2024年塑料加工技术培训资料
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2024年塑料加工技术培训资料
汇报人：XX 2024-01-31
目录
• 塑料加工技术概述 • 原料选择与预处理 • 注射成型技术要点 • 挤出成型技术解析 • 吹塑成型技术应用 • 热成型技术探讨 • 表面处理与装饰技术 • 质量管理体系建立与实施
01 塑料加工技术概述
塑料定义与分类
塑料定义
塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，可在 一定条件下塑化成型，并在常温下保持形状不变的材料。
加，也推动了塑料加工行业向环保、可持续发展方向转型。
行业发展趋势
未来，塑料加工行业将继续朝着高效、精密、环保方向发展。一方面，通过技术创新和 工艺改进，提高生产效率和产品质量；另一方面，加强废弃塑料的回收利用和生物降解 塑料的研发应用，降低行业对环境的负面影响。同时，随着智能制造和工业互联网技术
的普及，塑料加工行业的自动化、智能化水平也将不断提升。
04 挤出成型技术解析
挤出成型原理及设备
原理
将塑料原料加热至熔融状态，通过挤 出机螺杆的旋转加压，使其连续通过 挤出模具，获得所需形状和尺寸的塑 料制品。
设备
主要包括挤出机、模具、冷却装置、 牵引装置、切割装置等。其中，挤出 机是核心设备，由加料斗、螺杆、机 筒、加热冷却系统和传动系统组成。
挤出模具设计与选用
定性。
加工性能评估
包括流动性、收缩率、 成型温度等指标，用于 评估原料的加工难易程
度。
环保性能评估
包括可回收性、生物降 解性等指标Байду номын сангаас用于评估
原料的环保性能。
预处理方法及设备
01
02
03
04
原料干燥
采用烘箱、热风循环干燥机等 设备对原料进行干燥处理，去
除水分和挥发分。
原料混合
采用高速混合机、双螺杆挤出 机等设备对多种原料进行混合
注意事项
避免在设备运转过程中进行维修和调整；避免使用金属等硬物敲打模具和设备；停机后应及时清理设 备和模具，避免残留物对下次生产造成影响。
05 吹塑成型技术应用
吹塑成型原理及设备
吹塑成型原理
将塑料颗粒加热融化后，通过挤出机挤 出熔融塑料型坯，再将气体通入型坯中 将其吹胀，使之紧贴于模具型腔壁上， 经冷却脱模后得到中空制品。
电镀处理
通过电解作用在塑料制品表面 沉积一层金属膜，使其具有金 属光泽和导电性能。
化学处理
利用化学药液对塑料制品表面 进行浸泡、腐蚀等处理，改变
其表面性质，提高附着力。
装饰技术应用示例
烫金技术
水转印技术
将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印 到塑料制品表面，增加产品的豪华感和观 赏性。
利用水压将带有彩色图案的转印纸或塑料 膜进行高分子水解，将图案转印到塑料制 品表面。
热成型模具设计与选用
模具设计
模具设计应考虑产品的形状、尺寸、材料厚度等因素， 同时保证模具的精度和表面光洁度，以确保产品质量。
模具选用
根据产品需求和材料特性选择合适的模具，如吸塑模具 、吹塑模具等。同时，应注意模具的耐磨性、耐腐蚀性 和耐高温性能。
操作技巧与注意事项
操作技巧
掌握加热温度、加热时间、成型压力等关键参数，熟 悉设备操作流程，提高操作技能水平。
加工工艺流程
塑料加工通常包括原料准备、成 型加工、后处理和检测等步骤。 其中，成型加工是核心环节，直 接决定制品的质量和性能。
行业发展现状及趋势
行业发展现状
随着全球经济的持续发展和人们生活水平的提高，塑料制品的应用领域不断扩大，塑料 加工行业也得到了快速发展。同时，环保政策的日益严格和消费者对环保产品的需求增
设计原则
根据塑料制品的形状、尺寸、精度要求以及塑料原料的特性进行设计。模具的流道设计应合理，以保证塑料熔体 流动顺畅，避免产生气泡、焦烧等缺陷。
选用方法
根据塑料制品的用途、产量、成本等因素进行综合考虑。一般来说，高精度、高产量的塑料制品应选用高精度、 高耐磨性的模具。
操作规程与注意事项
操作规程
开机前应检查设备是否完好，模具是否安装正确；加热过程中应注意控制温度，避免温度过高或过低 ；操作过程中应注意观察塑料熔体的流动情况，及时调整螺杆转速和牵引速度。
实施纠正和预防措施
针对已发生的问题和潜在问题，制定并实施纠正和预防措施，消除问题产生的根本原因，防止问题再次发生 ，提高质量管理体系的稳健性。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
准可以作为制品质量控制的依据。
06 热成型技术探讨
热成型原理及设备
要点一
热成型原理
热成型是利用热塑性塑料片材在加热至软化温度后，通过 模具使其贴合形成特定形状的一种加工方法。
要点二
热成型设备
主要包括加热装置、模具、真空或气压成型装置等。其中 ，加热装置负责将塑料片材加热至软化点，模具则用于塑 造形状，真空或气压成型装置则用于使片材贴合模具形成 产品。
模具制造
包括模具材料的选用、加工、热处理、装配 和调试等过程。模具的制造精度和表面质量 对制品的质量和性能有重要影响。
产品检测与质量评价标准
产品检测
包括外观检测、尺寸检测、壁厚检测、重量 检测、密封性检测等。这些检测可以确保制 品符合设计要求，并满足使用要求。
质量评价标准
根据制品的用途和要求，制定相应的质量评 价标准，如制品的外观质量、尺寸精度、壁 厚均匀性、重量偏差、密封性能等。这些标
VS
吹塑设备
包括挤出机、机头、吹胀装置、合模机构 、型坯厚度控制系统和传动机构等。其中 ，挤出机用于塑料的塑化和输送，机头是 成型型坯的模具，吹胀装置提供气体使型 坯吹胀，合模机构则用于闭合模具。
吹塑模具设计与制造
模具设计
根据产品形状、尺寸和精度要求，设计模具 的型腔、型芯、冷却系统、排气系统等。同 时，需要考虑模具的制造工艺性和成本等因 素。
注意事项
注意安全生产，遵守设备操作规程，避免烫伤、触电 等安全事故的发生。同时，应定期检查设备性能，保 持设备良好状态。
07 表面处理与装饰技术
表面处理方法介绍
机械打磨
利用机械设备对塑料制品表面 进行打磨，去除毛刺、合模线
等，提高表面光滑度。
喷涂处理
采用喷枪将涂料均匀地喷在塑 料制品表面，形成一层保护膜 ，增加美观度和耐腐蚀性。
注射机设备
主要由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、加热及冷却系统 、润滑系统等组成。注射机是注射成型的核心设备，其性能直接影响到制品的 质量和生产效率。
模具设计与制造要求
模具设计
模具设计是注射成型的重要环节，包括模具型腔数目的确定、分型面的选择、浇 注系统的设计、排气系统的设计、冷却系统的设计等。设计时要充分考虑制品的 收缩率、脱模斜度、壁厚等因素。
模具制造
模具制造要求精度高、表面光洁度好。制造过程中要严格控制加工精度和热处理 工艺，确保模具的耐磨性、耐腐蚀性和尺寸稳定性。
操作参数设置与优化
操作参数设置
注射成型过程中需要设置的操作参数 包括温度、压力、速度、时间等。这 些参数的设置直接影响到制品的成型 质量和生产效率。
参数优化
根据制品的实际情况和生产要求，对 操作参数进行优化调整，可以提高制 品的成型质量和生产效率，降低生产 成本。优化方法包括正交试验法、响 应曲面法等。
具有优良的耐化学腐蚀性和电 绝缘性，但热稳定性较差，常 用于管道、电缆、鞋材等。
具有透明度高、加工性能好、 电绝缘性优良等特点，但抗冲 击性能较差，主要用于制造电 器外壳、玩具等。
原料性能评估与选择
物理性能评估
包括密度、熔点、热变 形温度、机械强度等指 标，用于评估原料的基
本性能。
化学性能评估
包括耐酸碱性、耐溶剂 性、抗氧化性等指标， 用于评估原料的化学稳
1 2 3
确定质量管理体系的范围和目标
明确适用于塑料加工技术的质量管理体系范围， 包括产品实现的全过程和相关支持活动，确保体 系的有效性和效率。
制定质量方针和质量目标
结合企业实际情况，制定符合塑料加工技术特点 的质量方针和质量目标，为全体员工提供明确的 质量方向。
构建组织架构和职责权限
建立与质量管理体系相适应的组织架构，明确各 部门和人员的职责权限，确保体系的有效运行。
通过对关键过程和特殊过程的监控和测量，及时发现潜在 问题并采取纠正措施，确保产品质量的稳定性和一致性。
持续改进策略部署
建立持续改进机制
制定持续改进计划，明确改进目标、措施和时间表，鼓励全体员工积极参与改进活动，不断提高质量管理体 系的有效性和效率。
开展内部审核和管理评审
定期组织内部审核和管理评审，对质量管理体系的符合性、有效性和适宜性进行全面检查，及时发现并解决 问题，确保体系的持续改进。
02 原料选择与预处理
常用塑料原料介绍
聚乙烯（PE）
聚丙烯（PP）
聚氯乙烯（PVC）
聚苯乙烯（PS）
主要分为低密度聚乙烯（LDPE ）、线性低密度聚乙烯（ LLDPE）和高密度聚乙烯（ HDPE），具有良好的加工性 能和化学稳定性，广泛用于包 装、建筑、农业等领域。
具有较高的耐热性、机械强度 和良好的加工性能，常用于制 造纤维、薄膜、容器等。
塑料分类
根据塑料的受热行为和化学成分，可将其分为热塑性塑料和 热固性塑料两大类。热塑性塑料如聚乙烯、聚丙烯等，可反 复加热软化、冷却硬化；热固性塑料如酚醛树脂、环氧树脂 等，加热固化后不可逆转。
塑料加工技术简介
塑料加工技术
指将塑料原料通过挤出、注射、 吹塑、压延等成型加工方法，制 成各种塑料制品的技术。
IMD/IML技术
镭雕技术
将已印刷好的图案片材放入注塑模具内， 然后将熔融的塑料注入模具内，使片材上 的图案与塑料融为一体。
利用激光束在塑料制品表面进行雕刻，形成 永久性标记或图案。
环保要求及法规遵循
遵循相关法规
严格遵守国家和地方有关环保法规， 确保生产过程中的废弃物、废水、废 气等达到排放标准。
，确保各组分均匀分布。
原料造粒
采用造粒机对粉状或小块状原 料进行造粒处理，提高原料的
流动性和成型性。
原料筛选
采用振动筛等设备对原料进行 筛选处理，去除杂质和不合格
颗粒。
03 注射成型技术要点
注射成型原理及设备
注射成型原理
将塑料颗粒加热融化后，通过注射机螺杆的推力，将熔融塑料注入到闭合的模 具型腔中，经冷却固化后，得到所需形状的塑料制品。
关键过程控制点设置
识别关键过程和特殊过程
针对塑料加工技术的特点，识别出对产品质量有重大影响 的关键过程和特殊过程，如原料验收、配方设计、加工工 艺控制等。
制定作业指导书和控制计划
针对关键过程和特殊过程，制定详细的作业指导书和控制 计划，明确操作要求、控制方法和检验标准，确保过程的 有效控制。
实施过程监控和测量
选择环保材料
优先选用可降解、无污染的环保型塑 料原料和辅助材料，降低产品对环境 的影响。
节能减排措施
采用先进的生产工艺和设备，减少能 源消耗和废弃物产生，提高资源利用 率。
环保意识培训
加强员工环保意识培训，提高全员环 保意识和责任感，共同维护良好的生 态环境。
08 质量管理体系建立与实施
质量管理体系框架构建
汇报人：XX 2024-01-31
目录
• 塑料加工技术概述 • 原料选择与预处理 • 注射成型技术要点 • 挤出成型技术解析 • 吹塑成型技术应用 • 热成型技术探讨 • 表面处理与装饰技术 • 质量管理体系建立与实施
01 塑料加工技术概述
塑料定义与分类
塑料定义
塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，可在 一定条件下塑化成型，并在常温下保持形状不变的材料。
加，也推动了塑料加工行业向环保、可持续发展方向转型。
行业发展趋势
未来，塑料加工行业将继续朝着高效、精密、环保方向发展。一方面，通过技术创新和 工艺改进，提高生产效率和产品质量；另一方面，加强废弃塑料的回收利用和生物降解 塑料的研发应用，降低行业对环境的负面影响。同时，随着智能制造和工业互联网技术
的普及，塑料加工行业的自动化、智能化水平也将不断提升。
04 挤出成型技术解析
挤出成型原理及设备
原理
将塑料原料加热至熔融状态，通过挤 出机螺杆的旋转加压，使其连续通过 挤出模具，获得所需形状和尺寸的塑 料制品。
设备
主要包括挤出机、模具、冷却装置、 牵引装置、切割装置等。其中，挤出 机是核心设备，由加料斗、螺杆、机 筒、加热冷却系统和传动系统组成。
挤出模具设计与选用
定性。
加工性能评估
包括流动性、收缩率、 成型温度等指标，用于 评估原料的加工难易程
度。
环保性能评估
包括可回收性、生物降 解性等指标Байду номын сангаас用于评估
原料的环保性能。
预处理方法及设备
01
02
03
04
原料干燥
采用烘箱、热风循环干燥机等 设备对原料进行干燥处理，去
除水分和挥发分。
原料混合
采用高速混合机、双螺杆挤出 机等设备对多种原料进行混合
注意事项
避免在设备运转过程中进行维修和调整；避免使用金属等硬物敲打模具和设备；停机后应及时清理设 备和模具，避免残留物对下次生产造成影响。
05 吹塑成型技术应用
吹塑成型原理及设备
吹塑成型原理
将塑料颗粒加热融化后，通过挤出机挤 出熔融塑料型坯，再将气体通入型坯中 将其吹胀，使之紧贴于模具型腔壁上， 经冷却脱模后得到中空制品。
电镀处理
通过电解作用在塑料制品表面 沉积一层金属膜，使其具有金 属光泽和导电性能。
化学处理
利用化学药液对塑料制品表面 进行浸泡、腐蚀等处理，改变
其表面性质，提高附着力。
装饰技术应用示例
烫金技术
水转印技术
将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印 到塑料制品表面，增加产品的豪华感和观 赏性。
利用水压将带有彩色图案的转印纸或塑料 膜进行高分子水解，将图案转印到塑料制 品表面。
热成型模具设计与选用
模具设计
模具设计应考虑产品的形状、尺寸、材料厚度等因素， 同时保证模具的精度和表面光洁度，以确保产品质量。
模具选用
根据产品需求和材料特性选择合适的模具，如吸塑模具 、吹塑模具等。同时，应注意模具的耐磨性、耐腐蚀性 和耐高温性能。
操作技巧与注意事项
操作技巧
掌握加热温度、加热时间、成型压力等关键参数，熟 悉设备操作流程，提高操作技能水平。
加工工艺流程
塑料加工通常包括原料准备、成 型加工、后处理和检测等步骤。 其中，成型加工是核心环节，直 接决定制品的质量和性能。
行业发展现状及趋势
行业发展现状
随着全球经济的持续发展和人们生活水平的提高，塑料制品的应用领域不断扩大，塑料 加工行业也得到了快速发展。同时，环保政策的日益严格和消费者对环保产品的需求增
设计原则
根据塑料制品的形状、尺寸、精度要求以及塑料原料的特性进行设计。模具的流道设计应合理，以保证塑料熔体 流动顺畅，避免产生气泡、焦烧等缺陷。
选用方法
根据塑料制品的用途、产量、成本等因素进行综合考虑。一般来说，高精度、高产量的塑料制品应选用高精度、 高耐磨性的模具。
操作规程与注意事项
操作规程
开机前应检查设备是否完好，模具是否安装正确；加热过程中应注意控制温度，避免温度过高或过低 ；操作过程中应注意观察塑料熔体的流动情况，及时调整螺杆转速和牵引速度。
实施纠正和预防措施
针对已发生的问题和潜在问题，制定并实施纠正和预防措施，消除问题产生的根本原因，防止问题再次发生 ，提高质量管理体系的稳健性。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
准可以作为制品质量控制的依据。
06 热成型技术探讨
热成型原理及设备
要点一
热成型原理
热成型是利用热塑性塑料片材在加热至软化温度后，通过 模具使其贴合形成特定形状的一种加工方法。
要点二
热成型设备
主要包括加热装置、模具、真空或气压成型装置等。其中 ，加热装置负责将塑料片材加热至软化点，模具则用于塑 造形状，真空或气压成型装置则用于使片材贴合模具形成 产品。
模具制造
包括模具材料的选用、加工、热处理、装配 和调试等过程。模具的制造精度和表面质量 对制品的质量和性能有重要影响。
产品检测与质量评价标准
产品检测
包括外观检测、尺寸检测、壁厚检测、重量 检测、密封性检测等。这些检测可以确保制 品符合设计要求，并满足使用要求。
质量评价标准
根据制品的用途和要求，制定相应的质量评 价标准，如制品的外观质量、尺寸精度、壁 厚均匀性、重量偏差、密封性能等。这些标
VS
吹塑设备
包括挤出机、机头、吹胀装置、合模机构 、型坯厚度控制系统和传动机构等。其中 ，挤出机用于塑料的塑化和输送，机头是 成型型坯的模具，吹胀装置提供气体使型 坯吹胀，合模机构则用于闭合模具。
吹塑模具设计与制造
模具设计
根据产品形状、尺寸和精度要求，设计模具 的型腔、型芯、冷却系统、排气系统等。同 时，需要考虑模具的制造工艺性和成本等因 素。
注意事项
注意安全生产，遵守设备操作规程，避免烫伤、触电 等安全事故的发生。同时，应定期检查设备性能，保 持设备良好状态。
07 表面处理与装饰技术
表面处理方法介绍
机械打磨
利用机械设备对塑料制品表面 进行打磨，去除毛刺、合模线
等，提高表面光滑度。
喷涂处理
采用喷枪将涂料均匀地喷在塑 料制品表面，形成一层保护膜 ，增加美观度和耐腐蚀性。
注射机设备
主要由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、加热及冷却系统 、润滑系统等组成。注射机是注射成型的核心设备，其性能直接影响到制品的 质量和生产效率。
模具设计与制造要求
模具设计
模具设计是注射成型的重要环节，包括模具型腔数目的确定、分型面的选择、浇 注系统的设计、排气系统的设计、冷却系统的设计等。设计时要充分考虑制品的 收缩率、脱模斜度、壁厚等因素。
模具制造
模具制造要求精度高、表面光洁度好。制造过程中要严格控制加工精度和热处理 工艺，确保模具的耐磨性、耐腐蚀性和尺寸稳定性。
操作参数设置与优化
操作参数设置
注射成型过程中需要设置的操作参数 包括温度、压力、速度、时间等。这 些参数的设置直接影响到制品的成型 质量和生产效率。
参数优化
根据制品的实际情况和生产要求，对 操作参数进行优化调整，可以提高制 品的成型质量和生产效率，降低生产 成本。优化方法包括正交试验法、响 应曲面法等。
具有优良的耐化学腐蚀性和电 绝缘性，但热稳定性较差，常 用于管道、电缆、鞋材等。
具有透明度高、加工性能好、 电绝缘性优良等特点，但抗冲 击性能较差，主要用于制造电 器外壳、玩具等。
原料性能评估与选择
物理性能评估
包括密度、熔点、热变 形温度、机械强度等指 标，用于评估原料的基
本性能。
化学性能评估
包括耐酸碱性、耐溶剂 性、抗氧化性等指标， 用于评估原料的化学稳
1 2 3
确定质量管理体系的范围和目标
明确适用于塑料加工技术的质量管理体系范围， 包括产品实现的全过程和相关支持活动，确保体 系的有效性和效率。
制定质量方针和质量目标
结合企业实际情况，制定符合塑料加工技术特点 的质量方针和质量目标，为全体员工提供明确的 质量方向。
构建组织架构和职责权限
建立与质量管理体系相适应的组织架构，明确各 部门和人员的职责权限，确保体系的有效运行。
通过对关键过程和特殊过程的监控和测量，及时发现潜在 问题并采取纠正措施，确保产品质量的稳定性和一致性。
持续改进策略部署
建立持续改进机制
制定持续改进计划，明确改进目标、措施和时间表，鼓励全体员工积极参与改进活动，不断提高质量管理体 系的有效性和效率。
开展内部审核和管理评审
定期组织内部审核和管理评审，对质量管理体系的符合性、有效性和适宜性进行全面检查，及时发现并解决 问题，确保体系的持续改进。
02 原料选择与预处理
常用塑料原料介绍
聚乙烯（PE）
聚丙烯（PP）
聚氯乙烯（PVC）
聚苯乙烯（PS）
主要分为低密度聚乙烯（LDPE ）、线性低密度聚乙烯（ LLDPE）和高密度聚乙烯（ HDPE），具有良好的加工性 能和化学稳定性，广泛用于包 装、建筑、农业等领域。
具有较高的耐热性、机械强度 和良好的加工性能，常用于制 造纤维、薄膜、容器等。
塑料分类
根据塑料的受热行为和化学成分，可将其分为热塑性塑料和 热固性塑料两大类。热塑性塑料如聚乙烯、聚丙烯等，可反 复加热软化、冷却硬化；热固性塑料如酚醛树脂、环氧树脂 等，加热固化后不可逆转。
塑料加工技术简介
塑料加工技术
指将塑料原料通过挤出、注射、 吹塑、压延等成型加工方法，制 成各种塑料制品的技术。
IMD/IML技术
镭雕技术
将已印刷好的图案片材放入注塑模具内， 然后将熔融的塑料注入模具内，使片材上 的图案与塑料融为一体。
利用激光束在塑料制品表面进行雕刻，形成 永久性标记或图案。
环保要求及法规遵循
遵循相关法规
严格遵守国家和地方有关环保法规， 确保生产过程中的废弃物、废水、废 气等达到排放标准。
，确保各组分均匀分布。
原料造粒
采用造粒机对粉状或小块状原 料进行造粒处理，提高原料的
流动性和成型性。
原料筛选
采用振动筛等设备对原料进行 筛选处理，去除杂质和不合格
颗粒。
03 注射成型技术要点
注射成型原理及设备
注射成型原理
将塑料颗粒加热融化后，通过注射机螺杆的推力，将熔融塑料注入到闭合的模 具型腔中，经冷却固化后，得到所需形状的塑料制品。
关键过程控制点设置
识别关键过程和特殊过程
针对塑料加工技术的特点，识别出对产品质量有重大影响 的关键过程和特殊过程，如原料验收、配方设计、加工工 艺控制等。
制定作业指导书和控制计划
针对关键过程和特殊过程，制定详细的作业指导书和控制 计划，明确操作要求、控制方法和检验标准，确保过程的 有效控制。
实施过程监控和测量
选择环保材料
优先选用可降解、无污染的环保型塑 料原料和辅助材料，降低产品对环境 的影响。
节能减排措施
采用先进的生产工艺和设备，减少能 源消耗和废弃物产生，提高资源利用 率。
环保意识培训
加强员工环保意识培训，提高全员环 保意识和责任感，共同维护良好的生 态环境。
08 质量管理体系建立与实施
质量管理体系框架构建