）
1.7水平运动
1.7.1. 松开水平锁紧后，左右晃动手柄时，应平滑、没有声音
1.7.
2. 水平手轮转动灵活，无卡死，发涩现象，档位入位声必须清晰，正转与反转档位是入位声基本一致
1.8水准泡
水准泡气泡直径应小于水准泡内小圈直径的一半,在某处将水准泡的气泡调到中心时，在云台旋转360°的任意位置，气泡的边缘均应不出黑圈。

1.9滑板、盖板
1.9.1. 滑板在松开时滑动自如,且无明显杂音而且润滑油不要抹太多使其外露出来.(装配与质检发生分歧时见样机)
1.9.
2. 滑板锁紧力：见表（3）
1.9.3. 盖板装上、取下自如，扳动盖板控制钮应能使盖板弹起
1.9.4. 盖板控制钮的安全锁应能起作用,并在盖板锁紧时距离挡钉的距离≥1.5mm
1.9.5. 滑板刻度：两边刻度位置一致，（偏差不大于1mm），滑板滑动范围与刻度相符
1.9.6.把盖板装到托板上后，然后一起装到滑板上，同时保证取下自如，装上时无间隙，托板不晃动.
1.10手柄
1.10.1手柄锁紧钮松开时，手柄杆应能在手柄锁紧环内自由转动，锁紧后应不能转动，手柄上的橡胶把套应有一定的附着力.
1.10.2手柄装好后上到云台上，是手柄的弯曲方向与地面平行然后锁紧手柄，在手柄臂上距离后端100mm的距离上施加（10 kg ）后，手柄不准有转动。

1.10.3伸缩手柄的伸缩杆在完全松开的状态的时候，检验时，水平状态旋转90度让伸缩杆与地面垂直。

此时应保证伸缩杆不会掉出，锁紧后用（20kg ）伸缩杆不应被拉出。

1.11外观
1.11.1.表面无明显缺陷，包括：无凹坑、毛刺、无掉漆、划伤。

有小瑕疵的可用油漆笔修复。

1.11.
2.所有标贴牢固、齐全、方向正确。

1.12成套性：按说明书或装箱单物品齐全。

检测仪器、设备、工具
弹簧秤、秒表、塞尺、500mm钢直尺。