浅析脱硫吸收塔发生石灰石屏蔽的原因及处理方法

54 城市周刊 CHENGSHIZHOUKAN 2019/24
水电工程
使石膏和废水可以顺利排出。

在pH 值已经达到4.0至4.2
的范围内时，可以适当加入石灰石浆液，使pH 值的回升速度可以保持在0.05至0.1/h，当吸收塔浆液中CaCO 3含量降低至3.0%的时候，可以确定系统已经解决亚硫酸盐型“石灰石屏蔽”的问题，但是还需要进行注意是否出现石灰石浆液过量的问题，最终经过检测确定浆液pH 值和脱硫效率都处于正常值的时候，则可以停止操作。

(2)运行当中如果出现“石灰石屏蔽”的问题，需要尽快进行调整石灰石浆液的加入量，提高氧化风量，使石膏和废水可以及时排出，减少吸收塔浆液密度，并且也需要进行检测浆液当中F －和Al3+的具体含量。

假如Al3+含量已经超过100 mg/L，并且F/Al 摩尔比也大于2.0，则可以确定出现了AlFn 型石灰石屏蔽的现象，需要尽快进行更换吸收塔浆液，继续排放石膏和废水。

(3)工作人员需要加强关注烟气SO 2含量和浆液pH 值等数值是否出现改变，按照具体的变化，在了解有出现“石灰石屏蔽”的可能性时，需要尽快联系锅炉采取措施减少负荷，降低入炉煤和二次风量，这是防范“石灰石屏蔽”的重要防范措施。

(4)假如经过处理还无法起效的时候，需要进行联系主机及时降低机组负荷，可以有效降低燃煤量和烟气产生量。

并且及时调整高硫份煤与低硫份煤之间的比例，可以有效降低烟气中SO 2的产生量。

三、结语
“石灰石屏蔽”属于石灰石－石膏湿法烟气脱硫吸收塔当中比较常出现的现象，引发此种问题的原因比较多，但是最基本的原因均是因为吸收塔浆液当中出现理论导致石灰石与SO 2无法顺利反应的物质，或者燃料当中含硫成分提升或者燃料量提升引发烟气中含硫含量增加，而氧化风量却没有随着提升，脱硫塔入口烟尘浓度及氟化物和铝化物含量明显增加，石灰石的质量等，在浆液出现“石灰石屏蔽”后会直接降低吸收塔的脱硫效率，机组运行当中需要尽量采取针对性策略避免“石灰石屏蔽”问题的出现，如果出现了“石灰石屏蔽”的问题，则需要尽快找出具体的原因，并且需要使用对应应急处理措施，使排放到大气中的SO 2浓度可以处在允许的范围内，避免出现SO 2超标的问题，使大气环境得到有效地保护。

参考文献：
［1］刘雪峰，周国芹.湿法脱硫系统石灰石闭塞成因及预防［J］.节能与环保，2014(8):64－65.
［2］周国芹，于洪珍，马雪华，.湿法脱硫吸收塔浆液石灰石屏蔽原因分析及预防处理［J］.电力科技与环保，2015，31(4):35－37.
［3］杨韦．湿法脱硫废水取水点的优化方案［J］．电力科技与环保，2016，32(1):48－49．
我国火力发电厂烟气脱硫操作当中，常常使用的是石灰石湿法脱硫法，其主要通过将石灰石粉当做脱硫吸收剂，加入适量的水进行混合制作成石灰石浆液，再通过供浆泵，使其进入到吸收塔当中，在吸收塔当中和烟气进行及时接触，经过产生的化学反应，可以使烟气当中的SO 2吸收脱出，顺利脱硫之后的烟气在经过除雾器清洗之后，可以由烟囱排放到空气当中。

但是如果因为一些原因，出现了“石灰石屏蔽”的问题，其会导致脱硫系效率明显降低，甚至无法发挥作用，被排烟气当中的SO 2含量明显增加，会引发大气环境的问题。

所以需要进行分析出现“石灰石屏蔽”的具体原因，然后实施针对性的措施，使问题得到解决，保护我国的大气环境。

一、脱硫吸收塔发生石灰石屏蔽的原因1.烟尘浓度过高。

在锅炉燃烧调整过于延迟或者电除尘器出现问题或者因为一些原因效率明显降低，进入脱硫系统入口烟气浓度会提高到一定的数值，烟尘当中存在着不同含量的氟化物和铝化物[1]。

在浆液当中灰尘量不断提升的情况下，浆液当中的氟化物和铝化物也明显提高，特别是在高pH 值的状况下更加容易形成氟铝络合物，这些有着较小的络合物体积，非常容易附着在CaCO 3的外部，影响到CaCO 3的顺利溶解。

2.烟气中含硫量过大。

因为燃用煤种出现改变，或者由于锅炉负荷提升，最终导致燃煤量和烟气量的提高，进而引发吸收塔入口烟气SO 2比例增加，甚至超过允许的数值，无法保存原本的平衡状况[2]。

3.氧化风量过少。

在燃用煤种分硫量明显提升或者由于锅炉负荷提升，最终导致燃煤量和烟气量的提高，进而引发吸收塔入口烟气SO 2比例增加，甚至超过允许的数值。

假如在这种情况下，氧化风量无法进行提升，就会使吸收塔浆液由于氧化情况不佳，引发亚硫酸盐过多附着在CaCO 3的外部，导致CaCO 3无法顺利溶解[3]。

4.石灰石品质差或粒度不符合规范。

在石灰石粉当中CaCO 3成分不足90%的时候，氧化镁及碳酸镁的含量明显提升，另外如果石灰石磨制的粒度过细或者过粗，都容易出现屏蔽的问题。

二、石灰石屏蔽的处理方法
(1)运行过程中假如出现“石灰石屏蔽”的问题，浆液当中F －和Al3+含量低于100 mg/L，而CaCO 3的比例超过3%的时候，可以确定亚硫酸盐型“石灰石屏蔽”，在这个时候不应该进行考虑脱硫效率，需要尽快降低石灰石供浆量或者暂停供浆，让吸收塔浆液pH 值可以得以降低，在确定达到4.3的时候，使过量的石灰石逐渐溶解，
浅析脱硫吸收塔发生石灰石屏蔽的原因及处理方法
胡晓茜 南京工大环境科技有限公司
摘 要：脱硫吸收塔当中时常出现“石灰石屏蔽”这方面的问题，使得脱硫效果明显下降，导致排出的废气当中含硫量过高，会严重影响到大气环境。

经过调查发现“石灰石屏蔽”出现的主要原因，燃料当中含硫成分提升或者燃料量提升引发烟气中含硫含量增加，而氧化风量却没有随着提升，脱硫塔入口烟尘浓度及氟化物和铝化物含量明显增加，石灰石的质量等，均可能会引发“石灰石屏蔽”问题的出现。

面对这种问题，需要制定有效的解决措施，才能有效控制废气当中含硫量。

本文进行分析出现“石灰石屏蔽”的具体原因，提出了针对性的对策，使脱硫目标得以实现。

关键词：湿法脱硫；石灰石屏蔽；发生原因；处理方法。