分体胶体磨胶体磨设备工艺原理

分体胶体磨胶体磨设备工艺原理
分体胶体磨和胶体磨在橡胶、化工、医药、食品等行业得到广泛应用。

本文将分别介绍分体胶体磨和胶体磨的工艺原理。

分体胶体磨
工艺原理
分体胶体磨，也称为分轨道分离式胶体磨，是一种将物料分成两个
平行的磨槽再合并的磨机。

其工艺原理为：物料由加料器排入分体磨
机上盖板中央的输料口，经过两个轨道流入分离的磨槽，分别通过两
个磨盘的高速旋转磨擦作用，使物料分离、颗粒加工。

最后再流回上
盖板中央的出料口。

设备结构
分体胶体磨主要由上盖板、固定盘、磨槽、磨盘、减速器、电机、
润滑油箱等组成。

上盖板上有两个长而窄的开槽，用于分离物料并将
其进入两个磨槽。

磨槽底部嵌入两个磨盘，可以相对旋转。

磨槽和磨
盘之间的空间尽可能小，以确保物料能够受到足够的剪切和磨擦作用，从而实现高效加工。

优势
分体胶体磨具有以下优势：
1.加工能力大：两个磨盘分别处理物料，加工效率明显提高。

2.粒度分布均匀：由于物料分别流入两个磨槽，磨后的粒度
更加均匀。

3.方便维护：磨盘、磨槽等可拆卸，更换方便，清洗也非常
容易。

4.适用性广：分体胶体磨设备适用于各种中高粘度的物料加
工，如涂料、颜料、橡胶、医药、食品等。

胶体磨
工艺原理
胶体磨也称为液体研磨机，是一种通过高速旋转锥形式的磨盘，运
用高剪力实现物料磨擦的磨机。

其工艺原理为：物料通过进料口进入
磨盘中心，经过高速旋转的锥形式磨盘与静态锥形磨盘高速摩擦反复
研磨，物料在摩擦力和剪切力的作用下，形成均匀的乳液状态，在出
料口排出。

设备结构
胶体磨主要由进料部分、磨合部分、出料部分、电机、冷却系统等
组成。

其中，磨合部分是由两个相互转动的磨盘组成，磨盘一般是用
耐磨材料制成的。

磨盘之间的距离可以调节，从而可以实现不同颗粒
大小的物料加工。

磨盘上还有两个螺旋状的夹层，液体可在其中流动，帮助降低磨盘的磨损率。

优势
胶体磨具有以下优势：
1.加工效率高：胶体磨设备由于采用了高速旋转的磨盘，磨
后的物料粒度更细，能够加速物料的破碎和搅拌。

2.物料品质高：在磨合过程中，物料受到了剪切和摩擦等力
的作用，能够去除颗粒杂质，达到混合、分散、均匀化的目的。

3.可扩展性强：胶体磨具有广泛的应用范围，并且可以根据
不同的物料特性进行调整或改造。

结论
分体胶体磨和胶体磨都是常见的物料磨粉加工设备。

它们的主要区别在于加工方式和结构形式的不同。

分体胶体磨更适合需要高精度加工的物料，而胶体磨则适合加工细粒度物料和将液态物料转化为凝胶状的物料加工。

选用什么类型的磨机主要取决于加工物料的特性和加工量。