基础人工挖孔桩施工方案国家标准版
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案
人工挖孔灌注桩基础施工专题方案第一章概述采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简朴，施工操作以便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等长处。
因此得到广泛应用。
以我之前所在旳实习工地为例，建成和在建旳砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这重要是该地区旳地质条件等原因导致旳。
人工挖孔灌注桩合用于土质很好、地下水位较低旳黏土、亚黏土、含少许砂卵石旳黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大旳土层不适宜采用。
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒旳灌注桩成孔工艺，合用于旱地或少水且较密实旳土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简朴、易于控制质量且施工时不易产生污染等长处而广泛应用于桥梁桩基工程旳施工中。
第二章工程概况第三章施工措施3.1、挖孔及护壁人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大旳区别之处。
挖孔、护壁两道工序是紧密相连旳也是挖孔桩施工旳重要工序，为了保证成孔旳安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。
在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，保证施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。
所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩旳开始，也是护壁砼成功旳关键，开挖到位后，立即埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔旳可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增长桩旳摩擦力)。
挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当日浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩旳中心线，以保证桩身尺寸满足设计规定；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质状况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬旳岩石，可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际状况超挖。
基础工程施工方案(人工挖孔桩)
基础工程施工方案（人工挖孔桩）
一、前言
基础工程是建筑工程中至关重要的环节之一，而人工挖孔桩作为其中一种基础
形式，在施工过程中扮演着重要的作用。
本文将就人工挖孔桩的施工方案进行详细探讨，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收等内容。
二、施工前的准备工作
1. 地质勘察
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要进行地质勘察，了解地下情况，包括土
层性质、地下水位等，以便确定人工挖孔桩的具体参数和设计要求。
2. 施工方案设计
根据地质勘察结果，确定人工挖孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、数量
等参数，同时结合实际情况进行合理的布局和施工顺序设计。
3. 施工材料准备
准备好所需的施工工具和材料，包括挖掘机械、钢筋、混凝土等，以确保施工
过程的顺利进行。
三、施工过程
1. 桩基定位
根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位，确定桩基的具体位置和布置方式。
2. 挖孔施工
采用挖掘机械进行挖孔作业，根据设计要求逐步递进，同时注意控制挖孔的垂
直度和水平度，确保桩基的稳定性和承载能力。
3. 桩基浇筑
在挖孔完成后，进行桩基的浇筑工作，使用混凝土将挖孔处填充，同时安装钢
筋等加固材料，最终形成坚固的人工挖孔桩。
四、施工后的验收
经过桩基的浇筑和固结，进行搭载实验，验证桩基的承载力和稳定性，如验收结果合格，则施工任务完成，否则需要进行修正和调整。
五、总结
人工挖孔桩作为基础工程中重要的施工形式之一，需要经过准备工作、施工过程和验收等环节，确保桩基的稳定性和安全性。
本文从施工方案角度对人工挖孔桩进行了具体讲解，希望对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒，护筒顶面应高出孔口地面20Omln以上，用于防水、防坠落和定位。
一、土方1、人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行，即每挖0.5-1.Om 深作一次桩体内护壁（一般土层中每节高度为LOm,在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m,特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定）。
2、成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁锹及十字镐、风钻开挖土方，然后用桶通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方当天清理干净，然后用挖土机运至基顶，装车运出场外。
3、在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，我司则申请有关部门做好采用先进的30微秒微差定向爆破成孔的准备，以加快施工进度。
4、桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层的深度。
5、成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经业主、监理、设计等有关单位共同进行检查确认。
在桩底按有关规定作压板试验或取岩样切割为标准试件强度试验符合要求者终孔。
确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头（桩头扩大部分不设护壁，土质有特殊情况时另行处理），清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底。
6、场地有不利地层，可能产生涌泥、涌砂、坍孔现象，施工时采取相应措施。
7、开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。
8、桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，排至基坑四周的集水井再抽排到坡顶排水沟，最终排至市政排污管道。
二、护壁施工方法1、人工挖孔桩护壁球强度等级为C20,钢筋用I级。
待每节护壁球达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。
2、挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑於的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板（由每节4块钢模拼装组成），一般土层中每节高度为1m,流砂泥砂区段每节高度小于0.5m。
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
完整版 人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案二、施工准备（一）技术准备1、核对图纸上的坐标，轴线、水平基点布置合理，轴线放样、高程测量满足施工要求。
2.认真研究地勘报告、桩位超前钻探资料、分析地质情况对可能发生的流砂、流泥、有害气体等情况，应制定有针对性的安全措施，配置相应的材料。
3、编制专项施工方案，开挖深度为16米及以上，属于一定规模，危险性较大的分项工程，需组织专家论证。
四、评审报批后，对项目交底。
（二）材料准备钢筋、模板、木枋、钢筋、混凝土等材料需用计划，并按计划进场。
（三）现场准备1、工程竣工前场地的“三通一平”工程完成，地下管线、地面废弃建筑等全部拆除完毕，临水、临电已接驳到位，满足施工需求。
2、结合拟采用的设备型号参数，在场内修建临时施工道路，满足大型机械设备和物资运输车辆通行。
3、在现场进行场地交接。
4、计划好护壁、水泥、沙、石子、钢筋等堆放场、加工场地，并做好护壁混凝土配合比。
（四）机械准备常用机械设备表并保持孔内良好通风。
小于50mm，护壁模板在砼浇筑24小时后拆除。
制间距及偏差，主筋间距偏差±10mm。
五、质量控制要点及检验标准1、控制要求（1）开孔前，桩位要准确定位放样，在桩位外设定位基准桩，安装护壁模板时用桩心对模板位置进行校正，并有专人负责。
（2）严控桩孔的垂直度、中心位置，每节桩孔护壁要做好后，必须在护壁上口测量桩的轴线及标高，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺检查孔壁垂直平直度，孔深以基准点为基准点，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺检查孔壁垂直护壁做好后，要把桩的轴线及标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投掷，以半径尺检查孔壁垂直。
（3）护壁板的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等应符合设计要求，一般护壁厚度不得小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩的混凝土强度等级，并应振捣密实。
（4）在土质较差的情况下，为防止塌孔，开挖前应掌握现场挖土错开，缩短每节高，随时观察土的松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌，钢板桩、木桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙。
基础人工挖孔桩施工方案国家标准版
基础人工挖孔桩施工方案国家标准版1.编制依据1.1根据国家、西南地区和重庆市现行的有关政策、法规、规范、规程及有关文件编制；1.2重庆市建筑工程设计院有限责任公司设计的施工图；1.3重庆金港房地产开发公司提供的文件及相关资料；1.4本建筑施工企业所具备的施工资质、现有的技术力量、施工经验和设备能力。
2.工程概况本工程位于黔江区河滨南路东段（原植物油厂内），总建筑面积约为57967.34㎡，由C、D两栋（32+1F/-1F）及商业店铺等组成，C、D栋均为住宅楼。
地下一层为车库，地上33层为住宅，标准层层高3.0m。
结构形式为钢筋混凝土框支剪力墙结构，属一类高层民用建筑。
本工程基础采用钢筋混凝土挖孔嵌岩桩基础，桩直径为1000～1800㎜，C栋有113根桩，D栋有119根桩，共计232根桩，平均长度约为15m左右。
3．施工部署3.1施工组织根据本工程的规模和特点，将对本工程实行项目管理。
组织以项目经理为主的管理层，全权负责该工程的现场管理，项目班子按项目管理模式配备，对工程的质量、进度、成本等综合效益进行的计划管理，将选派整体素质高、责任心强、技术全面的主要人员担任该工程的管理工作，项目管理机构设置见下图：3.2根据本工程工期紧，桩的深度深及数量多等情况，确定施工段按C、D栋进行划分， D栋为第一段，C栋为第二段。
采取先进行D栋的桩基础、筒体筏板基础及挡墙基础的施工，待D栋基础杂土层及老土层部位施工结束时，便开始进行C栋基础杂土层及老土层部位的施工，则D栋便开始进行基础岩土层部位的施工。
计划工期为60天。
C、D栋基础人工挖孔桩施工进度计划表4.施工准备4.1技术准备4.1.1收集设计基础和桩基全部图纸、工程地质报告。
4.1.2在桩基施工平面图上，标明桩位和编号（分别按设计与施工组织设计要求编号），按施工组织设计规定的施工顺序、水电线路标明次序。
4.1.3施工测量布点、复核测量基线、水准基点及桩位，抄水平标高木橛。
基础人工挖孔灌注桩施工方案
基础人工挖孔灌注桩施工方案1工程概况:1.1工程±3.00米,相当于绝对高程449。
60米,桩端持力层为中密砾石，极限端阻力标准值为4000kga，为端承桩。
桩顶标高为-3.0米。
1。
2桩径：桩A为1。
5米、桩B米、桩C为1。
2米，桩B桩端扩头直径为3.00米。
1.3混凝土强度等级：护壁、桩芯、地梁为C25,钢筋保护层厚度:桩为70毫米，拉梁为35毫米。
1。
4桩顶设置拉梁，顶面标高与桩顶标高相同,框架柱直接支承于桩顶，钢筋锚入砼中。
2、施工条件：2。
1施工图已会审。
2.2场地类别Ⅱ。
2.3 ③轴线与④轴、⑤轴与⑥轴桩孔间距小于4米，不能同时开挖,需待邻桩砼浇筑后旨度达到70％方可开挖其它桩孔.2.4各种施工机具一周内进场，各种材料已计划。
2。
5施工区域南北两侧有锅炉基础和缝式煤槽,已开挖至-12米左右，部分地下水被截断.2。
6施工区域西、并两侧有现成的施工马道。
3、主要工程量:3．1人工挖孔桩土方:约3700m3（其中3000m3为地表至-3。
5M深度采用机械开挖），连梁—3。
5米以下的土方采用人工挖土，以垫层作为梁底模。
3。
2人工挖孔灌注桩护壁C20砼：约140m33.3人工挖孔灌注桩桩芯C20砼：约560m33。
4人工挖孔灌注桩钢筋制作、安装：约30T4、施工方案选择：4.1根据现场地质情况和桩顶标高,—3.5米以上土方采用机械大开挖，在北侧开设斜马道，坑底四周采用人工开挖500Χ500-1500排水沟，坑东、西侧挖2000mm长、1000mm宽、2000mm 深集中水井两个，采用水泵排入厂区道路边的排水沟中.4.2孔顶1米同时开挖，将第一段护壁砼浇后，开挖1、2、3轴和A4、D4、A5、D5、C6共12个孔，其于6个孔待砼浇后且强度达70%再开挖。
4.3孔桩土方按要求就近堆放，不外运.4。
4钢筋加工在干煤棚临时加工场集中加工，汽车运输至现场焊接、绑扎成型，采汽吊安装.4。
5混凝土在拌和站集中搅拌,罐车运输至现场,搭设斜槽送料至浇筑点。
基础人工挖孔桩施工方案
基础人工挖孔桩施工方案一、项目背景基础人工挖孔桩是建筑工程中常见的一种施工方式，用于承担建筑物的重力和水平荷载，确保建筑物的结构稳固。
本文将针对基础人工挖孔桩的施工方案进行详细介绍，以便工程施工人员在实际操作中按照规范进行施工。
二、施工前准备1.确定设计图纸和相关技术资料。
2.准备挖孔机械设备和工具。
3.安排施工人员，并进行相关岗位培训。
4.检查施工现场，确保场地平整、通风良好。
三、施工步骤1. 开挖土方1.根据设计要求和实际情况，确定挖孔的位置和深度。
2.使用挖掘机或手工工具开始挖掘土方，确保挖孔位置准确无误。
3.挖掘过程中，根据土层情况及时调整挖掘方式，避免土方坍塌。
2. 清底1.挖孔达到设计要求深度后，清理孔底，去除松软土层和杂物，确保孔底平整。
2.检查孔底是否符合设计要求，如有不符合之处，及时调整。
3. 配筋1.根据设计要求，在孔内设置钢筋，确保钢筋的正确布置和连接。
2.钢筋连接应符合相关标准，接头部位采用搭接或焊接。
4. 浇筑混凝土1.在孔内浇入预先配制好的混凝土，采用振捣或手工捣实的方式，确保混凝土充实、无空洞。
2.浇筑混凝土过程中，注意控制浇筑速度和厚度，避免渗漏和分层现象。
四、验收及收尾工作1.等待混凝土充分凝固后进行验收，检查孔内混凝土是否符合设计要求。
2.进行收尾工作，清理施工现场，恢复原状，保持施工现场整洁。
五、安全注意事项1.施工过程中应严格遵守相关安全规定，做好施工人员的安全防护工作。
2.确保挖孔机械设备和工具的正常运转，定期检查和维护。
3.检查施工现场周边环境，确保无障碍物和安全隐患。
基础人工挖孔桩施工方案的实施需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保建筑物的结构安全和稳定。
只有在严格遵守施工方案的前提下，才能确保基础人工挖孔桩的施工质量和工程安全。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩的施工安全国家标准
人工挖孔桩的施工安全国家标准人工挖孔桩的施工安全国家标准1. 引言人工挖孔桩的施工安全国家标准是为了保障施工过程中的安全性和效率性而制定的。
本旨在提供关于人工挖孔桩施工的详细指导，包括材料选择、施工方法、施工安全注意事项等内容。
2. 人工挖孔桩概述2.1 人工挖孔桩定义人工挖孔桩是一种基于挖掘原理的地基加固技术，通过钻孔、挖掘和灌注材料等工序来提高地基的承载力和稳定性。
2.2 人工挖孔桩的分类人工挖孔桩可分为以下几类：连续壁桩、隔墙桩、槽形挖孔桩、经纬梁挖孔桩等。
2.3 人工挖孔桩的应用范围人工挖孔桩适用于软弱地基和高荷载条件下的建筑物基础加固、河道堤坝和桥梁等工程的建设。
3. 施工前的准备工作3.1 方案设计根据工程的具体情况和需求，制定人工挖孔桩施工方案，包括桩长、直径、桩体间距等参数的确定。
3.2 地质勘探进行地质勘探，获取地层信息，分析地下水位、地质条件等数据，以确保施工安全。
4. 施工材料选择与准备4.1 钢筋材料选择符合标准要求的钢筋，包括强度等级、直径等参数。
4.2 水泥、砂和石料选用优质的水泥、砂和石料，以确保灌注材料的质量。
5. 施工方法与步骤5.1 准备工作保障施工现场安全，清理施工区域，铺设防护材料等。
5.2 钻孔使用适当的钻机进行钻孔操作，按照设计要求进行孔径和深度的控制。
5.3 灌注材料根据设计要求，将预先准备好的水泥、砂浆和石料等材料灌注至钻孔中。
5.4 钢筋安装根据设计要求，在灌注材料凝固之前将钢筋安装到孔内。
5.5 桩头处理在灌注材料完全凝固后，进行桩头的处理，包括修整、打磨等工序。
6. 施工安全注意事项6.1 施工现场安全确保施工现场的安全，包括设置警示标志、进行安全培训、配备个人防护装备等。
6.2 设备操作安全操作钻机和其他施工设备时，必须按照相关操作规程和安全注意事项进行操作。
6.3 施工人员安全施工人员必须经过培训，并且应定期进行健康检查，以确保他们的身体状况适合从事施工工作。
人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】
人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】一、项目概述人工挖孔桩是指在地面上使用人工装备或机械设备开挖孔洞，并在孔洞中浇筑钢筋混凝土体而成的桩基础。
它具有较高的承载力、较好的抗侧移性能和较高的稳定性。
本项目的建设位置位于江苏省南京市浦口区新合街道办事处，总建筑面积约为30000平方米。
为了保证本次工程的质量、进度和安全，制定了人工挖孔桩施专项施工方案。
二、工程要求1.本工程须符合《建筑地基与基础设计规范》（GB50007）和《建筑混凝土结构设计规范》（GB50010）的要求。
2.保证施工质量，提高工程效率，协调设备和人力资源。
3.严格遵守安全生产规定，在施工过程中确保施工人员的安全。
4.保护环境，减少对周边环境的影响。
三、施工流程1. 现场准备1.进行现场勘测，确定人工挖孔桩的施工尺寸和位置。
2.准备必须的工具和设备，包括吊机、平地机、钻机、质检仪器等。
2. 施工前期准备1.制定详细的施工方案和工艺流程。
2.对施工现场进行整理和清理，确保施工的安全和环保要求。
3.各种设备和工具的检查和维修。
3. 削平地面1.使用平地机或推土机对施工现场进行削平和整治。
2.对现场进行挖掘，挖出需要开挖的孔洞。
4. 开始挖孔1.根据施工方案，使用钻机对孔洞进行逐层挖掘。
2.考虑不同层次孔墙的支护，选择合适的支护方式。
5. 组装钢筋笼1.将钢筋加工到合适大小，并按照施工方案要求进行组装。
2.检查组装好的钢筋笼，确保质量和尺寸精准。
6. 浇筑混凝土1.钢筋笼放置到挖孔中心，按照工艺流程逐层浇筑钢筋混凝土。
2.浇筑过程中进行充分的振捣，以使混凝土密实。
3.对浇施的混凝土进行质量检测。
7. 完成施工1.浇筑完成后，将孔口取出残留的钢筋和方木，清理孔口，做好防水措施。
2.按照施工方案要求，对施工现场进行整理和清理。
四、安全措施1.准备完备的安全设备，包括安全帽、安全绳、安全悬挂索、警示带等。
2.人工挖孔桩施工前，进行现场安全培训和安全技能考核。
人工挖孔桩基础施工方案(1)
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定桩基位置和数量，并进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性。
2.清理施工现场，移除地面上的杂物和障碍物。
3.准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、钻具、水泥搅拌机等。
4.组织施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全性。
二、施工工艺流程1.挖掘孔洞：根据设计要求和基础土质情况，使用挖掘机开挖孔洞，将土方堆放在旁边作为后续的填充材料。
2.清理孔洞：使用人工或机械手段清理孔洞，确保孔洞的内部干净，并清除孔洞底部的动土及泥浆。
3.测量孔洞尺寸：使用经纬仪或其他测量工具，测量孔洞的深度和直径，确保满足设计要求。
4.强夯处理：当基础土质较松散时，可以进行强夯处理，提高土体的密实度和承载力。
5.制作钢筋笼：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的弯制和焊接，制作成预制的钢筋笼。
6.下沉钢筋笼：将制作好的钢筋笼下沉到孔洞中，注意保持钢筋笼的垂直度，确保桩体的整体牢固。
7.灌浆充填：采用混凝土灌浆的方式对孔洞进行充填，保证桩体的稳定性和承载力。
8.振捣处理：使用振捣棒对充填后的混凝土进行振捣，确保桩体的密实度和质量。
9.回填土方：将开挖时堆放在旁边的土方进行回填，将孔洞封闭。
三、检验和验收1.按照国家相关标准对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的粗细、强度和直线度等方面的检验。
2.进行挖孔桩的质量验收，并记录相关数据和资料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，保持施工现场的整洁有序。
2.施工人员必须佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。
3.对施工现场进行围挡，并设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
4.定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维护和修理。
5.严禁施工人员饮酒、抽烟等影响施工安全的行为。
五、施工后维护1.及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2.对施工完成的挖孔桩进行定期巡检和维护，确保桩体的稳定和安全。
以上是人工挖孔桩施工方案的详细内容，通过严格执行方案的各个步骤和安全措施，可以确保施工的质量和安全。
人工挖孔桩的施工安全国 家标准
人工挖孔桩的施工安全国家标准人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但其施工过程中存在诸多安全风险。
为了保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行，我国制定了一系列严格的施工安全国家标准。
一、人工挖孔桩施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，必须进行详细的地质勘察和工程设计。
地质勘察要准确查明地质情况，包括土层性质、地下水位、有无溶洞等，为设计和施工提供可靠依据。
工程设计应根据地质勘察结果和建筑物的荷载要求，确定桩的直径、深度、护壁结构等参数，并制定相应的施工方案。
施工单位要建立健全的安全生产管理体系，配备专职的安全管理人员。
对施工人员进行全面的安全培训和技术交底，使其了解施工过程中的危险因素和安全操作规程。
同时，要为施工人员配备符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等。
施工现场要进行合理的布置，设置明显的安全警示标志。
在孔口周边设置防护栏杆，防止人员和物体坠入孔内。
还要配备必要的通风、照明、排水设备，确保施工环境符合安全要求。
二、人工挖孔桩施工过程中的安全要求1、孔内作业安全施工人员每次下孔作业前，必须先通风换气，检测孔内空气质量，确认安全后方可下孔。
孔内必须设置应急软爬梯，供施工人员上下孔使用。
严禁使用麻绳、尼龙绳等作为爬梯。
孔内作业时，必须保持孔口有人监护，随时与孔内人员保持联系。
孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防水、防爆型。
2、护壁施工安全护壁的厚度、强度和配筋应符合设计要求，护壁混凝土应振捣密实。
每节护壁施工完成后，必须待混凝土达到一定强度后方可进行下一节的开挖。
护壁模板拆除时，应根据混凝土的强度和龄期，按照规定的程序进行，防止护壁坍塌。
3、出土吊运安全孔内挖出的土应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内。
吊运土的吊桶、吊钩、钢丝绳等设备应经常检查，确保其安全可靠。
吊运土时，孔内人员应站在防护板下方，严禁站在吊桶正下方。
4、孔口防护安全孔口周边的防护栏杆应牢固可靠，高度不低于 12m。
人工挖孔桩施工方案(完整版)
人工挖孔桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 场地准备：清理施工现场的杂物，保证施工现场的平坦。
2. 人员准备：根据工程需求，组织足够数量的工人，并进行技术培训。
3. 设备准备：准备所需的各种施工设备，如铲子、锄头、水泵等。
4. 材料准备：确保所需的水泥、砂石等材料充足，以满足施工需求。
二、机械使用计划在人工挖孔桩的施工过程中，我们将根据实际需要使用以下几种机械：1. 挖掘机：用于土方的挖掘和装载，是整个施工过程中的主要挖掘设备。
2. 电动葫芦：用于提升和装载工具和材料，提高工作效率。
3. 水泵：用于排除孔内的积水，保证施工安全。
4. 混凝土搅拌机：用于制备混凝土，保证混凝土的质量。
5. 混凝土泵车：用于将混凝土运输到桩孔内，提高混凝土浇筑效率。
三、人员安排1. 施工管理人员：负责整个施工过程的协调和管理，确保工程进度和质量。
2. 挖掘工人：负责桩孔的挖掘工作，保证挖掘进度和质量。
3. 钢筋工：负责钢筋笼的制作和安装，保证钢筋笼的质量。
4. 混凝土工：负责混凝土的制备和浇筑工作，保证混凝土的质量。
5. 质检员：负责质量检测工作，确保工程质量符合设计要求。
四、护壁施工为防止孔壁坍塌，需要进行护壁施工。
一般采用混凝土或钢筋混凝土进行护壁，厚度根据土质和施工条件确定。
护壁应与桩身同步施工，并保证其质量。
五、桩孔挖掘1. 挖掘方法：采用人工挖掘，使用铁锹、锄头、电动葫芦等工具。
2. 挖掘顺序：从孔口开始，自上而下进行挖掘，每次挖掘深度不宜过大，一般不超过1米。
3. 挖掘过程中，应随时检查土质情况，遇到松软土层或砂层，应及时采取加固措施。
六、排水处理在挖掘过程中，应设置排水设施，及时排出孔内的积水。
可在孔底设置集水坑，使用水泵将积水排出。
七、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：根据设计图纸，在施工现场制作钢筋笼。
钢筋规格、数量、位置应符合设计要求。
2. 钢筋笼安装：在孔深达到设计要求后，进行钢筋笼的安装。
安装时应保证钢筋笼的位置准确，与孔壁密贴。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩的施工安全国家标准
国家施工安全标准人工挖孔桩施工安全标准1 总则1.1 为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制定本标准。
1.2 本标准是指导现场管理人员（行政管理人员、工程技术人员、专职安全管理人员）（下同）和作业人员在人工挖孔桩的安全标准和控制措施，现场管理人员和作业人员必须严格执行本标准。
1.3 本标准适用于公路、铁路、房建等施工项目的人工挖孔桩施工工程。
2 危险源识别与风险分析人工挖孔桩必须依据设计单位的设计和经批准的施工方案施工，不得擅自改变方案，保证施工安全。
人工挖孔桩作业投入施工设备、人员、材料相对较少，施工工艺、过程简单并易于掌握和控制，安全风险均为一般危险源。
主要有：高处坠落、窒息、触电、有毒有害气体中毒、物体打击、起重伤害、坍塌、机械伤害、透水、爆破伤害等危险源。
3 警示标志在施工作业现场的适宜位置悬挂安全操作规程、设置警示标志（标识）牌和夜间警示灯。
4 安全控制措施4.1施工准备阶段的安全措施4.1.1 施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。
详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。
编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。
4.1.2 施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。
4.1.3 施工前对作业人员进行安全技术知识及技能的教育培训，经考核合格方可上岗作业。
做好分级安全技术交底，并保持记录。
4.1.4搞好孔口防护规划，防止地表水进入孔内。
对有渗水的挖孔桩，合理选用降水、排水措施，以保证施工过程处于无水或少水条件下进行，防止坍孔。
4.1.5按施工方案配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力设备，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。
4.1.6 在施工过程，配备足够的安全管理人员进行全过程跟踪监控，发现隐患及时消除，保证施工和人身的安全。
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基础人工挖孔桩施工方案国家标准版1.编制依据1.1根据国家、西南地区和重庆市现行的有关政策、法规、规范、规程及有关文件编制；1.2重庆市建筑工程设计院有限责任公司设计的施工图；1.3重庆金港房地产开发公司提供的文件及相关资料；1.4本建筑施工企业所具备的施工资质、现有的技术力量、施工经验和设备能力。
2.工程概况本工程位于黔江区河滨南路东段（原植物油厂内），总建筑面积约为57967.34㎡，由C、D两栋（32+1F/-1F）及商业店铺等组成，C、D栋均为住宅楼。
地下一层为车库，地上33层为住宅，标准层层高3.0m。
结构形式为钢筋混凝土框支剪力墙结构，属一类高层民用建筑。
本工程基础采用钢筋混凝土挖孔嵌岩桩基础，桩直径为1000～1800㎜，C栋有113根桩，D栋有119根桩，共计232根桩，平均长度约为15m左右。
3．施工部署3.1施工组织根据本工程的规模和特点，将对本工程实行项目管理。
组织以项目经理为主的管理层，全权负责该工程的现场管理，项目班子按项目管理模式配备，对工程的质量、进度、成本等综合效益进行的计划管理，将选派整体素质高、责任心强、技术全面的主要人员担任该工程的管理工作，项目管理机构设置见下图：3.2根据本工程工期紧，桩的深度深及数量多等情况，确定施工段按C、D栋进行划分， D栋为第一段，C栋为第二段。
采取先进行D栋的桩基础、筒体筏板基础及挡墙基础的施工，待D栋基础杂土层及老土层部位施工结束时，便开始进行C栋基础杂土层及老土层部位的施工，则D栋便开始进行基础岩土层部位的施工。
计划工期为60天。
C、D栋基础人工挖孔桩施工进度计划表4.施工准备4.1技术准备4.1.1收集设计基础和桩基全部图纸、工程地质报告。
4.1.2在桩基施工平面图上，标明桩位和编号（分别按设计与施工组织设计要求编号），按施工组织设计规定的施工顺序、水电线路标明次序。
4.1.3施工测量布点、复核测量基线、水准基点及桩位，抄水平标高木橛。
4.2施工场地准备4.2.1施工用电和施工照明：根据机械设备型号和数量及钢筋加工、混凝土浇筑用电，经计算本工程高峰用电为400KW，建设单位提供的630KVA变压器，符合施工用电容量要求。
临时供电线路采用两条90㎜2橡皮电缆，并设置4个电闸箱供现场使用。
在现场搭设6个6米高的照明灯架，每个灯架安装镝灯2000KW，供夜间施工照明用。
4.2.2施工用水：在C、D栋基坑各设置1个50㎜的水源，供桩基础施工用水。
4.3施工机具挖孔井架60套，电动葫芦62个（起重量为1t,其中两个备用），提土吊桶65个，潜水泵20台，空压机40台，镐、锹、土筐等满足施工要求，鼓风机和输风管40套，照明工作灯（带橡皮电缆的低压行灯）65个，电铃（供桩孔内外施工通信联系之用）65个。
4.4材料水泥：P·O32.5普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，含泥量小于5%。
石子：碎石，粒径5～15㎜，含泥量不大于2%。
钢筋：Ⅰ、Ⅱ级钢，须有出厂合格证，并送有资质单位检验合格。
4.5劳动组织按2人为1个小组，进行两个桩孔交叉流水作业。
现场施工机械、水、电维修保养人3人，现场技术指导2人。
5.主要施工方法工艺原理：人工挖孔桩分两个部分，即护壁、桩芯。
其中护壁用钢筋砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土体跨塌，使桩芯尺寸能保证设计要求，护壁制作止于中风化层。
放线定桩位→砌筑井圈→安装提升机械→挖孔（每天下挖1m 土层，修整桩孔壁，校核桩孔垂直度和桩径）→浇筑护壁→重复以上挖掘工序，挖至设计桩底→扩大头施工→对桩孔垂直度、直径、入岩深度、持力层性格进行检查验收→清理桩底积水及杂物、封底→安装钢筋笼、安装投料串筒→连续浇筑混凝土到桩顶。
5.1桩位每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏移的依据。
5.2钢筋混凝土护壁混凝土护壁厚：当桩孔深度在0～10.00m时，上口为150㎜，下口为75㎜；当桩孔深度在10.00～20.00m时，上口为175㎜，下口为100㎜；当桩孔深度在10.00～30.00m时，上口为200㎜，下口为175㎜；每段高1m，并设置100㎜放坡，混凝土设计强度为C20。
这锯齿形台阶既可防止土壁塌陷，特别是雨季地下水多时，起到防护作用，工人在桩孔内施工时有安全感，同时又可作为紧急情况下施工人员上下蹬踏。
施工护壁混凝土的模板采用定型模板分节施工，每节高度1m，每节由四片组成，上小下大，拆上节支下节，循环周转使用，每步护壁支模时均应以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性，垂直度偏差控制在1%之内。
模板上、下各设支撑做一个对撑撑子，保证不位移。
混凝土用串桶运输，人工浇捣，上口留100㎜高作浇注口，拆模后用砖或混凝土堵塞，混凝土强度达到1.0MPa时，即可拆模转下一节安装和浇筑混凝土。
5.3挖土采用短把的镐、锨等简易工具，人工挖土，挖到岩石时，采用风镐和水钻。
垂直运输土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦。
桩孔较深时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。
提土桶或筐上下均用电铃随时联系，桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。
5.4桩身钢筋混凝土施工5.4.1先对桩端扩大头地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收，必须由设计院地质人员下桩孔逐个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩扩大头几何尺寸准确后方可进行下道工序，以保证按设计要求达到设计所规定的持力层和嵌岩深度。
5.4.2将在地面预制好的钢筋笼架，由塔吊吊入桩孔内，也可在桩孔内由下而上按规范绑扎钢筋。
5.4.3浇筑桩身混凝土采用圆形漏斗帆布串筒下料，距混凝土面小于2m，连续浇筑分步振捣，每步厚度不得超过1m，以保证桩身混凝土的密实度。
6.施工要点6.1施工前必须在基坑内做好排水沟,将基坑集水全部排入到防洪沟内，由防洪沟直接排入到河里。
6.2施工时应安装好排水管、砌好沉淀池，将经过沉淀后的污水有组织地排入到防洪沟内。
6.3根据现场地下水位高，沿河边处桩的深度深等特点，采取先开挖沿河边处的深桩进行井点式降水，接着开始挖周边桩。
对桩间距比较近的桩采取跳桩开挖的方法，以免造成桩孔壁塌方。
6.4轴线控制：通过引测，在每栋基坑内建立6个永久性控制点，成“工”字形布置，以此正交的轴线控制网来确定、控制和校核各桩的轴线位置。
6.5砌筑的井圈要高于开挖地面的标高150㎜，以防地表水流入桩孔内，或碎石、土块滚入施工孔内伤人。
6.6开挖时，临时堆放的孔桩土体，要运至离桩壁2m以外，并必须将每工作台班的弃土全部运走，防止堆积荷载过大，使护壁被挤压偏位。
如进入孔内较深时，工作前必须提前启动鼓风机，向孔内输送新鲜空气，并要用测毒仪测量孔内的CO2、SO3等有毒气体的含量浓度，或先用笼养鸟投入桩孔做生物试验，严格把关，杜绝毒气伤人事故。
应配备必要的氧气瓶，一旦发生中毒事故可输氧抢救。
7.质量标准人工挖孔桩质量标准8.安全要求8.1下孔作业人员必须戴好安全帽，提土桶不能装得太满，防止土石砸人。
8.2提升或下降必须先给信号，且给予回答信号后方可进行提升作业。
8.3工地应准备绳梯和鼓风机，以供应急时使用。
8.4凡在作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。
孔壁塌方一般情况下不会发生，当有流砂层或上层滞水过多情况发生时，采用木板支撑或用砂袋阻挡，阻止进一步发展。
井下有害气体一般是有机腐殖质产生，如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜空气；当桩孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有毒气体。
用微型沼气报测器放入桩孔内进行检测或用小动物放入孔底，看是否有异常现象。
若属于情况正常，方可下孔作业。
8.5孔下有作业人员时，孔口作业人员不得擅自离开，一旦发生问题可以立即通过信号联系把人提上来。
8.6桩孔上口边缘应设置临时防护栏杆，挖到3～5m深后，应设置钢网板。
8.7垂直运输机械要定期检查维修，严禁带病作业。
9.注意事项9.1大量工程实践证明，工程地质报告中提供情况与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层土的厚度，由于本工程属高层建筑，为确保工程质量，桩的支承端必须落在设计要求的持力层中，因此桩的长度在设计图纸中不予确定，由设计院工程地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长，也就是说，对桩底逐根进行隐蔽检查验收。
孔底扩大头虚土是降低甚至丧失桩承载能力隐患，设计要求将虚土清理干净。
在孔底成型验收和灌注混凝土前，由设计院工程地质人员与施工人员进行两次检查。
9.2桩承载能力与扩大孔直径、扩孔底高、趾跟高等参数有关，在扩孔时应保证设计要求的几何尺寸；但扩孔直径也不能过大，不但会多挖土方，而且也增加混凝土用量，造成不必要的浪费。
在进行隐蔽检查时，应准确记录扩孔几何尺寸和实际形状，如发现不符合设计要求时应立即进行修整，做好现场记录，存入工地技术档案。
9.3扩孔后若不及时灌注混凝土，易发生塌孔情况，如发生这种情况，应进入孔底把坍塌的土清理干净，且应进行再次检查，方可进行灌注混凝土。
9.4钢筋笼骨架在现场绑扎，用塔吊放入桩孔内，钢筋笼骨架在制作时要求保证不变形，每隔一定间距设置十字固定架。
在吊装前，应检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定，做好钢筋隐蔽检查记录。
凡不符合要求的必须进行修正才能使用。
钢筋笼放入桩孔内，应检查钢筋与孔壁的间距，使钢筋保证有足够混凝土保护层。
5.5相邻较近的桩孔在浇筑混凝土时应同步进行,以免在浇筑混凝土时侧压力过大，从而损坏相邻的桩孔。
9.6按规范规定留置混凝土试块，混凝土坍塌度要控制，避免混凝土灌注时发生离析情况。
振捣时进行分段振捣，每灌注段为1m，到桩顶时，应测量桩顶标高，以免过多截桩。