催化事故应急预案

1. 目的
1 针对我车间在生产和检修过程中可能发生的事故及危险情况进行预测,并提出相应的处理和应急措施。

2 让车间全体员工了解装置存在的事故隐患，牢固树立安全意识，强化安全作业。

2. 基本情况
我车间于2006年9月建成，9月11日投产并一次开车成功。

主要产品有汽油、柴油、液化气和干气，并外甩部分油浆。

工艺上包括反应－再生、分馏、稳定和三机（主风机、气压机、空压机）四大部分。

1. 工艺流程简述：
原料油进入装置后经换热至180～200℃进入反应提升管，在～700℃高温催化剂的作用下发生催化裂化反应，从反应器分离出的催化剂经烧焦后循环使用，烧焦后的烟气直接排入大气，反应油气进入分馏系统分离出油浆、轻柴油、粗汽油和富气。

油浆外甩到罐区或部分回炼；轻柴油经碱洗后送到罐区；粗汽油进入吸收稳定系统做吸收剂；富气经气压机压缩后进入吸收稳定系统。

吸收稳定系统分离出的干气进入低压瓦斯管网；液化气进行脱硫精制，生成的稳定汽油经碱洗后脱硫精制。

2. 安全生产特点：
本装置从原料油到产品—汽油、柴油、液化气、干气、油浆以及氨气、硫化氢等物质均为易燃易爆、有毒有害腐蚀性强的介质。

催化裂化工艺原理为高温下强烈放热的化学反应，反应再生系统设备长期处在高温下运行，再生器700℃，反应器温度也在510℃以上，操作温度大多数在各介质的自燃点以上，一旦泄露就自行燃烧，发生火灾爆炸的危险随处可见。

其次，象干气、液化气、汽油中均有硫和硫醇，易造成火灾和人身中毒伤害事件。

3. 事故应急预案
4. 生产事故应急预案
5. 停水事故处理预案
装置用水分为新鲜水、循环水、除氧水三种。

a、停水事故危害及影响。

停新鲜水：机泵密封冷却水中断造成润滑油温超温，导致机泵损坏。

停循环水：造成特阀执行机构油箱超温，特阀运行故障；各塔回流介质超温，导致产品质量不合格，甚至操作紊乱等不良影响；油浆冷却水箱供水中断，油浆外甩温度超温可造成油浆罐内介质突沸。

停除氧水：外取热器供水中断，可造成干锅或损坏使装置被迫停车的严重事故。

b、造成事故的原因
厂系统供水设备故障造成供水中断。

c、事故状态下的操作要求及应急处理措施
停新鲜水：打开新鲜水与循环水连通阀，将循环水窜入新鲜水中，机泵冷却水改为循环水。

停循环水：短时间停水启运全部空冷，反应降量。

长时间停水，则应切断进料处理。

停除氧水：外取热器立即给上保护蒸汽，反应降量，切断外取热器流化风，待供水正常后再并入。

厂供水系统故障可联系厂调度尽快恢复供水，控制阀失灵可改副线。

d、事故危害及影响
易造成两器压力失衡，油气互窜产生严重的烧坏设备或爆炸事故发生。

造成大量产品不合格及各部温差变化大对设备造成不良影响。

e、造成事故的原因
系统供电设备故障及大机组电机故障造成的设备烧坏和电路短路致使供电中断。

f、防范措施
定期检查，加强设备保养和维护。

g、事故状态下的操作要求及应急处理措施
反应岗位：
I 如全厂性停电：
1）各自保阀相继启用，2）注意观察参与自保各调节阀回讯情况。

3）立即全开放火炬阀，4）防止反应系统憋压，5）关反喘振阀。

6）开大汽提蒸汽赶尽沉降器内油气，7）防止因长时间停电温度降低而8）结焦。

9）视蒸汽、风压下降情况，10）缓慢关闭主风事故蒸汽及松动、反吹、防焦点器壁阀；关F－11）101一、二次风阀。

12）待生塞阀不13）改手摇，14）利用蓄能器对立管收缩进行跟踪，15）避免因立管收缩造成油气倒窜发生事故。

16）关闭待生套筒事故蒸汽。

17）原料油、油浆喷嘴处改走事返线，18）关闭预提升干气手阀、终止剂手阀，19）进料自保复20）位。

21）沉降器赶油气30分钟后，22）逐步降低沉降器、提升管吹汽量，23）必要时倒油气大盲板，24）停沉降器吹汽。

25）停电半小时内仍未恢复26）供电，27）应联系给蒸汽吹扫原料油线及油浆线，28）吹扫时防止蒸汽压力低于0.3MPa（表）而29）窜油。

如无蒸汽，30）应紧急放空。

II 如低压电停：
31）室内手动启用切32）断进料自保。

33）喷嘴处改走事返线，34）进料自保复35）位。

36）短时间停电，37）维持两器流化。

38）长时间停电，39）按正常停工处理。

分馏岗位：
1 迅速关闭汽提蒸汽、搅拌蒸汽及管线吹扫蒸汽。

2 关闭各冷却器回水阀。

3 关闭所有泵出口阀。

4 必要时关各塔底及侧线抽出阀。

5 联系罐区汽油、柴油改不合格线。

6 供电长时间无法恢复时，蒸汽扫线退油，油浆视情况紧急放空。

稳定岗位：
1 关闭各运转泵出口阀。

2 关闭压缩富气补压线手阀及洗涤水手阀。

3 仪表调节阀改手动控制。

4 关闭汽油进T-301调节阀，贫吸收油进出T-303调节阀。

5 关闭V302、V303 切水阀，防止跑汽油和液态烃。

关闭液化气、干气出装置阀，保持系统压力、液面。

6 联系气压机检查停机后机出口阀是否关闭，分馏粗汽油去稳定是否关闭。

两机岗位：
5 现场观察自保系统执行情况，机组启动旋钮切至“停止”位置并盘车。

如轴承温度和润滑油回油温度偏高应进行不间断盘车，直至润滑油回油温度低于45℃。

6 检查辅助油泵是否自启动，如果没有自启动应人为投上，并做开机准备工作。

7 开气压机入口前放火炬调节阀，维持反应压力。

8 关气压机出口阀并通知稳定岗位；
9 关气压机反喘振手阀。

4. 切断进料事故处理方案。

h、造成事故的原因
1 原料油严重带水
2 原料油泵故障
3 反应系统憋压
4 两器流化不起来；
i、事故状态下的操作要求及应急处理措施
反应岗位：
室内：
3 投进料自保，切断进料和两器。

4 用气压机出口放火炬、汽提蒸汽等平衡压力。

5 控制好外取热器汽包液面。

室外：
1 迅速关闭进料喷咀第二道手阀、油浆、预提升干气和终止剂手阀。

2 再生滑阀、待生塞阀改手动关死。

3 检查自保动作情况，未动作的改手动执行到位。

4 开大预提升蒸汽手阀。

5 引燃烧油至喷咀前脱水，控制好再生器温度。

分馏岗位
2 联系罐区汽、柴油及时改不合格线。

3 控制好各塔及回流罐液位。

4 联系罐区收燃烧油，开泵P210建立循环。

5 中段、顶循回流泵抽空后及时停泵关阀。

稳定岗位
2 改三塔循环，控制好各液面。

3 热源中断（一中停），热值阀位关至10%，防止热源恢复时，升温过快憋坏换热器。

5. 净化风中断事故
净化风主要用于装置内各控制阀作动力风和反再系统藏量、密度、压降表作反吹风。

净化风中断后，随着净化风压力降低，装置内风关阀全开，风开阀全关，带反吹风的仪表逐渐失灵。

长时间中断处理方法：
j、若主风仍可进入系统，k、则按照切l、断进料处理（注意此时室内无法调节各控制阀，m、调节时必须现场开关手阀），n、放火炬改手摇控制反应压力。

o、若主风无法并入进入系统，p、则按照主风中断处理。

3. 设备事故应急预案
1.2.1. 主风中断事故处理方案。

a 造成事故的原因
1 机组负荷调整幅度过大
2 供电系统故障
b 事故状态下的操作要求及应急处理措施
见停电事故处理预案。

1.2.2. P203两台同1.2.3. 时出故障分馏处理方案
分析：P203故障后，V202液面迅速上升，直接威胁气压机机组安全，处理过程首要任务是采取措施迅速降低液面。

处理：P203两台故障，应汇报车间值班、调度、联系钳工处理:
4 联系反应大幅度降低蜡油量和新鲜原料量（FIC1213），装置低负荷运行，若油浆回炼，要立即停掉。

5 降低分馏塔顶温度，降低汽油产量。

6 联系罐区柴油改不合格线；汽油不合格线准备好。

7 随反应降量，分馏控制好分馏塔液面。

8 联系罐区收燃烧油。

9 无论何时，若V202液面上升到80%并且仍然有上升的趋势，则必须立即切除气压机，入口放火炬，反应切断进料。

请注意：粗汽油不能放地漏，太危险。

1.2.4. P204两台故障，1.2.5. 分馏处理方案
分析：P204两台同时故障时顶回流中断，顶温超高，处理事故的重点在于：A、若汽油不合格立刻改不合格线，避免污染产品大罐。

B、建立顶部回流C、降低分馏塔顶部负荷。

处理：
3 立刻启用冷回流，控制塔顶温度，防止超温。

（建立顶部回流）
4 联系反应降量，及降低反应温度。

（降低分馏塔负荷）
5 提大中段回流，降低中温度。

（降低分馏塔顶部负荷）
6 提、降冷回流时，联系反应岗位注意反应压力。

1.2.6. P206两台故障，1.2.7. 分馏岗位处理方法
分析：P206两台同时故障时分馏塔中段回流中断，中段温度迅速上升，同时稳定热源中断，处理的重点在于：A、防止柴油、汽油污染产品大罐B、降低分馏塔负荷。

处理：
2 汽、柴油立即改不合格线
3 提大油浆循环量。

（降低中部负荷）
4 联系反应岗位降量。

（降低分馏塔中部负荷）
1.2.8. P208两台同1.2.9. 时故障，1.2.10. 处理方法
分析：P208两台同时故障，分馏塔液位超高，若短时间不能恢复，反应切断进料，防止液面超过大油气管线，造成反应超压，大油气管线晃动；应立刻汇报车间值班、调度，联系维修车间处理。

处理：
1 控制好汽提塔液位及塔顶温度。

2 联系罐区汽、柴油改不合格线。

3 E211停上水。

4 联系罐区收冲洗油，开P210建立循环。

5 一中、顶回流抽空后，要及时停泵。

6 E211放水，防止凝线。

7 长时间不能恢复运行，塔底及管线内存油紧急放空。

4. 着火、爆炸事故应急预案
5. 总则
本装置属于甲类火灾危险性装置，生产过程中原料、产品都为具有可燃性质的液体，加工过程又多在高温下进行，因此有发生重大火灾的可能性。

2. 火灾的特点
1 燃烧速度快。

2 火焰温度高，辐射热量大。

3 易发生爆炸，火势极易蔓延。

4 燃烧爆炸伴随有毒气体的扩散，容易发生人员中毒。

5 油品火灾燃烧猛烈阶段，扑救比较困难。

3. 发生火灾时的处理原则
4 发生火灾事故后，首先要把着火部位和着火介质判断准确，继而采取针对性的生产处理措施和火灾扑救措施。

5 发生一般性事故时，要努力控制影响范围，做到不蔓延、不跑串、不超温、不超压、不爆炸。

6 单台设备着火时，在甩掉和扑灭着火设备的同时，改用和保护备用设备，继续维持生产。

7 在大面积着火时，要迅速切断着火单元的进料、切断与周围单元生产管线的联系、停机、停泵、拿净塔器及管线存油，做好蒸汽掩护。

8 如果是高温介质喷出后着火，则应首先切断设备进料，安全地转移设备内储存的物料，然后采取进一步的生产处理措施。

9 如果是易燃介质泄漏后受热着火，则应在切断设备进料的同时，降低高温物体表面的温度，然后在采取进一步的生产处理措施。

10 着火后的扑救工作，要立足于岗位人员，立足于现场的便携式、移动式消防器材，立足于在火灾初起时及时扑救。

11 灭火剂、冷却剂的选用要根据燃烧介质，着火设备的危险程度，保护设备的重要程度而定，以提高灭火效能，保护重要生产设备。

12 发生火灾后，要在积极扑灭初起之火同时，迅速拨打火警电话“6119”向消防队报告，以得到专业消防队伍的支援，防止火势进一步扩大和蔓延。

13 当发生重大火灾时，车间应急处理小组成员要迅速赶往火灾现场，接受和执行抢险救灾行动指令，自动履行既定的工作职责。

5. 装置发生严重有毒可燃气体泄漏时的事故处理预案
事故处理原则：人身安全第一，设备安全第二，生产效益第三。

2 发现装置内出现大量有毒可燃气体泄漏时应该首先保证自身安全，先撤离到安全区域（正常下在本岗位操作室集结）。

3 立即立即向班长汇报同时联系车间、调度(1117~1118)、消防队（8119）请求支援。

4 立刻封锁相关路口隔离泄漏区。

5 通知装置区域相关单位（热电、常减压、供排水、等）采取必要防范措施。

6 清点当班人员确保无人员伤亡。

7 未采取个人保护措施时应避免进入泄漏区处理问题。

8 岗位操作应该以室内调整为主，避免不必要的危险。

1. 硫化氢中毒事故应急处理预案
a 事故危害及影响
含硫污水中含有硫化氢较多，而硫化氢毒性极大，人只要吸入少量就可造成伤亡。

装置含硫污水及含硫化氢气体介质点分布较多，所以稍有不慎就可能发生人身伤亡事故。

b 造成事故的原因
由于现有装置没有污水处理系统，含硫污水直排地沟，造成硫化氢气体向四周不断扩散，在排放点周围工作时间过长，易造成硫化氢中毒；处理含有硫化氢的设备问题时；易造成中毒事故的发生。

c 应急处理措施
造成中毒事故，应立即按如下要求处置：疏散污染区人员至安全处，禁止无关人员进入污染区。

如有中毒人员，应急处理人员立即抢救其迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道畅通，保暖休息，呼吸困难或停止时，立即进行人工呼吸迅速就医。

f 本装置含硫污水无处理装置，应禁止明处脱水。

所有有毒点一律挂警示牌，写明安全要求。

2. 液氨中毒事故应急处理预案
a 事故危害及影响
氨是无色有强烈刺激性的气体。

低浓度的氨对呼吸道有强烈刺激作用；高浓度对三叉神经有刺激作用。

b 造成事故的原因
液氨罐压力过高，造成安全阀启跳或玻璃板液位计破碎，引起液氨泄漏；器壁阀未关严或密封面长时间使用腐蚀严重，造成泄漏。

c 应急处理措施
如发生中毒事故，按硫化氢中毒应急处理措施进行处理。

d 防范措施
液氨充装时，要注意罐压力表指示，防止充装压力过高。

同时经常检查液氨罐各部阀门状态及密封面腐蚀情况。

6. 中毒窒息事故处理预案
7. 事故危害及影响
进塔、容器作业容易发生中毒、窒息事故，所以做好预防工作尤为重要。

因为塔、容器内氧浓度不够或有有毒气体，人如进去作业易造成人身伤亡事故的发生。

2. 造成事故的原因
塔、容器内未进行有效隔离窜入有毒气体；塔、容器内氧浓度低，通风效果差；作业前未做气体分析（氧浓度、有毒及爆炸气体含量）；单人作业未有监护人等，易发生事故。

3. 应急处理措施
根据进塔、容器作业管理规定，进塔、容器前要做好采样分析，塔、容器内的氧浓度，有毒气体含量，爆炸气体浓度均要有准确的分析数据，然后根据情况，需用佩戴防毒面具或氧气呼吸器的一定要配置好，且需设专人监护，一旦发生中毒、窒息事故应紧急处理人员应戴氧气呼吸器，将中毒窒息人员抢救到空气新鲜处，如发现呼吸困难或停止呼吸时，立即进行人工呼吸，迅速就医。

当受害者一时很难救出，如在罐内、容器内中毒，应首先给患者戴上空气呼吸器，防止继续中毒，设法或等待专业人员到现场急救。

4. 防范措施
定期检查空气呼吸器充气压力是否合格；进塔、容器作业必须两人以上，作业前必须进行气体分析；必要时准备安全带和绳子，作业人佩带，监护人执绳，预防万一。

4. 应急救援措施
5. 应急物资材料准备
1 救灾物资、材料
?防火衣、防火帽、防护眼镜、护耳罩、担架、空气呼吸器、防毒面具
?石棉布、消防砂、铁锨、防爆应急灯
2 通讯联系、警戒设施
3 对讲机、警戒绳、警戒牌
4 装置危险物料的种类、数量及分布资料
5 装置安全设施的种类、数量及分布资料
6 装置、消防及救灾的种类、数量及分布资料
7 7生产岗位人员通讯联系及资料（车间健全人员家庭电话号码簿）
8 生产指挥、救灾人员的通讯联系资料
3. 应急预案的审批、演练和修订
1 由车间安全技术人员组织编写应急预案报上级部门审批。

2 组织员工学习应急预案，明确职责分工，掌握处理步骤。

3 制定应急预案演练计划，确定演练项目、范围和方法。

4 每季度组织进行一次反事故演练，记录好演练情况。

5 根据演练中暴露出的问题，对应急预案做出适应性修订。

6 将修订后的应急预案发放到有关人员手中。

4. 应急处理
5. 应急处理小组
组长：主任
↓
副组长：副主任安全技术人员
↓
组员：车间的其他管理人员
2. 报警程序
1 正确拨准火警电话号码“8119”。

2 报警人员尽量使用普通话，说话要清楚。

3 报火警电话时，要首先讲清着火部位、燃烧介质、火势大小、报警人员姓名等要素，以便消防队采用正确的灭火材料和灭火战斗方案。

4 报气防电话时，要首先讲清中毒介质、中毒人数、报警人员姓名等要素，以便气防站准备气防器具。

5 报警人员要得到消防部门接警人员的正确回答后，方可挂断电话。

6 报警完毕后，要派人到主要路口迎接消防车和气防车，并带到事故现场。

4. 灾情传达及救灾队伍的自动组成程序
3 岗位人员看到火情后，汇报班长，班长安排人员向车间值班、车间应急领导小组、厂调
度汇报。

4 应急领导小组负责车间应急救灾人员及应急物资的到位。

5. 生产处理程序
火灾：
4 岗位人员在发生初起之火时，应利用现场配备的消防器材及时进行扑救，避免火势进一步扩大。

5 发生严重火灾时要切断进料，关闭上下游阀门，进行紧急停工处理。

6 通入蒸汽进行掩护，防止火势进一步蔓延。

7 如设备或容器着火，应将设备内的物料转移到安全地带，关闭与周围单元和设备的阀门。

8 如果局部或单台设备着火，应甩掉事故设备，改用备用设备，继续维持生产。

9 通入蒸汽进行保护，防止设备内着火。

10 对于火灾造成的易燃液体外流，可用沙袋或其他材料筑堤拦截或将物料导向安全地点，另外，应用沙袋堵住下水井，防止火焰蔓延。

11 当火灭了后，仍然要派人监护，清理现场，消灭余火。

12 中毒：
13 应急人员必须配备防毒面具和氧气、空气呼吸器。

14 仔细查找漏点，切断气源。

15 立即联系钳工进行堵漏处理。

6. 灾害扑救与控制程序
2 岗位人员立足现场配备的消防器材进行扑救。

3 应急处理小组通过切断进料，关闭与相邻设备和管线的阀门，使火势得到控制。

4 为防止火灾危及相邻设施，必须及时采冷却保护措施。

5 消防队接警后，出动车辆赶赴事故现场。

6 应急领导小组应指派专人向消防队队长介绍有关燃烧介质名称和数量、危险性，有无有毒介质。

7. 伤员寻找与救护程序
由消防队组织实施，车间应急领导小组派人配合。

8. 人员疏散和撤离程序
b 避难的标准
?当火灾的辐射热超过或估计超过人体的安全限度时。

?当发生火灾产生的有毒气体扩散，对周围人员或居民造成威胁时。

f 由厂应急总指挥下达紧急疏散和撤离命令，由厂应急部门负责紧急疏散和撤离程序的实施，车间应急小组配合实施。

9. 区域、道路管制程序
由后勤保障部具体负责，根据火灾辐射热所涉及到的范围建立警戒区，实施必要的交通管制。

10. 物资供应程序
具体有厂部物资供应部门负责应急物资供应。

11. 外援救助程序
由厂应急指挥根据火灾现场情况是否需要向其它医疗机构及消防队伍的请求援助事故调查程序。