预应力高支撑模板施工方案(专家论证过)

目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、模板及支撑系统材料选用 (2)
四、施工工艺及操作要求 (2)
五、模板的拆除 (6)
六、成品保护措施 (7)
七、质量保证措施及施工注意事项 (27)
八、安全施工注意事项 (28)
九、文明施工及环保措施 (29)
十、模板系统验算 (32)
十一、高支撑模板施工安全防范措施 (48)
十二、应急救援预案 (51)
高大模板工程施工方案
一、编制依据
1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
1.3《建筑施工计算手册》江正荣著
1.4《建筑施工手册》第四版
1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
1.6《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005
1.7《建筑施工脚手架实用手册》
1.8 《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号
1.9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。

2.0《建设工程重大危险源监控技术规程》DBJ13-91-2007；
2.1 建设部《关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知》（建质[2009]87号）
2.2 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
二、工程概况
工程名称：福州市晋安区紫阳商贸中心，工程地点：晋安区长乐北路以东，福新中路以南。

本工程总建筑面积约11.6万m2；其中地下室建筑面积30657.6m2，层数2层，地下一层建筑面积15328.8m2,地下二层建筑面积15328.8m2；1#楼、2#楼总建筑面积为71874.4㎡、层数1#楼六层、2#楼为一～四层为商业，五～二十六层为办公的综合楼；3#楼建筑面积为11897.6m',建筑类别：汽车库的防火分类为Ⅱ类,共停车244辆，层数5层。

本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑耐火等级I级，主体结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度7度。

建设单位：福州市晋安区王庄街道紫阳经济合作社
设计单位：北京蓝图工程设计有限公司
施工单位：福建协顺建筑工程有限公司
监理单位：福州诺成工程项目管理有限公司
其中1#楼五层标高为21.580m～31.58m、构架层标高为36.98m～47.48m，板厚120mm,其中五层墙柱六层梁板及六层墙柱构架层梁板为高大模板（详图1）。

三、模板及支撑系统材料选用
本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用40×80mm，模板支撑体系采用Ø48×3.2mm扣件式钢管脚手架。

四、施工工艺及操作要求
4.1 梁模板施工（详图附后1）
4.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水
平线）→支撑架搭设→支柱头模板→
铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

4.1.3 梁模支撑。

梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。

在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。

梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。

梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

4.1.4 剪刀撑。

竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。

水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑，在上、中、下各设一道。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

4.1.5 梁模板安装
○1大龙骨采用Ø48×3.2mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

○2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。

梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

○3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

4.2 楼板模板施工（详图附后2）
4.2.1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。

立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。

大龙骨采用Ø48×3.2mm钢筋，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

挂通线将大龙骨找平。

根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。

模板梁面、板面清扫干净。

4.3 支架要求
（1）立杆：每根立杆底部均应设置可调节底座，底托自由杆长度不超过10cm，也可采用150mm*150mm*6mm钢板取代底座。

底座下设置长度为2m，宽250㎜，厚50㎜的木垫板。

如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。

现浇混凝土模板的支撑基础必须分层夯实，其相对密实度大于90%，支撑基础土方夯实平整后在其上浇筑10cm厚C20混凝土垫层。

立杆接长必须对接，严禁搭接。

立杆步距不应超过1.5m。

梁底底部采用可调节底座，承重立杆顶部应采用可调顶托受力，采用100mm*100mm木方作托梁，不得采用钢管横杆受力。

且顶托距离最上面一道
水平杆不宜超过200mm 。

当超过200mm 时，应采取可靠措施固定。

顶托外径
与钢管内径间隙应小于3mm ，且安装时保证上下同心。

楼面支撑架顶部也采
用顶托受力，100mm*100mm 木方作托梁。

立杆与水平杆构造示意图
横向扫地杆纵向扫地杆纵向水平杆横向水平杆
接头扣件素土夯实垫木钢管调节底座或80*80*6钢板
垫木
木楔
100厚20混凝土垫层
素土夯实
梁底立杆基础构造示意图 立杆与水平杆构造示意图
横向扫地杆纵向扫地杆
纵向水平杆
横向水平杆
接头扣件素土夯实垫木钢管
调节底座或80*80*6钢板
垫木
木楔100厚20混凝土垫层
素土夯实梁底立杆基础构造示意图
立杆垂直度偏差应不大于1/500H （H 为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm 。

对同一平面位置的不同层的立杆，上一层的立杆和下一层的立杆尽量处
于同一平面位置，以便竖向荷载的传递。

（2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜
小于三跨，接长宜采用对接。

对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的
接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错
开的距离不应小于500mm ，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的
1/3。

纵、横向水平杆与立杆的连接作法如图。

立杆底距地面200mm 高处，按纵下横上的程序设扫地杆，可调“U ”型顶
托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆；扫地杆与顶部水平拉杆之
间的水平拉杆步距按1500mm 或小于1500mm 平均设置，梁底下第一道纵横向水
平杆与板底下第一道水平杆之间也按不超过1500mm设置一道水平杆。

（3）连墙件的布置及固定要求：架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度稳定性的不利影响。

连墙件与每根外围框架柱相连，竖直方向按每层楼面或沿柱高3m设置一道连墙件，水平方向按与每根外围框架柱设置一道连墙件。

为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。

在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜。

（4）满堂模板和共享空间模板支架，超高部分模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右由底到顶设置竖向连续式剪刀撑，宽度宜为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60；在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

满堂支架立杆及剪刀撑布置详满堂支架平面布置图。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。

如图所示。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（5）扣件：所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。

扣件的拧紧力矩应控制在45～60N²m之间。

主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

对接扣件开口应朝上或朝内。

（6）模板工程中，竖向施工荷载应采用100*100方木和“U”型顶托向钢管支撑有效传递。

五、模板的拆除
5.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

5.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

5.3 模板拆除的顺序和方法。

应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。

拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

5.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

5.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5.6 预应力梁模板拆除
（1）模板拆除施工工艺
a、工艺流程
拆除对拉螺栓及梁侧模→下调模板支柱顶托→拆除梁及板底模板→拆除支撑系统
b、施工要点
下调立柱顶托后，再拆除梁板底模板，用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。

每块模板拆下时，用人工托扶放于地上，在原有支撑上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。

严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

支撑系统拆除先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，若立柱水平拉杆超过两层时，先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱同时拆除。

六、混凝土浇筑方案
（一）、施工部署
1、施工要求
本工程全部采用商品混凝土，先施工柱、后施工梁、板分项，柱、梁、板采用泵送混凝土。

因厂区场地所限，本工程的柱、梁、板混凝土采用两台IPF-100型汽车泵结合两台HBT-60地泵浇筑，为提高效率，尽量采用汽车泵进行混凝土浇筑。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。

2、主要机具准备
规格单
位数量单耗量
（KW）
总功率
（KW）
备注
ZN-50型振捣器台8
平板振捣器台 2 1.1 13.2
铁锹把20
木抹子个10
铁抹子个10
HBT-60地泵台 2
IPF-100型泵车台 2 17 34 臂长44m或48 m，3、施工流水段划分、浇筑方向
各楼层梁板混凝土根据设计伸缩缝和后浇带划分流水段。

4、施工缝留置位置
梁板与柱子混凝土分开浇筑，梁板按后浇带划分浇筑，不留置施工缝。

（二）(二）施工准备
1、技术准备
（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土等级、后浇带及施工缝的构造要求。

（2）在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师认可。

（3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足要求。

2、机具准备
（1）根据本工程实际情况，配置1台混凝土地泵，配置约100m长的泵管。

（2）按主要机具准备计划配置振动棒、平板振动器、水平标尺杆。

3、材料准备
（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。

商品混凝土由厦门路桥建材有限公司供应。

（2）混凝土的供应：连续浇筑楼板、柱、墙混凝土时应保证20min浇筑一车混凝土的供应需求。

（3）按照施工方案准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。

4、人员准备
（1）由于各施工段每次浇筑混凝土数量较小，正常皆可在一个工作班内浇筑完毕，故暂按一个工作班配置人数约20人。

（2）泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。

5、施工现场准备
（1）钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵和汽车泵送到浇筑面上。

在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。

（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。

（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到心中有数。

（7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

（8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

（9）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

（10）提前签订商品混凝土供贷合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

6、浇筑前的准备
（1）模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。

（2）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。

布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。

（3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，就及时纠正。

（4）混凝土泵送前应每车检查混凝土坍落度。

（三）、施工方法
1、混凝土的浇筑
1.1混凝土的浇筑和振捣一般要求
1)混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

2)框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。

浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。

3)浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

4）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽是缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

5）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

6）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填30-50mm厚的同配合比去石子砂浆。

7）浇筑混凝土时应设专人看模，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

8）使用30棒或50棒插入式振捣器要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒就为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为止。

1.2混凝土浇筑要点
1）柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填3-5cm 与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆。

柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍(50棒取40cm;30棒取30cm)，墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

墙体浇筑时振捣棒每隔6m 放一台，不得来回搬动。

柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

2）梁板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

混凝土平面分层浇筑方向和泵管布置如附图所示。

浇筑梁混凝土时，如梁高超过600，混凝土需分层浇筑，每层浇筑厚度不宜大于400mm ，最上一层从板底以下50mm 连同板混凝土一次性浇筑完毕。

如图所示：
注：浇筑层数根据梁高
而定，每层浇筑厚度不
大于400。

板厚
不大于最后一层整个楼板砼连续浇筑完成主体梁板砼分层浇筑示意图
梁帮及梁底部位要用50棒或30棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后1.5m-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

1.3泵送混凝土要求
1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片和输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

4）输送管线直，转弯缓，接头严密。

5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。

6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，先慢后快，逐步加速。

同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。

8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。

混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

9）当输送管被堵塞时，采取以下方法排除
①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

②用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

③当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后主可接管。

重新泵送前，先排除管内空气，方可拧紧接头。

10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定的压力时，方可关闭气阀。

11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物和废浆高速飞出伤人。

15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。

2、混凝土养护
（1）柱子拆模后24小时不间断湿水养护。

（2）楼板混凝土采用刷养护剂，并履盖塑料薄膜进行湿水养护。

（3）养护时间不小于7天，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于14天。

（四）质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验等要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、在预留洞宽大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏浆现象。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7、浇筑混凝土前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”。

分配好清理人员和抹灰人员。

楼板必须用1.5-4m刮杠刮平。

9、做好混凝土浇筑记录
10、每次开盘前做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比的情况。

11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位置
基础15
钢尺检查独立基础10
墙、柱、梁8
剪力墙 5
垂直度
层高
≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查
标高
层高±10
水准仪或拉线、钢尺检查全高±30
截面尺寸+8，-5 钢尺检查
电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0 钢尺检查
井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查表面平整度8 2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件10
钢尺检查预埋螺栓 5
预埋管 5
预留洞中心线位置15 钢尺检查
七、钢筋工程施工方法
（一）施工工艺
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。