石油中主要组成元素有哪些

1.石油中主要组成元素有哪些，大致含量范围？石油主要是由C、H、S、N、O五种元素组成，最重要的是C和H两种元素，同时还含有微
量的金属元素Ni、V、Fe、Ca。

含量大致范围为：C 83.0～87.0m% H 10.0～14.0m% S 0.05～8.00m% N 0.02～2.00m% C+H95.0～99.0m% 2.石油分为哪几个馏分？各个馏分分别有什么用途？（1汽油馏分、低沸点馏分、轻油、石脑油初馏点～200(或180) 汽油（2）柴油馏分、
中间馏分、常压瓦斯油(AGO) 200(或180)～350柴油煤油（3）减压馏分、高沸点馏分、润滑油馏分、减压瓦斯油(VGO) 350～500（4）常压渣油(AR) >350润滑油（5）减压渣油(VR) >500渣油
3.石油中烃类和非烃类化合物主要包括哪几种类型？烃类: 烷烃：正构、异构环烷烃芳香烃烯烃：大多数原油不含烯烃，加工过程中产生。

混合烃：烃分子结构中含有上述烃结构非烃类含硫化合物含氮化合物含氧化合物复杂化合物：含S、N、O、金属等多种元素
4.石油产品类型，作为燃料的石油产品？燃料润滑油石油蜡石油沥青有机化工原料燃料：包括汽油、柴油、煤油、燃料油、石油焦
5.炼油厂设备按其作用可分为哪些类型？按操作压力可分为：低压设备（0.1≤P<1.6 M Pa）中压设备（1.6≤P<10 M Pa）高压设备（10≤P<100
M Pa）超高压设备（P≥100 M Pa）按任务作用可分为：流体输送设备加热设备换热设备反应设备分离设备储运设备
6.反应器有哪些类型？各有何特点？管式反应器长度>>管径。

内部一般是空的，不设置任何构件。

釜式反应器反应器高度与直径相当或稍
高. 釜内设有搅拌装置和挡板。

常带夹套或釜内放置蛇管，传热以维持釜内所需温度。

塔式反应器反应器高度为直径的数倍至十几倍。

内部常设置能增加两相接触的构件，如填料，筛板等。

固定床反应器反应器内填充有固定不动的固体颗粒，可以是催化剂，也可以是固体反应物。

根据换热方式不同，可分为三种型式:(1)换热式固定床反应器结构型式类似于列管式换热器;管内装填催化剂，反应物料自上而下通过床层；管间为载热体，与管内物料进行换热，以维持所需的温度条件.(2)绝热式固定床反应器床层与外界没有热量交换。

结构简单，造价低廉适用热效应不大或催化剂对温度要求不高的反应(3)自热式固定床反应器以冷的原料作为载热体，使冷原料本身预热到反应所需的温度，然后进入床层进行反应。

流化床反应器固体粒子象流体一样被流化起来移动床反应器固体颗粒自反应器顶部连续加入，自上而下移动，由底部卸出。

反应流体与颗粒成逆流接触。

滴流床反应器反应器内催化剂也是固定不动的
1.有哪几种蒸馏形式，各自有何特点？（1）闪蒸（平衡气化或一次气化）使混合物得到一定程度的分离，汽相产物中含较多低沸点轻组分；
液相产物中含较多高沸点重组分，在平衡状态下所有组分都同时存在于汽、液两相中，分离比较粗略。

（2）简单蒸馏（渐次气化）间歇过程分离程度不高,一般只在实验室中使用（3）精馏分离液相混合物很有效的手段。

2.原油的常减压装置主要有哪几部分组成，每部分的主要作用是什么？原油预处理、常压蒸馏、减压蒸馏1）脱盐脱水2）常压将原油分离为
具有不同沸点范围的几种中间产品，用于进一步加工3）减压将常压渣油分离为具有不同沸点范围的几种中间产品，用于进一步加工。

3.原油在进行常减压蒸馏之前，为什么需要脱盐脱水？
含水：原油含水量波动很大→蒸馏塔操作不稳→冲塔增加加热炉、冷凝冷却负荷，浪费能源。

含盐：盐类析出→堵塞设备、影响传热；水解产物→腐蚀设备残留→影响后续加工及其产品质量。

4.在脱盐水脱过程的“一脱三注”表示什么含义？脱盐，注中和剂，注碱液，注缓蚀剂
5.常减压蒸馏装置的产品主要有哪些？常压燃料气（气体车间）直馏汽油直馏石脑油直馏煤油直馏柴油常压渣油减压减压瓦斯油（蜡
油）润滑油基础油基本原料减压渣油 1.气体分离装置的主要作用是什么？按后续气体加工装置的要求，切割各种馏分
2.气体分离装置的基本原理是什么？不同的单体烃类在相同的压力下具有不同的沸点，通过精馏完成多组份的分离。

3、气体分离装置有几个
精馏塔？每个塔的作用是什么？四塔分离塔501：C3与C4分离塔顶为C3组分（丙烷与丙烯）塔502：轻C4和重C4、C5分离塔顶为烷基化原料（异丁烷和异丁烯）塔503：重C4和C5分离塔顶为橡胶原料，塔底为C5组分塔504：丙烷与丙稀进行分离塔顶为丙烯，塔底为丙烷4、影响气体分离装置的主要因素有哪些？压力温度进料量进料组成
1.什么叫延迟焦化？延迟焦化的主要目的及其产物是什么？（1）原料高流速通过加热炉，在高热强度作用下短时间内达到反应所需温度，迅
速离开加热炉进入焦炭塔，从而使焦化反应不在加热炉中进行，而延迟到焦炭塔中去进行，故称为延迟焦化。

（2）主要是将焦化原料重油预处理，即充分脱除重油原料中的残炭和金属，获得易于进一步轻质化的原料.热作用将重油转化为气体、轻质油、燃料油或焦炭
2. 延迟焦化装置的工艺流程主要包括哪几个部分？由加热炉、焦炭塔、分馏塔（包括气体回收）焦炭处理和放空等几个部分组成
3. 延迟焦化装置的原料主要是什么？1）减压渣油，有时也可使用常压渣油（2）减粘裂化渣油（3）溶剂脱沥青装置的脱油沥青（4）炼厂废
渣（例如烷基化的酸溶性油、污水处理的废渣等）（5）煤焦油沥青（6）乙烯焦油、FCC油浆（7）重质原油4. 在延迟焦化装置的加热炉管中为什么要注水？注水/汽可以避免加热炉管结焦。

5. 延迟焦化加热炉的出口温度一般为多少度？操作压力一般为多少？
加热炉出口温度一般控制在495～505℃焦炭塔塔顶压力一般为0.10～0.20M p a 6. 在延迟焦化工艺中为什么会生成大量焦炭？链断裂生成的活性分子缩合生成更大的分子放热反应，生成焦炭7. 如何清除焦炭塔中的生成的焦炭？水力除焦
8. 择要说明胜炼新焦化装置的由来和特点。

是胜利炼油厂联合装置的重要组成部分之一，北京设计院设计，1966.4施工，67投产，设计能力
80万t/a，实际能力83万t/a，采用了双炉四塔型，既连续又间断的生产工艺，采用了无焰炉及无井架水力除焦等技术优点：技术简单，操作方便，灵活性大，运转周期长
1.硫磺回收装置的原料来源？上游装置的酸性含硫气体,包括上游脱硫，催化重整循环氢脱硫和含硫污水双塔汽提装置的酸性气
2..制硫和加氢转化催化剂的化学组成？制硫Al2O3≥93 Fe2O3 <0.4Na2O <0.5 SO2<0.3灼碱4.91加氢M o O3 1
3.0±1.0 Co O3.0±0.5
3.简述制硫及尾气处理的原则流程?先通入燃烧炉进行高温燃烧转化，再低温反应生成单质硫。

再进分离器分离出单质硫和气体。

硫磺尾气中
的SO2，加氢反应生成H2S在装有M DE A溶液的吸收塔吸收H2S,吸收液再生，提取H2S再进入制硫装置，净化气进尾气焚烧炉焚烧放烟囱。

5.制硫催化剂和加氢转化催化剂的组成？制硫天然铝矾土及合成氧化铝加氢铂
6..影响硫化氢转化率的因素有哪些？酸性气体组成对硫化氢转化率的影响, 反应器床层温度,制硫燃烧炉的气风比, 催化剂,转化器空速,制硫过
程中单质硫的含量 1.加氢精制的目的是什么？通过加氢脱去油品中的硫、氮、氧及金属化合物等杂质，并使烯烃饱和、芳烃部分饱和，以改善油品质量及减少对环境的污染等。

2加氢精制催化剂有哪些？加氢精制的化学原理是什么？
一般使用负载型催化剂，活性组分主要为钼（或钨）以及钴（或镍）的硫化物相组合而成；对于较纯净的原料，以加氢饱和为主要目的时，也可选用贵金属Pt，Pd等加氢催化剂。

钼酸钴催化剂、钼酸镍催化剂、钨-镍系列.加氢脱硫加氢脱氮加氢脱氧反应加氢脱金属
3.加氢反应器内分段注冷氢的目的是什么？加氢精制的反应温度一般不超过420℃，高于420℃会发生较多的裂化反应和脱氢反应。

4高压空
冷器入口注入脱氧水的目的是什么溶解掉反应过程中产生的氨盐，防止堵塞高压空冷器。

1、VRDS主要包括那些反应？非烃化合物的加氢精制反应（1）加氢脱硫反应（2）加氢脱氮反应（3）加氢脱氧反应（4）加氢脱金属反应烃
类化合物的加氢裂化反应1）烷烃与烯烃的加氢反应（2）环烷烃的加氢裂化反应（3）芳香烃的加氢裂化反应
2、VRDS装置的原料和产品分别是什么？80%的减压渣油20%的减压蜡油 1.24%的氢气产品C5～160℃石脑油160～349℃的柴油340～
538℃的减压蜡油>349℃的常压渣油>538℃的减压渣油
3、VRDS装置的反应器有哪几种形式，其主要作用是什么？上流式反应器装填：脱金属催化剂( 孔径较大)第一个反应器装填：脱金属催化
剂和脱碳催化剂为主。

第二个反应器装填：脱硫催化剂为主。

第三个反应器装填:脱硫与脱氮催化剂为主
4. 影响VRD S装置操作的主要因素有哪些？
（1）原料油性质（2）反应温度（3）反应氢分压（4）氢油比（5）空速8、VRDS装置包括那几大系统？原料系统，高压换热、反应器及反应产物冷却系统，常压分馏系统，减压分馏系统9、VRDS装置为何需要循环氢压缩机？循环氢可以保持反应系统氢分压，带走反应热以及控制反应床层温度从而保证加氢反映的顺利进行。