液氨使用环节安全管理规范

液氨使用环节安全管理规范
1、物料装卸
液氨装卸过程：槽车停在指定位置，接好地线，卸车时须配戴好劳保用品，必须穿长袖工作服，15米以内禁止动火。

液氨球罐压力控制在0.4~2.06MPa（表压)。

压力过低会导致液氨气化加剧，造成罐内温度降低，罐体焊接部位受损；过高会超出安全阀设置压力，同时会引起罐体强度降低，甚至引起爆炸。

液氨球罐液位控制在30%~80%。

过低会导致液氨气化加剧，造成罐内温度降低，罐体焊接部位受损；过高会引起压力升高，同时会引起罐体强度降低，甚至引起爆炸。

控制氨压缩机的油温度低于环境温度+20℃。

超温会引起压力升高，不利于卸氨过程安全控制。

氨压缩机的排气压力≤1.5 MPa（表压)，液氨槽车承压上限1.8MP。

超压会引起安全事故。

氨压缩机的进气压力≤1.4 MPa（表压)。

超压会引起氨压缩机超温，无法形成卸氨压差。

氨压缩机的排气温度控制在70℃～140℃。

低温易引起液化，高温易引起安全事故。

氨压缩机的油位控制在1/2~2/3。

油位过低，会使油温升温过快；油位过高，会使油进入液氨球罐。

2、物料存储
液氨储罐须设防火堤，堤内有效容积须为最大储罐容积的60%。

液氨储罐安全充装量15%~85%。

过低会导致液氨气化加剧，罐内温度过低，罐体焊接部位受损；过高会引起压力升高，同时会引起罐体强度降低，甚至引起爆炸。

正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内。

温度≥36℃、压力≥1.3MP（根据历史操作数据设定限值）时开启罐顶喷淋。

3、物料输送：液氨由球罐经液氨过滤器过滤机械杂质（防止堵塞控制阀）后，由氨屏蔽泵加压（因液氨蒸发器压力需在0.52MPa左右，为进入后续工段需加压至高出球罐压力0.2MP 左右，球罐压力0.7MP 以上无需加压）输送至氨蒸发器。

4、蒸发过程：液氨进入氨蒸发器蒸发除油（防止油污、杂质影响氨蒸发液位准确性)，蒸发压力在0.52MPa（氨氧化反应条件)，液氨持续流量控制在4.6~6m'（过多会引起氨蒸发器冻结积液，过低无法支持后续持续性反应)。

5、加热过程：气氨送入氨过热器中，用低压蒸汽加热，气氨温度控制在130℃（去除水分，防止氧化工段水分破坏铂网，低压蒸汽加热)。

再经过气氨过滤器过滤净化进入氨空混合器。

在氨空混合器内氨空比达到9%~11%（过低产率下降，副产物增多；过高易引起爆燃、爆炸)，氨空混合器再次加热至210℃（氧化炉温度由氨空比和氨空混合器温度决定，氧化炉温度860℃，氧化炉温度860℃=氨空混合器210℃+67x氨空比)。

6、氧化过程：氧化过程控制氨空混合器在210℃（实际在180℃~200℃)，
氨空比9%~11%，氧化炉温度860℃（氧化炉温度860℃=氨空混合器210℃+67x氨空比，氨空混合器温度过低会导致氨空比过高引起爆炸)。

7、停电、停水、停气处置措施：
（1）当第一发现者或巡检人员发现硝酸装置停电时，须立即警告现场的其他人员注意，同时按照规定的报警内容立即向公司调度和车间负责人汇报。

（2）按紧急停车按钮切断氨气，硝酸钾中控室关闭液氨速关阀，将去硝酸装置的液氨截止阀关闭，打开系统回流放空阀，关闭进硝酸界区的液氨截止阀，锅炉给水泵、蒸发水循环泵、工艺水泵、稀酸泵、闭路循环泵、冷凝液泵的开关打到手动位置，氨快速切断阀关闭，氨放空阀打开，氨压力调节阀关闭，蒸汽过热器喷水阀关闭，吸收塔酸出口阀关闭，漂白塔酸出口阀关闭，氨蒸发器液氨进口阀关闭，机组人工盘车，漂白塔的液位降到15%-20%，关闭氨过热器蒸汽冷凝液出口阀，关闭气氨流量调节阀，关闭吸收塔第40层加水阀，停止向蒸汽透平轴端供密封气，同时停冷凝液泵，打开蒸汽透平导淋排液。

开省煤器预热阀，保证锅炉水通过省煤器进行循环。