隧道支护作业安全操作规程

隧道支护作业安全操作规程
一、准备工作
1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用安全帽、安全带、防滑鞋、手套等个人劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。

2、在注浆作业开始前应检查、清洗机械管道和接头，检查后还应经过试运转，确认正常后方可作业。

二、具体操作要求
3、锚杆打眼前要敲帮问顶，找掉危石，发现危岩，及时采取相应的安全技术措施，然后再打锚杆眼。

4、杆眼的方向与岩层面或主要裂隙面要成较大角布置。

如果岩层层面与裂隙面不明显时，应与隧道断面尽量垂直布置。

5、锚杆安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、规格、锚杆部件等。

如发现有不符合设计规定的，要进行处理。

6、垫板要与周边围岩表面接触严实。

7、洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过2m，如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面（五级围岩一榀、四级围岩两榀、三级围岩三榀）。

8、抬钢拱架和立架的时候，必须由现场带班人员统一指挥，抬钢拱架时要统一口号、协调动作。

抬钢拱架之前要注意清理脚下的障碍物（小导管、锚杆、电线)，防止作业时绊
倒。

9、钢拱架对接的时候，必须先准备好支撑，先用撬棍对好螺栓孔，再开始上螺栓。

注意手在对接的过程中不得伸进接头或螺栓孔内，防止被挤伤。

10、钢拱架就位的时候一定要根据测量人员给出的控制点和交底，来控制好拱顶和拱脚的位置，做好与现场技术人员的配合。

11、喷射混凝土应与岩面、钢架、钢筋网密贴，不得留有空洞和间隙，初期支护与围岩应形成为整体的支护体系。

12、初喷混凝土应在开挖后及时进行，厚度不少于4cm；喷射时应先填平岩面较大凹洼处，初喷混凝土面应大致圆顺。

13、复喷砼应在钢筋网及钢架安装后及时进行，未设钢筋网及钢架时应及时复喷至设计厚度。

14、喷射砼作业应分段、自下而上连续进行﹔喷射角度应与受喷面垂直，喷嘴与受喷面的距离：中下导300-500mm，上导450-650mm。

三、注意事项
15、在焊接连接筋之前，钢拱架要有防倾倒的措施，必须有人负责支撑的稳定性和有效性，防止支撑破坏造成拱架倾倒伤人。

16、立拱过程中，带班人员一定要在现场进行指挥和监护，有异常情况及时停止作业并进行处理，不能处理的及时撤离并通知现场生产负责人，不得冒险作业。

17、拱脚下面不得有虚土，清理时要注意不得超挖，拱
脚一定要支在实土上，如存在超挖、注意不得用原土进行回填，要采取水泥垫块进行支垫以保证拱脚稳定。

18、喷浆机在使用前应进行检查并试转，管路连接要完好，压力要正常，操纵喷枪人员应佩戴护目镜及胶皮手套，喷锚时掌握喷嘴的人员必须注意喷嘴的脱落，并设法躲避。

19、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部位定期进行检查。

在不良地质地段应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固，当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再进行加固。

四、异常情况及处理
20、当发现已锚喷区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。

如锚喷后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜采用钢拱支护。

在不良地质隧道中施工，应有钢支撑备用，必要时采用钢支撑。

21、当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处处理措施后才能继续施工。

五、其他要求
22、喷锚作业结束后，需清洗机械管道和接头，防止管道堵塞。

23、当注浆管道发生堵管或接头堵塞时应立即停止运转，切断电源并关闭风门后方准进行检修和清洗。