一种钢丝绳表面处理设备[实用新型专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021799169.5
(22)申请日 2020.08.25
(73)专利权人 无锡市时捷钢绳有限公司
地址 214000 江苏省无锡市江阴市徐霞客
镇峭岐工业园区霞光路3号
(72)发明人 杨志洪　
(51)Int.Cl.
B21C 43/04(2006.01)
(54)实用新型名称一种钢丝绳表面处理设备(57)摘要本申请涉及钢丝绳加工技术领域，尤其涉及一种钢丝绳表面处理设备，其技术方案是，包括依次设置的放卷装置、一次清除装置、二次清除装置以及收卷装置；一次清除装置包括一次清理箱以及设置在一次清理箱内的上磨刷辊与下磨刷辊，上磨刷辊设置在下磨刷辊的上方，上磨刷辊与下磨刷辊的外侧壁上均设置有用于与钢丝绳接触的清洁刷毛；一次清理箱上设置有用于驱动下磨刷辊转动的第一驱动件，下磨刷辊的转动方向与钢丝绳的输送方向相反。

由于下磨刷辊的转动方向与钢丝绳的输送方向相反，增加了下磨刷辊上的刷毛与钢丝绳之间的摩擦力，在一定程度上清除钢丝绳表面的氧化层，便于提高钢丝绳的清洁效果，
从而能够提高钢丝绳的加工质量。

权利要求书1页 说明书5页 附图4页CN 213033288 U 2021.04.23
C N 213033288
U
1.一种钢丝绳表面处理设备，其特征在于：包括依次设置的放卷装置(1)、一次清除装置(2)、二次清除装置(3)以及收卷装置(7)；
所述一次清除装置(2)包括一次清理箱(20)以及设置在一次清理箱(20)内的上磨刷辊
(21)与下磨刷辊(22)，所述上磨刷辊(21)设置在下磨刷辊(22)的上方，所述上磨刷辊(21)与下磨刷辊(22)的外侧壁上均设置有用于与钢丝绳接触的清洁刷毛(23)；
所述一次清理箱(20)上设置有用于驱动下磨刷辊(22)转动的第一驱动件，所述下磨刷辊(22)的转动方向与钢丝绳的输送方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳表面处理设备，其特征在于：所述一次清理箱(20)沿上磨刷辊(21)轴向设置的两个内壁上均设置有滑移槽(25)，所述上磨刷辊(21)沿其轴向的两端均设置有用于伸入对应滑移槽(25)的滑块(26)，所述一次清理箱(20)上设置有用于驱动滑块(26)在对应的滑移槽(25)内上下移动的传动件。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳表面处理设备，其特征在于：所述一次清理箱(20)的顶端设置有风机(29)，所述风机(29)的输出口连接有出风管(291)，所述出风管(291)远离风机(29)的一端设置有喷气嘴(292)，所述喷气嘴(292)设置在上磨刷辊(21)远离放卷装置(1)的一侧且朝向钢丝绳。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳表面处理设备，其特征在于：所述二次清除装置包括二次清理箱(30)以及设置在二次清理箱(30)内的清洁辊(31)，所述二次清理箱(30)上设置有用于驱动清洁辊(31)转动的第二驱动件；
所述清洁辊(31)的外壁上设置有第一刷毛(35)，所述第一刷毛(35)呈螺旋状设置，所述清洁辊(31)的外壁上形成有用于供钢丝绳穿过的螺旋槽(37)，所述螺旋槽(37)上设置有第二刷毛(36)，所述第二刷毛(36)的长度短于第一刷毛(35)的长度。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳表面处理设备，其特征在于：所述二次清理箱(30)内且位于清洁辊(31)靠近一次清理箱(20)的一侧设置有丝杆(38)以及用于驱动丝杆(38)转动的第三驱动件，所述丝杆(38)上设置有滚珠，所述滚珠连接有导向块(391)，所述导向块(391)上设置有用于供钢丝绳穿过的导向孔(392)；
所述二次清理箱(30)内设置有用于防止导向块(391)跟随丝杆(38)转动的限位件。

6.根据权利要求4所述的一种钢丝绳表面处理设备，其特征在于：所述二次清理箱(30)沿钢丝绳输送方向的两个侧壁上均设置有用于供钢丝绳穿过的开口(32)，所述二次清理箱
(30)内且位于开口(32)处设置有导向辊(33)。

7.根据权利要求4所述的一种钢丝绳表面处理设备，其特征在于：所述二次清理箱(30)与收卷装置(7)之间依次设置有酸洗箱(4)与水洗箱(5)。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝绳表面处理设备，其特征在于：所述水洗箱(5)与收卷装置(7)之间设置有干燥装置(6)；
所述干燥装置(6)包括两个沿竖直方向设置的转动辊(61)以及用于驱动转动辊(61)转动的第四驱动件，两个所述转动辊(61)之间具有间隙且用于供钢丝绳穿过，所述转动辊(61)的外壁套设有柔性吸附管(63)。

权　利　要　求　书1/1页CN 213033288 U
一种钢丝绳表面处理设备
技术领域
[0001]本申请涉及钢丝绳加工的技术领域，尤其是涉及一种钢丝绳表面处理设备。

背景技术
[0002]钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。

钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。

在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。

[0003]钢丝绳拉拔加工前通常需要对钢丝绳表面进行处理，该工序的主要作用包括清除钢丝绳表面的氧化铁皮以及给钢丝绳表面涂上一层便于后续拉拔且带有一定润滑性能的涂层。

钢丝绳表面处理的质量的好坏，直接影响钢丝绳拉拔加工后成品的质量。

[0004]传统的钢丝处理方法是将钢丝先通过剥壳除锈，然后通过酸洗清除残留在其表面的氧化物，后经石灰水中和，进干燥箱充分干燥后拉拔得到不同线径的基体。

[0005]但是上述的相关技术在使用时，钢丝绳表面的氧化层清除效果不佳，从而使得钢丝绳加工的质量较低。

实用新型内容
[0006]为了提高钢丝绳的加工质量，本申请提供一种钢丝绳表面处理设备。

[0007]本申请提供的一种钢丝绳表面处理设备，采用如下的技术方案：
[0008]一种钢丝绳表面处理设备，包括依次设置的放卷装置、一次清除装置、二次清除装置以及收卷装置；
[0009]所述一次清除装置包括一次清理箱以及设置在一次清理箱内的上磨刷辊与下磨刷辊，所述上磨刷辊设置在下磨刷辊的上方，所述上磨刷辊与下磨刷辊的外侧壁上均设置有用于与钢丝绳接触的清洁刷毛；
[0010]所述一次清理箱上设置有用于驱动下磨刷辊转动的第一驱动件，所述下磨刷辊的转动方向与钢丝绳的输送方向相反。

[0011]通过采用上述技术方案，放卷后的钢丝绳经过上磨刷辊与下磨刷辊，使得清洁刷毛与钢丝绳接触，在一定程度上清除钢丝绳表面的氧化层；由于下磨刷辊的转动方向与钢丝绳的输送方向相反，增加了下磨刷辊上的刷毛与钢丝绳之间的摩擦力，在一定程度上清除钢丝绳表面的氧化层，便于提高钢丝绳的清洁效果，从而能够提高钢丝绳的加工质量。

[0012]优选的，所述一次清理箱沿上磨刷辊轴向设置的两个内壁上均设置有滑移槽，所述上磨刷辊沿其轴向的两端均设置有用于伸入对应滑移槽的滑块，所述一次清理箱上设置有用于驱动滑块在对应的滑移槽内上下移动的传动件。

[0013]通过采用上述技术方案，滑块以及上磨刷辊在传动件的驱动作用下上下移动，能够调节上磨刷辊与下磨刷辊之间的距离，从而能够适用于不用尺寸的钢丝绳；
[0014]另一方面，通过调节上磨刷辊与下磨刷辊之间的距离，能够调节清洁刷毛与钢丝
绳的接触面积，进而能够提高钢丝绳的清洁效果，进一步提高钢丝绳的加工质量。

[0015]优选的，所述一次清理箱的顶端设置有风机，所述风机的输出口连接有出风管，所述出风管远离风机的一端设置有喷气嘴，所述喷气嘴设置在上磨刷辊远离放卷装置的一侧且朝向钢丝绳。

[0016]通过采用上述技术方案，当钢丝绳穿过上磨刷辊与下磨刷辊后，通过喷气嘴向钢丝绳表面进行喷射以清除钢丝绳表面残留的氧化层以及经过上磨刷辊与下磨刷辊时留下的铁渣，进而提高钢丝绳的加工质量。

[0017]优选的，所述二次清除装置包括二次清理箱以及设置在二次清理箱内的清洁辊，所述二次清理箱上设置有用于驱动清洁辊转动的第二驱动件；
[0018]所述清洁辊的外壁上设置有第一刷毛，所述第一刷毛呈螺旋状设置，所述清洁辊的外壁上形成有用于供钢丝绳穿过的螺旋槽，所述螺旋槽上设置有第二刷毛，所述第二刷毛的长度短于第一刷毛的长度。

[0019]通过采用上述技术方案，钢丝绳呈螺旋状缠绕在螺旋槽内，与第一刷毛以及第二刷毛接触，从而能够进一步清除钢丝绳表面的氧化层，进而提高钢丝绳的加工质量。

[0020]优选的，所述二次清理箱内且位于清洁辊靠近一次清理箱的一侧设置有丝杆以及用于驱动丝杆转动的第三驱动件，所述丝杆上设置有滚珠，所述滚珠连接有导向块，所述导向块上设置有用于供钢丝绳穿过的导向孔；
[0021]所述二次清理箱内设置有用于防止导向块跟随丝杆转动的限位件。

[0022]通过采用上述技术方案，钢丝绳穿过导向孔，由于导向块沿丝杆的轴向滑移设置在丝杆上，能够调节导向块的位置，使得钢丝绳呈螺旋状缠绕在螺旋槽内，增加与第一刷毛以及第二刷毛的接触面积，进而提高钢丝绳的加工质量。

[0023]优选的，所述二次清理箱沿钢丝绳输送方向的两个侧壁上均设置有用于供钢丝绳穿过的开口，所述二次清理箱内且位于开口处设置有导向辊。

[0024]通过采用上述技术方案，导向辊的设置，有效减少钢丝绳与二次清理箱30接触而对钢丝绳造成磨损的概率。

[0025]优选的，所述二次清理箱与收卷装置之间依次设置有酸洗箱与水洗箱。

[0026]通过采用上述技术方案，钢丝绳经过酸洗箱，能够进一步清除钢丝绳表面的铁锈的同时，减少钢丝绳被过度酸化的情况发生的概率。

[0027]优选的，所述水洗箱与收卷装置之间设置有干燥装置；
[0028]所述干燥装置包括两个沿竖直方向设置的转动辊以及用于驱动转动辊转动的第四驱动件，两个所述转动辊之间具有间隙且用于供钢丝绳穿过，所述转动辊的外壁套设有柔性吸附管。

[0029]通过采用上述技术方案，当钢丝绳从两个转动辊之间穿过时，柔性吸附管与钢丝绳接触，能够吸取钢丝绳上的水分，对钢丝绳进行干燥处理。

[0030]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0031] 1.通过上磨刷辊、下磨刷辊以及设置在上磨刷辊与下磨刷辊上的清洁刷毛，且下磨刷辊的转动方向与钢丝绳的输送方向相反，增加了下磨刷辊上的刷毛与钢丝绳之间的摩擦力，在一定程度上清除钢丝绳表面的氧化层，便于提高钢丝绳的清洁效果，从而能够提高钢丝绳的加工质量；
[0032] 2.通过风机、喷气嘴的设置，过喷气嘴向钢丝绳表面进行喷射以清除钢丝绳表面残留的氧化层以及经过上磨刷辊与下磨刷辊时留下的铁渣，进而提高钢丝绳的加工质量。

附图说明
[0033]图1是本申请实施例示出的钢丝绳表面处理设备的整体结构示意图；
[0034]图2是本申请实施例示出的一次清除装置的结构示意图；
[0035]图3是本申请实施例示出的二次清除装置的结构示意图；
[0036]图4是图3中A部分的放大图；
[0037]图5是本申请实施例示出的干燥装置的结构示意图。

[0038]附图标记说明：1、放卷装置；11、放卷架；12、放卷辊；13、驱动电机；2、一次清除装置；20、一次清理箱；21、上磨刷辊；22、下磨刷辊；23、清洁刷毛；24、第一电机；25、滑移槽；
26、滑块；27、传动丝杠；28、把手；29、风机；291、出风管；292、喷气嘴；3、二次清除装置；30、二次清理箱；31、清洁辊；32、开口；33、导向辊；34、第二电机；35、第一刷毛；36、第二刷毛；
37、螺旋槽；38、丝杆；39、第三电机；391、导向块；392、导向孔；393、导向杆；4、酸洗箱；5、水洗箱；6、干燥装置；61、转动辊；62、第四电机；63、柔性吸附管；7、收卷装置；71、收卷架；72、收线辊；73、伺服电机。

具体实施方式
[0039]以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。

[0040]本申请实施例公开一种钢丝绳表面处理设备。

参照图1，包括依次设备的放卷装置1、一次清除装置2、二次清除装置3、酸洗箱4、水洗箱5以及收卷装置7。

[0041]参照图1，放卷装置1包括包括放卷架11以及设置在放卷架11上的放卷辊12，放卷架11上设置有用于驱动放卷辊12转动的驱动电机13，用于对钢丝绳进行放卷。

[0042]参照图1和图2，放卷后的钢丝绳进入一次清除装置2，一次清除装置2包括一次清理箱20以及设置在一次清理箱20内的上磨刷辊21与下磨刷辊22，上磨刷辊21设置在下磨刷辊22的上方，上磨刷辊21与下磨刷辊22的外壁上均设置有用于与钢丝绳接触的清洁刷毛23，具体的，清洁刷毛23采用不锈钢钢丝制成。

[0043]一次清理箱20上设置有用于驱动下磨刷辊22转动的第一驱动件，具体的，第一驱动件设置为第一电机24，第一电机24的输出轴与下磨刷辊22相连接，下磨刷辊22的转动方向与钢丝绳的输送方向相反，增加了下磨刷辊22上的刷毛与钢丝绳之间的摩擦力，在一定程度上清除钢丝绳表面的氧化层，便于提高钢丝绳的清洁效果。

[0044]参照图1和图2，一次清理箱20沿上磨刷辊21轴向设置的两个内壁上均设置有滑移槽25，上磨刷辊21沿其轴向的两端均设置有用于伸入对应滑移槽25的滑块26，一次清理箱20上设置有用于驱动后滑块26在对应的滑移槽25内上下移动的传动件。

具体的，传动件设置为穿设在滑块26内的传动丝杠27，传动丝杠27的一端与一次清理箱20转动连接，传动丝杠27的另一端穿出一次清理箱20的顶端连接有把手28。

当需要调节上磨刷辊21与下磨刷辊22之间的距离时，通过把手28转动传动丝杠27，由于滑块26与滑移槽25的内壁相贴合，使得滑块26在滑移槽25内上下移动，从而带动上磨刷辊21上下移动。

[0045]参照图1和图2，一次清理箱20的顶端设置有风机29，风机29的输出口连接有出风
管291，出风管291远离风机29的一端设置有喷气嘴292，喷气嘴292设置在上磨刷辊21远离放卷装置1的一侧且朝向钢丝绳。

当钢丝绳穿过上磨刷辊21与下磨刷辊22后，通过喷气嘴292向钢丝绳表面进行喷射以清除钢丝绳表面残留的氧化层以及经过上磨刷辊21与下磨刷辊22时留下的铁渣。

[0046]参照图1和图3，经过一次清除装置2处理后的钢丝绳进入二次清除装置3，二次清除装置3包括二次清理箱30以及设置在二次清理箱30内的清洁辊31，二次清理箱30沿钢丝绳输送方向的两个侧壁上均设置有供钢丝绳穿过的开口32，二次清理箱30内且位于开口32处均设置有导向辊33，用于减少钢丝绳与二次清理箱30接触而对钢丝绳造成磨损的概率。

[0047]参照图3，二次清理箱30上设置有用于驱动清洁辊31转动的第二驱动件，具体的，第二驱动件设置为第二电机34，第二电机34的输出轴与清洁辊31相连接。

[0048]参照图3和图4，清洁辊31的外壁上设置有第一刷毛35，第一刷毛35呈螺旋状设置，清洁辊31的外壁上形成有用于供钢丝绳穿过的螺旋槽37，螺旋槽37上设置有第二刷毛36，第二刷毛36的长度短语第一刷毛35的长度，钢丝绳呈螺旋状缠绕在螺旋槽37内，与第一刷毛35以及第二刷毛36接触，从而能够进一步清除钢丝绳表面的氧化层。

[0049]参照图2和图3，二次清理箱30内且位于清洁辊31靠近一次清理箱20的一侧设置有丝杆38以及用于驱动丝杆38转动的第三驱动件，具体的，第三驱动件设置为第三电机39，第三电机39的输出轴与丝杆38连接。

丝杆38上螺纹连接有滚珠，滚珠上固定连接有导向块391，导向块391上设置有用于供钢丝绳穿过的导向孔392。

二次清理箱30内设置有用于防止导向块391跟随丝杆38转动的限位件，具体的，限位件包括设置在丝杆38下方的导向杆393，导向块391滑移设置在导向杆393上。

[0050]参照图1，穿出二次清理箱30的钢丝绳进入酸洗箱4，酸洗箱4内的液体采用盐酸或硫酸，具体的，液体的浓度为45%、温度为25℃，能够进一步清除钢丝绳表面的铁锈的同时，减少钢丝绳被过度酸化的情况发生的概率。

[0051]参照图1，经过酸洗后的钢丝绳进入水洗箱5进行冲洗，清除钢丝绳上的酸洗液。

[0052]经过水洗箱5的钢丝绳进入干燥装置6，干燥装置6包括两个沿竖直方向设置的转动辊61以及用于驱动转动辊61转动的第四驱动件。

[0053]参照图5，具体的，第四驱动件设置为第四电机62，第四电机62的输出轴分别与对应的转动辊61相连接。

两个转动辊61之间具有间隙且用于供钢丝绳穿过，转动辊61的外壁套设有柔性吸附管63。

具体的，柔性吸附管63采用吸水材质制成，如吸水抹布等。

当钢丝绳从两个转动辊61之间穿过时，柔性吸附管63与钢丝绳接触并对钢丝绳进行干燥处理。

[0054]参照图1，干燥后的钢丝绳在收卷装置7的驱动作用下进行收卷。

收卷装置7包括收卷架71以及设置在收卷架71上的收线辊72，收卷架71上设置有用于驱动收线辊72转动的伺服电机73，用于将清理后的钢丝绳缠绕在收线辊72上，便于后续的使用。

[0055]本申请实施例一种钢丝绳表面处理设备的实施原理为：
[0056]放卷后的钢丝绳经过上磨刷辊21与下磨刷辊22，使得清洁刷毛23与钢丝绳接触，在一定程度上清除钢丝绳表面的氧化层，便于提高钢丝绳的清洁效果。

当钢丝绳穿过上磨刷辊21与下磨刷辊22后，启动风机29，通过喷气嘴292向钢丝绳表面进行喷射以清除钢丝绳表面残留的氧化层以及经过上磨刷辊21与下磨刷辊22时留下的铁渣。

[0057]经过一次清除装置2后的钢丝绳穿过导向孔392呈螺旋状缠绕在螺旋槽37内，与第
一刷毛35以及第二刷毛36接触，并从开口32穿出进入酸洗箱4内，进一步清除钢丝绳表面的铁锈，经过酸洗后的钢丝绳进行水洗清除钢丝绳表面的酸洗液，并经过干燥装置6进行收卷。

[0058]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

图1
图2
图3
图4
图5
说　明　书　附　图4/4页CN 213033288 U 11。