实验室小麦磨粉机换辊前后小麦粉品质特性分析
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张继英，蒋梅峰，朱志昂
（山西省粮油科学研究所，山西 太原 030024）
［摘要］对实验室小麦磨粉机换辊前后小麦粉出粉率、粗细度、粉质指标及拉伸指标进行了分析与研究。结果 表明：小麦磨粉机换辊后的小麦出粉率提高了 24.7%；换辊后面粉 50 mm 处拉伸阻力、最大拉伸阻力、能量及 拉伸比例 Max 均值都明显低于换辊前面粉，延伸性则相反；面团揉混后 135 min 进行拉伸，换辊后的样品比 换辊前的样品在 50 mm 处拉伸阻力下降 20.83%、最大拉伸阻力下降 24.74%、能量下降 12.07%及拉伸比例 Max 均值下降 33.33%，而延伸性换辊后比换辊前略有增加，90 min 时增加 7.04%，135 min 时增加 2.11%，45 min 时基本没有变化。 ［关键词］小麦；磨辊；出粉率；粉质特性
试验制粉是小麦粉品质检验的第一步，是保证 小麦粉品质数据准确性的前提和基础。实验室小麦 磨粉机在使用一段时间后其磨辊磨损比较严重，必 须要及时更换，否则对小麦粉的品质特性会有影响。 本实验主要针对磨辊在使用过程的磨损情况设计
. A了l一l组R实ig验h，t研s究R更es换e磨rv辊e前d.后的小麦粉品质特性
第 42 卷第 3 期 2017 年 6 月
Grain Science and Technology and Economy
DOI：10.16465/431252ts.20170314
Vol.42，No.3 第 42 卷 201J7un年e第20317期
实验室小麦磨粉机换辊前后小麦粉品质特性分析
变化。
1 材料与方法
1.1 仪器与设备 JMFB70×30 型实验磨粉机：成都施特威科技
发展公司；JFZD 电子式粉质仪：北京东方孚德技术 发展中心；JLSD 型电子式面团拉伸仪：国家粮食储 备 局成 都 粮食 储藏 科 学 研究 所 ；100B 17 型 塞 尺 （0.02~1.00 mm）：沧州市长城量具有限责任公司； JJSY30×8 验粉筛：上海嘉定粮油仪器有限公司。 1.2 材料与试剂
通过 CB30（76 目） 换辊前 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
换辊后 99.7 99.8 99.7 99.8 99.8
通过 CB36（91 目） 换辊前 99.3 99.2 99.2 99.3 99.2
换辊后 98.8 99.5 98.0 99.0 98.8
通过 CB42（107 目）换辊前 88.6 89.2 88.6 90.0 89.1
0.05~0.09
辊 7 与辊 8 之间
0.03~0.10
换辊前间隙/mm 0.65 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02
1.3.2 样品测试
取 1 份小麦充分混合均匀，平均分成 4 份，再把
这 4 份小麦分别充分混合均匀，平均分成 2 份，一份
用于换辊前，一份用于换辊后，在相同条件下（润麦
前的通过率高出 2.9%。
2.1.2 粉质指标
. All R小i麦gh面t粉s 粉R质es指e标rv测e定d.的结果见表 4。 表 4 粉质指标测定结果
测定指标 稠度/FU 加水量/mL 吸水量/mL 形成时间/min 稳定时间/min 软化度/FU 粉质指数
项目 换辊前 换辊后 换辊前 换辊后 换辊前 换辊后 换辊前 换辊后 换辊前 换辊后 换辊前 换辊后 换辊前 换辊后
50.0
47.0
70.8
70.8
68.2
71.4
% 平均值
45.6 70.3
表 3 小麦面粉粗细度测定结果
%
过筛型号项目1Fra bibliotek粗细度测定 234
平均值
通过 CQ20（51 目） 换辊前 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
换辊后 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
实验小麦样品经过均匀混合后平均分成 4 份，4 份样品在同一条件下经过更换磨辊前后得到的小麦 面粉测定的出粉率结果见表 2，同时对 4 份小麦面 粉进行面粉粗细度测定，结果见表 3。
49
第 42 卷 2017 年第 3 期
项目
换辊前 换辊后
表 2 小麦出粉率测定结果
小麦出粉率
1
2
3
4
43.6
41.6
水分为 15%，润麦时间为 24 h）经过实验磨粉机得
到小麦面粉，分别进行小麦出粉率、面粉粗细度、面
粉粉质及拉伸指标的测试。
1.3.3 粗细度的测定
参照文献［1］。
1.3.4 粉质指标测定
参照文献［2］。
1.3.5 拉伸指标的测定
参照文献［3］。
2 结果与分析
2.1 试验结果 2.1.1 小麦出粉率及面粉粗细度
工作。 通信作者：朱志昂，男，本科，高级工程师，主要从事粮油储藏与加工
工作。
皮磨辊 芯磨辊
表 1 磨辊间隙测定数据
类型
换辊前间隙/mm
辊 1 与辊 2 之间 辊 2 与辊 3 之间
0.65~0.70 0.07~0.10
辊 3 与辊 4 之间
0.03~0.05
辊 5 与辊 6 之间
0.04~0.08
辊 6 与辊 7 之间
换辊后 92.7 94.6 89.4 91.3 92.0
由表 2 可知，换辊后小麦出粉率明显提高，从
45.6%提高到 70.3%，换辊后小麦面粉出粉率比换辊
前小麦面粉的出粉率提高了 24.7%。由表 3 可知，面
粉粗细度也 有明显改变 ；换辊前 CB42 通过率为
89.1%，换辊后 CB42通过率为 92.0%，换辊后比换辊
小麦、氯化钠、实验室蒸馏水自制。 1.3 实验方法 1.3.1 磨辊更换
本实验室采用的是 JMFB70×30 型实验室磨粉 机，磨辊共 8 个，其中包括皮磨辊 4 个，芯磨辊 4 个， 更换前后磨辊间隙通过塞尺测定，结果见表 1。
收稿日期：2017-03-30 作者简介：张继英，女，本科，助理工程师，主要从事粮油分析检验
1 512 510 165.1 172.4 56.2 58.3 2.0 2.9 4.8 5.0
97 96 53 57
2 492 506 163.6 170.2 55.7 57.7 2.5 2.6 4.7 4.4 95 105 57 57
3 503 503 162.3 166.6 55.2 56.6 2.6 2.6 4.8 4.7 113 98 55 59
（山西省粮油科学研究所，山西 太原 030024）
［摘要］对实验室小麦磨粉机换辊前后小麦粉出粉率、粗细度、粉质指标及拉伸指标进行了分析与研究。结果 表明：小麦磨粉机换辊后的小麦出粉率提高了 24.7%；换辊后面粉 50 mm 处拉伸阻力、最大拉伸阻力、能量及 拉伸比例 Max 均值都明显低于换辊前面粉，延伸性则相反；面团揉混后 135 min 进行拉伸，换辊后的样品比 换辊前的样品在 50 mm 处拉伸阻力下降 20.83%、最大拉伸阻力下降 24.74%、能量下降 12.07%及拉伸比例 Max 均值下降 33.33%，而延伸性换辊后比换辊前略有增加，90 min 时增加 7.04%，135 min 时增加 2.11%，45 min 时基本没有变化。 ［关键词］小麦；磨辊；出粉率；粉质特性
试验制粉是小麦粉品质检验的第一步，是保证 小麦粉品质数据准确性的前提和基础。实验室小麦 磨粉机在使用一段时间后其磨辊磨损比较严重，必 须要及时更换，否则对小麦粉的品质特性会有影响。 本实验主要针对磨辊在使用过程的磨损情况设计
. A了l一l组R实ig验h，t研s究R更es换e磨rv辊e前d.后的小麦粉品质特性
第 42 卷第 3 期 2017 年 6 月
Grain Science and Technology and Economy
DOI：10.16465/431252ts.20170314
Vol.42，No.3 第 42 卷 201J7un年e第20317期
实验室小麦磨粉机换辊前后小麦粉品质特性分析
变化。
1 材料与方法
1.1 仪器与设备 JMFB70×30 型实验磨粉机：成都施特威科技
发展公司；JFZD 电子式粉质仪：北京东方孚德技术 发展中心；JLSD 型电子式面团拉伸仪：国家粮食储 备 局成 都 粮食 储藏 科 学 研究 所 ；100B 17 型 塞 尺 （0.02~1.00 mm）：沧州市长城量具有限责任公司； JJSY30×8 验粉筛：上海嘉定粮油仪器有限公司。 1.2 材料与试剂
通过 CB30（76 目） 换辊前 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
换辊后 99.7 99.8 99.7 99.8 99.8
通过 CB36（91 目） 换辊前 99.3 99.2 99.2 99.3 99.2
换辊后 98.8 99.5 98.0 99.0 98.8
通过 CB42（107 目）换辊前 88.6 89.2 88.6 90.0 89.1
0.05~0.09
辊 7 与辊 8 之间
0.03~0.10
换辊前间隙/mm 0.65 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02
1.3.2 样品测试
取 1 份小麦充分混合均匀，平均分成 4 份，再把
这 4 份小麦分别充分混合均匀，平均分成 2 份，一份
用于换辊前，一份用于换辊后，在相同条件下（润麦
前的通过率高出 2.9%。
2.1.2 粉质指标
. All R小i麦gh面t粉s 粉R质es指e标rv测e定d.的结果见表 4。 表 4 粉质指标测定结果
测定指标 稠度/FU 加水量/mL 吸水量/mL 形成时间/min 稳定时间/min 软化度/FU 粉质指数
项目 换辊前 换辊后 换辊前 换辊后 换辊前 换辊后 换辊前 换辊后 换辊前 换辊后 换辊前 换辊后 换辊前 换辊后
50.0
47.0
70.8
70.8
68.2
71.4
% 平均值
45.6 70.3
表 3 小麦面粉粗细度测定结果
%
过筛型号项目1Fra bibliotek粗细度测定 234
平均值
通过 CQ20（51 目） 换辊前 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
换辊后 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
实验小麦样品经过均匀混合后平均分成 4 份，4 份样品在同一条件下经过更换磨辊前后得到的小麦 面粉测定的出粉率结果见表 2，同时对 4 份小麦面 粉进行面粉粗细度测定，结果见表 3。
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项目
换辊前 换辊后
表 2 小麦出粉率测定结果
小麦出粉率
1
2
3
4
43.6
41.6
水分为 15%，润麦时间为 24 h）经过实验磨粉机得
到小麦面粉，分别进行小麦出粉率、面粉粗细度、面
粉粉质及拉伸指标的测试。
1.3.3 粗细度的测定
参照文献［1］。
1.3.4 粉质指标测定
参照文献［2］。
1.3.5 拉伸指标的测定
参照文献［3］。
2 结果与分析
2.1 试验结果 2.1.1 小麦出粉率及面粉粗细度
工作。 通信作者：朱志昂，男，本科，高级工程师，主要从事粮油储藏与加工
工作。
皮磨辊 芯磨辊
表 1 磨辊间隙测定数据
类型
换辊前间隙/mm
辊 1 与辊 2 之间 辊 2 与辊 3 之间
0.65~0.70 0.07~0.10
辊 3 与辊 4 之间
0.03~0.05
辊 5 与辊 6 之间
0.04~0.08
辊 6 与辊 7 之间
换辊后 92.7 94.6 89.4 91.3 92.0
由表 2 可知，换辊后小麦出粉率明显提高，从
45.6%提高到 70.3%，换辊后小麦面粉出粉率比换辊
前小麦面粉的出粉率提高了 24.7%。由表 3 可知，面
粉粗细度也 有明显改变 ；换辊前 CB42 通过率为
89.1%，换辊后 CB42通过率为 92.0%，换辊后比换辊
小麦、氯化钠、实验室蒸馏水自制。 1.3 实验方法 1.3.1 磨辊更换
本实验室采用的是 JMFB70×30 型实验室磨粉 机，磨辊共 8 个，其中包括皮磨辊 4 个，芯磨辊 4 个， 更换前后磨辊间隙通过塞尺测定，结果见表 1。
收稿日期：2017-03-30 作者简介：张继英，女，本科，助理工程师，主要从事粮油分析检验
1 512 510 165.1 172.4 56.2 58.3 2.0 2.9 4.8 5.0
97 96 53 57
2 492 506 163.6 170.2 55.7 57.7 2.5 2.6 4.7 4.4 95 105 57 57
3 503 503 162.3 166.6 55.2 56.6 2.6 2.6 4.8 4.7 113 98 55 59