第4篇第02讲水利水电工程监理典型案例分析(2)

第4篇第02讲水利水电工程监理典型案例分析（二）
四、大坝混凝土质量控制程序和方法
（一）混凝土质量控制程序
右岸大坝混凝土质量控制按照预控、程控、终控三个阶段开展，具体操作程序如下：
（1）施工前审查承包人的混凝土施工质量保证体系。

（2）审查承包人编制的施工组织设计、施工工法、各单项工程的施工技术措施、温控措施以及仓面浇筑工艺设计。

（3）根据工程特点和设计技术要求编写右岸大坝混凝土监理实施细则，明确质量控制点，对现场质量检查、验收程序、方法和要求作出严格规定，同时明确各级监理人员的职责和权限。

（4）对备仓过程进行平行巡视检查，对承包人备仓过程进行指导和控制。

（5）严格按规范进行仓面验收，混凝土浇筑开仓前的仓面验收是重要的质量控制点。

首先由承包人对验收仓面进行三级自检，承包人终检人员检查验收合格后填写混凝土浇筑开仓申请单，向监理部现场值班经理或混凝土浇筑组长（副组长）申请验收。

收到申请后，值班经理或混凝土浇筑组长（副组长）组织各专业监理工程师对各待验项目逐项进行检查，仓面验收严格按合同要求和相关规范标准执行。

检查验收的主要内容包括模板（安装位置测量复核、固定情况、面板清理与涂刷脱模剂、接缝和孔洞修补）、埋件（位置、数量、型号、固定与保护）、基础（岩）面处理和仓面清洗、钢筋（型号、间距、直径、数量、绑扎、接头质量、保护层厚度）、止水片（焊缝、搭接长度、对中、架立、沥青麻丝、清洗）、预制件安装等，并按照报经监理机构批准的仓面浇筑工艺设计落实浇筑前的各项准备工作，审查填报的混凝土配合比是否正确。

最后，所有待验项目经监理工程师验收合格后，由现场值班经理或混凝土浇筑组长（副组长）签发混凝土浇筑申请单。

（6）对混凝土浇筑过程进行旁站, 对施工质量和施工进度进行及时的检查，有偏差时督促承包人及时采取相应的纠偏措施，督促承包人加强质量和技术管理，及时进行各项抽检，做好原始资料的记录、整理工作，督促承包人及时作好工程量的计算和统计。

（7）拆模后组织承包人进行外观质量检查，记录缺陷，发现严重缺陷及时上报，并按质量缺陷专项措施的要求进行处理，处理后及时验收。

（二）混凝土质量控制方法
监理部按照国家有关法律法规、规程、规范以及监理投标合同相关要求，采用巡视检查、旁站监督、跟踪检测、平行检测、协调与发布监理文函等方式进行监理。

（1）巡视检查。

各级监理人员对所监理的工程项目进行定期或不定期检查、监督和管理。

同时，加强上级监理人员对下级监理人员的检查与指导。

（2）旁站监督与现场记录。

对大坝混凝土浇筑进行24小时旁站监督，现场监理工程师对浇筑过程进行检查、监督与管理，并认真客观地记录每日施工现场的详细情况。

（3）跟踪检测。

在承包人对碾压混凝土或试样进行检测时，实施全过程的见证，确认其程序、方法的合理性及检测结果的真实性，在施工现场主要对混凝土V C值及压实度进行跟踪检测。

（4）平行检测。

监理人在监督承包人对试样自行检测的同时，还独立进行检测，校验承包人的检测结果。

现场浇筑过程中主要进行压实度、混凝土入仓温度、浇筑温度、仓内气温、水泥净浆比重等试验的抽检。

（5）协调。

监理部对施工区内各承包人之间在施工过程中出现的问题和争议及时进行协调，如资源配置、施工干扰等。

（6）发布文函和经济处罚
监理机构针对现场出现的不同情况采用不同的文函形式和经济处罚措施加强质量监管。

（1）对于较小的、易于处理且对混凝土浇筑质量影响微小的问题,直接向承包人的终检人员签发《监理工程师质量问题处理单》,其内容包括出现质量问题的部位、需处理的问题、质检员接收时间和监理工程
师发单时间、监理工程师要求承包人处理完成的时间。

（2）现场监理工程师在工地发现较严重质量问题时,立即向施工单位项目经理或其助理反映,由项目经理签发《现场指令》，要求承包人立即解决。

（3）如果以上质量问题得不到及时、有效解决,监理机构将向承包人开具《质量罚款单》或以监理文函形式进行通报和罚款并要求处理。

（三）原材料的抽检
原材料抽检方法、项目、内容及质量检验标准按合同技术条款的规定进行。

1.原材料采购的审批和抽检
采购之前需要经过监理机构的审批，使用之前需要试验检测，使用过程中按照规范要求抽样检测；
2.水泥检验质量标准
水泥抽样频率为400t一组。

氧化镁含量应不大于5.0%，硅酸三钙的含量应不超过55%、铝酸三钙的含量不应超过6%，三氧化硫的含量应不大于3.5%，碱含量以Na2O+0.658K2O计，不得超过0.6%，中热水泥的烧失量应不大于3.0%。

比表面积应不低于250m2/Kg，应控制在300m2/Kg左右为宜；初凝不得早于60min，终凝不得迟于12h；体积安定性合格；胶砂强度合格；中热水泥3天、7天的水化热分别不得大于251KJ/Kg、293KJ/Kg。

3.粉煤灰检验的质量标准
粉煤灰抽样频率为200～400t一组。

细度≤12%、烧失量≤5.0%、需水量比≤95%、三氧化硫含量≤3.0%、含水量≤1.0%
两项试验项目外，表中所列数据为受检验混凝土与基准混凝土的差值或比值。

（四）配合比
1.配合比设计
要点1：配合比设计控制文件
合同签定后42d后提交一份详细的配合比试验计划；每一规定龄期（28d、90d、180d、360d）承包人
都要向监理机构提交书面报告。

配合比正式使用前需要经过监理机构的批准。

要点2：配合比设计原则
混凝土应分别满足设计提出的抗压、抗渗、极限拉伸、抗冻和抗裂性等指标要求，同时要满足混凝土
施工强度保证率、匀质性及施工和易性要求，并应采取措施力求混凝土具有最小用水量，合理降低水泥用
量，以利于温控防裂。

碾压混凝土配合比设计的V C值一般为5s±2s，含气量为3～4%。

42.5中热硅酸盐水泥和Ⅰ级粉煤灰或准Ⅰ级粉煤灰，胶材总用量不低于150kg/m3，其中粉煤灰掺量按胶材重量计不得超过65%。

混凝土均应联合掺用引气剂和缓凝高效减水剂。

要点3：配合比的室外试验
根据室内试验成果，使用经过监理机构批准的配合比在室外模拟现场环境进行碾压试验；监理工程师
旁站监督，观察混凝土的可碾性，督促承包人进行抽样检验，进行现场的V C值、含气量、碾压环境的记录、V C值损失记录、含气损失的测定等。

混凝土试验块达到90d、180d龄期后，钻芯进行力学和耐久性试
验。

每个龄期试验完成，承包人必须向监理机构提交一份从混凝土原材料检测、混凝土拌和、混凝土机口检测、混凝土运输、混凝土现场碾压、现场检测、钻芯试验成果等一系列资料报告。

通过两次现场混凝土碾压试验，承包人应在大坝碾压混凝土开始浇筑前28d，提出大坝碾压混凝土实施的配合比、施工设备、施工工艺、施工方法和质量控制措施，报监理机构批准。

要点4：配合比的审批
混凝土浇筑28d以前承包人应将混凝土配合比90d龄期内各组试验的成果提交监理机构审批。

2.配合比控制
要点1：配合比的调整控制
配料误差：通过拌和楼的衡量精度控制；
投料顺序：在每种混凝土生产之前试验确定，强制式拌和楼为：水+外加剂→水泥+煤灰→小石+砂→大石+中石；自落式拌和楼为：大石+中石→水泥+粉煤灰→小石+砂→水+外加剂；
拌和时间：通过试验确定，强制式拌和楼纯拌和时间：RCC及一般常态混凝土为90s/105s（加冰）;
掺MgO混凝土为120s。

自落式拌和楼纯拌和时间：RCC混凝土为150s/180s（加冰），常态混凝土为120s；
混凝土拌和前的准备工作：原材料的检测，包括砂含水、骨料含水、骨料超逊径、外加剂溶液浓度，
配料单的签发，称量系统的校称和定称等。

混凝土拌和的前面三车必须检测V C值、含气量，混凝土温度、以便对混凝土用水量和外加剂进行微调。

含气量控制配合比设计值的±1%（出机口3～4%）；出机口温度不高于设计要求（碾压混凝土出机口温度小于12℃）。

根据现场原材料和施工实际需要，现场值班质控人员可按有关程序和规定对混凝土用水量、砂率等参数作适当调整。

碾压混凝土出机口Vc值按5s±2s控制，并根据仓面施工需要和气候条件进行动态控制。

小雨及高温
时施工应根据仓面需要及时调整V C值（环境温度35℃以下保证仓面V C值4.5s左右，环境温度35℃以上保证仓面V C值4s左右）。

掺引气剂的碾压混凝土含气量，超出规定时，应要求承包人及时调整引气剂掺量。

要点2：拌和物的外观评价
拌和物颜色均匀，砂石表面附浆均匀，无水泥粉煤灰团块。

刚出机的拌和物用手轻握时能成团，松开后手心无过多灰浆粘附，石子表面有灰浆光亮感。

要点3：废料的确定
碾压混凝土配料单算错，用错或输入配料指令错误，无法补救，不能满足质量要求的碾压混凝土拌和物。

碾压混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配的不符合质量要求的碾压混凝土拌和物。

碾压混凝土原材料未经质量检验或实用原材料类别与施工配料单不符。

出机碾压混凝土拌和物的温度或V C值或含气量连续3盘超出允许值的碾压混凝土拌和物。

任一盘Vc 值超过15s。

未经拌和楼值班试验人员同意，擅自加水、调改配料量造成质量不符合要求的碾压混凝土拌和物。

拌和不均匀，夹混生料或冰块等的碾压混凝土拌和物。

碾压混凝土拌和物废料不得入仓，混入仓内的废料必须挖除。

（五）仓面碾压混凝土铺筑与碾压控制
1.层间结合与施工缝
要点1：施工缝面处理
冲毛（或刷毛）后，缝面无乳皮和松动骨料，以露出砂粒、小石为准。

采用低压水冲毛,水压力一般为0.2～0.5MPa, 冲毛在初凝之后终凝之前进行，不得过早冲毛。

一般在混凝土收仓后16～24h进行，夏季取小值，冬季取大值；采用高压水冲毛,水压力一般为20～50MPa, 冲毛必须在混凝土终凝后进行，一般在混凝土收仓后20～36h进行，夏季取小值，冬季取大值；严禁混凝土未终凝就开始冲毛。

缝面冲洗干净，无积水、积碴等，并保持湿润。

上游迎水面15m范围内的毛面要100%达到规范要求，其余部位的毛面达到规范要求的面积不得小于90%，且局部毛面未达到规范要求的面积不得大于0.1m2。

所铺砂浆标号符合设计要求，摊铺均匀，无漏铺，厚度≥1.5cm ，并于初凝前覆盖碾压混凝土。

要点2：碾压混凝土运输
混凝土出搅拌楼后，应迅速运达浇筑地点，运输中应避免出现离析、漏浆和严重泌水现象，并尽量缩短运输时间，减少转运次数；各种运输机在转运或卸料时，出料口混凝土自由落差均不宜大于1.0m，超过1.0m宜加设专用垂直溜管或转料漏斗。

若采用高速皮带机运输上坝，仓面转塔式布料机直接下料，运输系统的布置俯角不宜大于10o，仰角不宜大于20o；皮带机卸料处应设置挡板、卸料导管和刮浆板；露天皮带机上应搭设盖棚，以免混凝土受日照、风、雨等影响。

若采用自卸汽车运输混凝土，在气温等于或大于25℃以上时，汽车应设置遮阳防晒设施。

自卸汽车入仓前，应在专用的洗车平台上将轮胎和汽车底部所粘的泥土、污物等冲洗干净，在冲洗时严禁将水冲到车厢内的混凝土上，冲洗平台长度不小于18m，冲洗时间不少于30s，冲洗汽车时要求来回走动1～2次，未冲洗干净，不得进入仓内。

冲洗轮胎后的脱水路段，必须保持平整和清洁；在仓面行驶的车辆应避免急刹车、急转弯等有损混凝土层面的操作；此外，应对运送混凝土的汽车以及仓面其它设备加强保养维修，保证其运行的可靠性及良好的工况，无漏油现象，若发现仓面有漏油的情况，应及时找出事故设备并进行妥善的处理。

若采用负压溜槽运输混凝土，应在负压溜槽出口设置垂直向下的弯头。

若采用缆机等吊罐入仓，卸料高度不易大于1.0m，应有防混凝土离析的措施。

输送灰浆应有防止浆液沉淀和泌水的措施，即应由制浆站经管路输送到坝面，再由专用的运浆设备入仓，以保证运送到仓面的浆液均匀。

要点3：砂浆/小级配混凝土摊铺
老混凝土面或基岩面的接触层上必须摊铺砂浆/小级配混凝土，砂浆厚度1.5～2.0cm，小级配混凝土厚度3cm，均要求摊铺均匀，不能太薄或太厚，其强度等级比同一部位的碾压混凝土高一级，可以用平仓机、砂浆刮子或人工辅助摊铺。

注意：对于上游面二级配防渗区每个碾压层面，必须铺筑砂浆或水泥掺合料浆。

要点4：混凝土卸料、平仓摊铺、碾压、造缝
（1）混凝土卸料
任一环节的接料、卸料的跌落高度不宜超过1.0m～1.5m，并应设有缓冲设施；仓内汽车卸料应采用梅花形重叠方式，卸料堆旁的分离骨料应用人工分散，禁止将其埋在碾压层的底部。

（2）平仓摊铺
平层通仓法：a）松铺厚度35㎝，允许有3㎝的偏差，要求分两层摊铺到位，一层17㎝左右；不允许形成向下游倾斜的坡度；边缘死角部位辅以人工摊铺；平仓后仓面应平整，无坑洼，厚度均匀；碾压混凝土拌和物从加水搅拌到碾压完毕的历时应不大于2h。

b ）摊铺顺序：始终沿一个方向铺料，坝体迎水面8～15m范围内，平仓方向应与坝轴线方向平行。

c）条带方向：垂直水流，条带宽度小于15m；d）层间间歇时间：应小于混凝土的初凝时间（根据不同季节和不同温度条件确定不同的初凝时间，高温时段：≤4h；次高温时段：≤6h；低温时段≤8h）。

斜层平推法：a）宜采用从下游向上游铺筑，使层面倾向上游，坡度应控制在不陡于1：10，铺筑厚度与平层同为34cm。

工艺流程要求：开仓段应在混凝土入仓后，按规定的方向摊铺，并对老混凝土面进行铺浆处理；斜坡坡角不允许延伸至二级配防渗区，二级配防渗区混凝土必须采用平层铺筑；收仓段应首先在老混凝土面上摊铺砂浆，然后采取折平线形施工。

b）坡角部位铺筑施工措施：坡角部位只能自上而下操作，严禁铲刀与混凝土底板相接触、发生摩擦和碰撞；坡角部位应避免形成以尖角和大骨料集中，处理方式详见后述“碾压”工序要求。

（3）碾压
平层通仓法：a）碾压遍数：根据现场碾压试验结果：设备为BW202AD-2型振动碾，无振2遍+有振8遍（振动碾一个来回计为2遍），所有振动碾（BW202AD大碾、BW75S小碾）的碾压作业程序必须按照工艺试验确定的程序进行。

b）碾压方向：垂直水流方向（距上游面二级配防渗区内不允许顺水流方向碾压），只有在碾压混凝土与垫层混凝土（变态混凝土）结合处补充碾压或局部处理才能改变方向。

c）碾压范围：条带/碾压条带之间搭接宽度不小于20㎝，端头部位100～200㎝，碾压混凝土与变态混凝土搭接宽度不小于20㎝（先进行变态混凝土振捣，再进行混凝土结合面的碾压），靠近模板周边采用小型振动碾碾压，防止冲击模板。

采用BW—75S小碾靠近模板作业时，应及时清理靠模板沿线凸出的砂浆或残余混凝土，使混凝土水平面与模板接触密实，小碾距模板的距离控制在1.5～3cm范围。

d）碾压效果：要求碾压3～4遍后，碾轮过后混凝土有弹性（塑性回弹），80%以上表面有明显灰浆泛出，混凝土表面湿润，有亮感（见图4-2-1），且碾压层应无贯穿性裂缝，无浮露粗骨料。

试验和施工人员根据现场碾压作业后的实际情况和对V C值的实测值，及时通知拌和楼调整其V C值。

e）碾压速度：振动碾行走速度应控制在1.0～1.5Km/h范围内。

f）需作为水平施工缝停歇的层面或冷缝，达到规定遍数及压实容重后，宜进行1～2遍的无振碾压。

斜层平推法：除上述5点要求外，还应注意以下各项
a）碾压时，要求振动碾边线必须距坡角前缘30～50cm，剩余部分待下一层一起碾压。

b）禁止振动碾穿过坡角前缘进行沿坡倾向的上、下碾压，避免坡角前缘的骨料被压碎。

c）根据棉花摊碾压混凝土斜层施工经验，对坡角碾压不密实和压碎泛白点的混凝土料进行切角，切除的标准应切到底部有砂浆为准。

（4）切缝
大坝碾压混凝土横缝采用的是先碾后切的施工工艺，并要求切缝机刀片切到底，横缝位置准确，可以采用连续缝也可采用断续缝，成缝面积≥60%。

现场要求采用填缝材料为彩条布（具体填缝层数由现场施工效果确定，但不能少于4层），再用振动碾碾压一至二遍。

2.碾压混凝土施工
要点1：层间结合
（1）碾压面状态与处理
a）若下层碾压混凝土未初凝前可连续铺筑上层碾压混凝土；b）若下层碾压混凝土已初凝但未终凝，应铺砂浆或水泥净浆后再覆盖上层碾压混凝土；c）若下层碾压混凝土已终凝，应按施工缝处理后再覆盖上层碾压混凝土。

（2）接缝处理
a）因降雨或其它原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的碾压混凝土及时进行碾压，停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不陡于1：4的斜坡面后将坡角处厚度小于15cm的部分进行切除；b）同层接缝不宜形成上下游通缝；c）按照冷缝要求冲毛和清洗。

要点2：仓面混凝土的质量检测
（1）检测时间：检测应在碾压完成后10～60min内进行。

（2）检测频率：100～200 m2至少1测点，同时又必须满足每一层至少3个测点，压实度要求不得小于98.5%。

（3）检查内容：现场主要是检查检测频率及布点方式（网格法）是否满足要求，记录是否真实，检测
深度是否达到30㎝，核子密度仪操作是否正确等。

当检测压实度低于要求指标时，应及时通知现场指挥补
碾，补碾后仍达不到要求，应挖除处理。

要点3：变态混凝土质量控制
右岸大坝变态混凝土施工工艺：变态混凝土中掺浆量为该混凝土量的4～6%，经承包人试验室确认。

灰浆掺量为：二级配变态混凝土的灰浆掺量为60L/m3,三级配变态混凝土的灰浆掺量为40L/m3，浆液为0.5：1的水泥粉煤灰掺和浆。

现场控制浆液比重1.79±0.05 g/cm3（亦由承包人试验室确认，监理机构批准）。

监理机构要求承包人加浆时制作标准框,框宽0.5m，长1.0m，现场采用统一容量桶加浆，单桶容
量3.5～4L。

单框加浆量二级配为3桶，三级配2桶，通过以上措施严格控制加浆量。

监理工程师在新制
浆液到仓之前用比重计量测其比重,不合格浆液不得使用。

加浆方式：上下游面变态混凝土的掺浆采用底部和中部两层加浆的方式，混凝土分两层摊铺，平仓完
成后人工掏槽至层面底部，在槽内铺设水泥及掺合料浆，其量为变态混凝土中规定浆液掺量的一半，然后
覆盖17cm厚混凝土再在其上铺设另一半的水泥浆，最后再覆盖剩余17cm厚混凝土。

其它部位的变态混凝
土采取沟槽法进行加浆。

具体为在已摊铺好的碾压混凝土上，人工掏不小于15cm深的V型槽，V型槽侧壁
间距50cm，再在掏好的槽内进行加浆。

变态混凝土的振捣：要求浆液充分浸入混凝土后再振捣，一般控制在加浆10～15min后用大功率的振
捣器振捣密实。

振捣时间以振捣后混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面完全泛浆为准,一般不小于15s，
振捣器拔出时，混凝土表面不得有孔洞。

层面连续上升时，要求振捣器深入下层变态混凝土内5～10㎝。

3.收仓
收仓要求表面基本水平，局部不平控制在±5cm范围内（见图4-2-2）。

混凝土收仓后，水平止水片上
的覆盖厚度不得小于30cm，在施工过程中禁止踩踏止水片，未到3天龄期的混凝土禁止任何重型设备进入
仓面。

碾压混凝土收仓需2～3d强度后方可允许设备通过,如果是履带式设备通过,要求承包人在混凝土表面
垫缓冲介质。

4.浇筑后质量控制
要点1：拆模
主要控制拆模及冲毛时间不早于规定的时间，一般高温季节冲毛时间控制在收仓12h后，低温季节控
制在收仓24h后，具体根据实际环境温度适当调整1～2h，防止过早拆模或冲毛影响混凝土质量；
要点2：养护
收仓后及时用保温被对仓面进行覆盖，6～18h后开始养护，控制混凝土表面在养护期（28d龄期）内
始终处于湿润状态。

水平面一般采用洒水养护，间歇时间较长时蓄水养护，外露垂直面主要采用塑料花管
喷水养护，导墙等重要部位采用挂帘长期养护。

要点3：外观检查
拆模后组织承包人进行外观质量检查，外观检查包括表面缺陷检查和结构物形体尺寸偏差检查。

表面缺陷检查主要依靠目测和敲击，主要检查蜂窝、麻面、挂帘、表面突变、空腔。

发现严重缺陷及时上报，并按质量缺陷专项措施的要求进行处理。

5.非正常停仓及处理情况
非正常原因造成仓面停止浇筑主要包括以下几种情况：1）受降雨影响；2）浇筑温度超标；3）层间间歇时间超标。

因故停仓后仓面均应收成缓坡，碾压密实，坡比小于1：6，下一仓混凝土开仓浇筑时，斜坡部位浇筑变态混凝土。

对受雨水浸泡严重或未能及时碾压等原因造成V C值损失过大并超过设计要求的，均按废料返工挖除。

6.特殊气候条件下施工
要点1：雨季施工质量控制
（1）做好天气预报材料搜集工作,预报当班有大到暴雨时不宜开仓。

对预报有降雨或有降雨征兆时，应督促承包人为正在浇筑的仓位准备足够的彩条布,以备覆盖整仓混凝土,同时停止拌和楼供料,已入仓的碾压混凝土抓紧时间摊铺和碾压。

（2）当降雨量每6min小于0.3mm时，碾压混凝土可继续施工，但必须采取如下措施：a）适当减少拌和用水及提高V C值。

b）做好运输环节的防雨措施,混凝土卸料后，立即平仓碾压，未碾压的拌和料暴露在雨中的时间不超过10min。

同时加强仓面排水，对已碾压的混凝土采用彩条布覆盖。

（3）当每6min雨量达到或超过0.3mm时（现场雨量控制以每5min仓面有无积水来界定），暂停施工，并对已入仓的混凝土迅速完成平仓碾压，对碾压混凝土条带端头坡面也应碾压密实，同时采用彩条布对全仓进行覆盖（见图4-2-3）。

如遇大雨或暴雨，来不及平仓碾压时，应迅速用彩条布覆盖全仓，并应记录清楚仓面已碾及未碾混凝土桩号施工情况，待雨过后，视时间长短及现场实际情况决定是否继续浇筑。

对受雨时间较长、冲刷较严重的部位混凝土应予以挖除。

雨后复仓必须整个层面满铺1.5～2.0cm厚砂浆。