木料表面施涂清漆涂料施工工艺

木料表面施涂清漆涂料施工
1 范围
本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。

2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 涂料：光油、清油。

脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。

2.1.2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

2.1.3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.4 催干剂：“液体钴干剂”等。

2.2 主要机具；
2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。

2.3 作业条件：
2.3.1 施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。

2.3.3 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

2.3.5 木基层表面含水率一般不大于12%。

3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→→→→
→→→
3.2 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。

注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。

然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。

重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

3.3 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。

用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。

注意墙面及五金上不得沾染油粉。

待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。

注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。

磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

3.4 满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色）。

要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。

用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。

刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大
时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。

腻子一定要刮光，不留野腻子。

待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。

磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

3.5 刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。

刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。

因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。

刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。

刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。

油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

3.6 刷第一遍清漆：
3.6.1 刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。

因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。

待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。

3.6.2 修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

3.6.3 修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。

3.6.4 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。

3.7 安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。

3.8 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。

刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。

3.9 刷第三遍清漆
待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。

3.10 冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化。

同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。

4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2 油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

4.2 基本项目，见表9-36。

注： 1. 大面是指门窗关闭后的里外面。

2. 小面明显处是指门窗开启后除大面外，视线所能见到的地方。

5 成品保护
5.1 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

5.2 每遍油漆后，都应将门窗扇用挺钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇活。

5.3 刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

5.4 油漆完成后，应派专人负责看管。

6 应注意的质量问题
6.1 漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、不冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象。

其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

6.2 缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。

主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

6.3 流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。

6.4 刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。

应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。

6.5 粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。

应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

6.6 皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

6.7 五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。

7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 油漆等材料的出厂合格证。

7.2 本分项工程质量验评表。

预制外墙板构造防水施工
1 范围
本工艺标准适用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺。

2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料（简称聚苯板），厚15～20mm。

2.1.2 聚氯乙烯软型塑料板，厚度1.5～2mm。

2.1.3 聚氯乙烯软型塑料管，φ20mm。

2.1.4 建筑石油沥青，30号甲或30号乙，或选用普通五油沥青，75号或65号。

2.1.5 冷底子油，或3%甲基硅酸钠（有机硅）。

2.1.6 聚乙烯酸缩甲醛（107胶）。

2.1.7 350号石油沥青纸胎油毡。

2.1.8 聚醋酸乙烯酯（乳液）。

2.1.9 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.10 中砂：含泥量不大于3%。

2.1.11 防水油膏。

（胶泥）：有建筑油膏、聚氯乙烯胶泥、双组份聚氨酯嵌缝胶泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。

根据设计要求选用。

2.1.12 防水涂料：有氯丁胶乳沥青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根据设计选用。

2.1.13 鱼油或光油等。

注：以上材料质量与性能必须符合设计要求。

2.1.14 主要机具：手锯、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、电阻丝切割器、电炉、熬沥青桶、淋水花管、胶皮管子。

2.2 作业条件：
2.2.1 裁保温条：用电阻丝切割器将聚苯板裁成条，条宽视设计图纸的外墙构造而定，宽度适宜，长度比外墙板空腔防水槽长出50mm。

如聚苯板长度不够，可用牛皮纸涂乳胶将聚苯板接长。

2.2.2 裁油毡条：用锯将油毡裁成条，长宽与聚苯板相同。

2.2.3 油毡防水保温条：用电炉或火将沥青熬化（熬制温度不宜过高，以不烫坏聚苯板为宜），用热沥青将油毡条与聚苯条粘牢压紧。

2.2.4 裁塑料防水条：将聚氯乙烯塑料板裁成条。

长度和宽度必须和墙缝宽度相适应，其宽度为立缝宽加25mm，高度为层高加100～150mm，以便封闭空腔上口，下端剪成圆弧形缺口，以便安排水孔。

2.2.5 塑料排水管：将聚乙烯塑料管截成60mm长的小段，一端削成尖状备用，见图4-43。

图4-43
2.2.6 检查外墙板防水构造的尺寸及形状是否完整，如有损坏、堵塞、蜂窝麻面等缺陷，应认真进行修补。

2.2.7 将外墙板的立槽和空腔刷防水涂料。

用冷底于油或3%的甲基硅酸钠溶液涂料涂刷。

2.2.8 当地下室为现浇钢筋混凝土而首层以上为预制外墙板时，首层应按图纸现制通
长整体混凝土档水台，外侧做排水坡。

应在基础或地下室圈梁中预留插筋，配纵向钢筋，支模后浇豆石混凝土，待混凝土强度达5MPa后，方准安装首层外墙板，见图4-44。

图4-44
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→→→→
3.2 做立缝防水：
3.2.1 插油毡防水保温条：当外墙板安装就位妥当后，立即将键槽钢筋焊接完毕，在外墙节点（组合柱）钢筋绑扎前，将油毡防水保温条嵌插到底，周边严密，不得鼓出崩裂，也不得分段接插。

油毡防水保温条的宽度应适宜，防止浇筑墙体混凝土时。

堵塞空腔。

外墙板垂直缝作法见图4-45。

图4-45
（ａ）纵墙；（ｂ）山墙
3.2.2 插放塑料防水条：插放时要按实际宽度选用合适尺寸的防水条，防止过宽、过窄、脱槽、卷曲滑脱，如有上述现象应立即更换。

防水条的上部与档水台交接要严密，下部插到排水斜坡上，以便封闭空腔防水，防止杂物掉入空腔内。

施工时防水条必须随层同步从上往下插入空腔内，严禁从外墙立面向后塞。

在嵌插防水条前，要检查立缝空腔后的油毡防水保温条是否有破损，应及时修补；将浇筑组合柱时洒出的灰浆石子等杂物清理干净，如立缝过窄无法清理时，此缝不能再做构造防水，应进行处理后用防水油膏嵌实填满，改做材料防水。

塑料防水条本身具有弹性，便于弯曲嵌插，而且作为勾缝灰浆的底模，所以用砂浆勾缝时，用力不宜过大，以防止防水条脱槽造成空腔堵塞。

3.3 做平缝防水：
3.3.1 平缝的防水效果主要取决于外墙板的安装质量。

因此，外墙板就位后要达到上下两板垂直平整，垫块高度合适。

做好被水、挡水台的保护，保证平腔完整、平直和畅通。

将平腔内塞入油毡卷后，外面再勾上水泥砂浆。

油毡卷作为勾缝砂浆的底模，勾缝时用力要均匀，不宜过大，防止将油毡推到里面去堵塞空腔。

平缝防水做法见图4-46。

3.3.2 当披水与挡水台于碰或之间用漏浆堵塞严无法剔去时，此种缝应全部内填防水油膏或胶泥，外勾水泥砂浆。

当平缝过宽或被水损坏，被水向里错台过大时，要在缝内先塞“6”字或“8”字型油毡卷，外勾水泥砂浆。

见图4-47。

3.4 做十字缝防水：在勾立缝、水平缝砂浆之前将半圆型塑料排水管插入十字缝内，可伸出墙皮15mm，并向下倾斜。

施工前应检查立缝上端塑料条与挡水台接触是否严密，高度及卷翻是否合适，如有缝隙必须用油膏密封。

下层塑料条的上端应塞在立墙后侧，封严上口，上层塑料条下端插到下层外墙板的排水坡上。

十字缝防水做法如图4-48。

3.5 其他部位的材料防水：
3.5.1 阳台（包括反槽阳台、平板阳台）防水：阳台的上、下侧立缝必须用油膏嵌缝，外勾砂浆保护，下缝嵌油膏的长度两端各不少于30cm，上缝如遇瞎缝时，要剔出20mm×20mm缝隙，清理干净，涂刷冷底子油后，再嵌入油膏，侧立缝与上层墙板空腔立缝交接处应通长嵌入油膏，做好排水坡，留排水管。

相邻两块阳台板间缝上下都要勾缝，中间用油膏嵌填密实。

阳台防水做法见图4-49。

图4-46
3.5.2 雨罩、遮阳板防水做法参照阳台防水。

3.5.3 女儿墙防水：当采用构造防水时，要与外墙板平缝、立缝做法相同，内侧立缝应嵌防水油膏。

当采用材料防水时，必须使平缝、外立缝、顶缝、内立缝交圈密封，内立缝嵌油膏应与屋顶油毡防水搭接。

女儿墙顶部做豆石混凝土压顶并做泛水（向内做泛水）。

3.5.4 各种穿墙管洞必须按设计要求嵌填油膏。

在平、立缝遇有穿墙管洞时，必须整条嵌填油膏。

在结构施工时，为挂外架子在墙上留的洞，应当用防水砂浆堵塞，在距表面2cm处嵌塞防水砂浆，外面再用砂浆找平。

3.6 外墙勾缝后，应涂刷防水涂料两道，厚度应不小于1.5mm，防止因砂浆收缩产生裂缝渗水。

3.7 油膏嵌缝施工时应注意以下几点：
3.7.1 嵌缝部位的基层表面，必须平整、坚实、干燥，并应将缝内接触面的尘土、杂物清理干净，然后刷冷底子油一道，按油膏∶汽油=3∶7配制成冷底子油，待其干燥后进行嵌缝处理。

3.7.2 嵌缝时将现成的油膏搓成20mm直径的条状塞入缝内，再用溜子压实，或用嵌缝枪挤嵌在缝内；如气温低油膏发硬，可将油膏适当加热进行软化（烘烤温度在60℃以下），用刮刀填入缝内压实。

3.7.3 嵌缝油膏必须逐段压实，使其粘结牢固，不得有断裂。

剥落、开口、下垂等现象；油膏嵌后，表面涂刷冷底子油一道，将油膏两边缝涂严，再用溜子压平、压实。

为了防止粘手，施工时可在手上、溜子上抹少量鱼油或光油，不得用机油，以免粘结不牢造成缝处渗水。

3.8 淋水试验：淋水试验是外墙板防水施工最后一道工序，在空腔防水全部做完后，未进行外装修之前，必须认真进行淋水试验，并做出试水记录。

4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 用于防水的各种材料的质量、技术性能，必须符合设计要求和施工规范的规定；必须有使用说明书和质量认证文件。

并有“准用证”，使用前做复试。

4.1.2 外墙板、女儿墙板防水构造必须完整，型号、尺寸和形状必须符合设计要求和有关规定，构件还应有出厂合格证。

4.1.3 外墙板、阳台、雨罩、女儿墙板等安装就位后，其标高，板缝宽度、坐浆厚度应符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.4 油膏嵌缝必须严密，粘结牢固，无开裂，板缝两侧覆盖宽度超出各不小于20mm。

4.1.5 防水涂料必须平整、均匀，无脱落、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。

4.2 基本项目：
4.2.1 外墙板、阳台板、雨罩板、女儿墙板等接缝防水施工完成后，要进行立缝、平缝、十字缝的淋水试验检查。

4.2.2 对淋水试验发现的问题，要查明渗漏原因，及时修理，修后继续做淋水试验，直到不再发生渗漏水时，方可进行外饰面施工。

4.2.3 对渗漏点的部位及修理情况应认真做记录，标明具体位置，作为技术资料列入技术档案备查。

4.2.4 嵌缝油膏表面平整密实，冷底子油要均匀，嵌缝的保护层粘结牢固，覆盖严密。

5 成品保护
5.1 填塞嵌缝膏及涂刷防水涂料时，不得污染墙面及门窗等处。

5.2 修补渗漏点处时，应注意保护已做好的墙面、阳台、雨罩等处的装饰面层。

6 应注意的质量问题
6.1 外墙板安装偏差大：板底垫灰过多，会使被水超高，造成平腔敞口；板底垫灰太少，造成下缝于碰，无空腔排水：板底垫灰不平，产生平腔一端积水排水不畅，并会造成立缝上卜宽度不等，保温条、防水条施工困难；吊装外墙板时，上下两块不在一个水平面上，披水及挡水台干碰，造成毛细管吸水渗入室内；板本身几何尺寸不规格，有误差，也会产生上述现象。

所以，空腔防水与外墙板安装质量关系密切。

6.2 渗漏水：
6.2.1 塑料管脱落、卷曲、歪斜、过软，勾缝后不能形成立缝空腔，造成渗漏水。

6.2.2 塑条上端与挡水台没有封口，下端没有放在板的排水坡上；立缝、平缝内的漏灰等杂物没有清理干净；墙板缺损没有修补好或修补方法不正确，造成渗漏。

6.2.3 立缝、平缝勾缝用力过大，将立缝塑料条挤压变形或与防水保温条靠贴，使立墙排水不良；或将平腔中所填油毡条卷挤压向后靠贴挡水台堵塞平腔，造成渗漏。

6.2.4 阳台、雨罩、女儿墙等处做材料防水部位，施工质量不符合要求，产生渗漏水。

7 质量记录
本工艺标准应合备以下质量记录：
7.1 构件出厂合格证。

7.2 防水材料应有出厂证明书，使用说明书，抽样检验报告，《准用证》及防伪标志。

7.3 外墙板淋水试验记录。

7.4 隐蔽检查记录。