PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用

PLC技术在化工装置电气自动化控制中
的应用
摘要：随着社会的发展和科学技术的不断进步，电气自动化控制设备在化工
行业也得到了广泛的开发和应用。

其中，随着PLC技术应用的不断完善和发展，
它逐渐在电气自动化控制领域发挥着重要作用，具有较高可靠性和很大的灵活性。

基于此，本文分析了PLC技术在化工厂电气自动化控制中的应用，以供参考。

关键词：PLC技术；化工装置；电气自动化控制
一、化工装置中PLC技术的应用价值
在日化工艺生产系统中，通过PLC系统技术的有效应用，还可以成功地实现
化工厂各重要工艺的电气自动化和控制过程。

PLC控制系统技术的普遍应用，尤
其是在化工这一环节的应用，可以更好地促进各类化工厂的过程自动化和控制过
程更加简单、可靠、灵活、适用，其独特的优势主要体现在以下几个特点上：，
在自动化控制领域采用PLC控制技术可以使化工厂具有更高的强度和通用性，
PLC控制器技术几乎可以实现大型化工厂，广泛应用于我国所有工矿企业，具有
极其突出的应用和开发价值；其次，PLC控制器技术及其在中小型化工厂自动控
制设备中的广泛应用，使产品操作更加灵活，维护更加方便。

在产品连接、运输、生产装配的全过程中，更容易、更方便。

对于普通的操作专业人士来说，操作也
比较简单，基本上没有其他高性能的要求，操作和维护的过程也比较方便简单；
最后，PLC集成技术系统在化工厂自动控制设备中的成功应用也表明，它获得了
高度可靠的系统精度，不易形成更明显的系统隐患。

二、化工装置电气自动化控制的特点分析
2.1化工装置特点分析
化工装置结构的构成形式相对简单复杂，在其日常运行管理和过程运行管理中，在设备的日常实际运行维护中，在运行维护管理和工作过程的管理实践中，
通常会直接面对或将直接面对许多复杂的故障风险因素，这将很容易生产。

同时，它也会受到许多复杂故障因素的干扰或影响，造成许多复杂的不确定因素，从而
产生许多隐患问题。

为了有效避免各种隐患问题的再次发生，操作人员必须在实
际产品的使用和操作过程中，以及以后的使用、维护和管理过程中，确保化工厂
运行的灵活性和安全性。

结合企业过去在生产经营管理方面的良好实践经验，由
于安全风险意识的加强不够或日常安全风险管理措施在作业现场的落实不到位，
可能会导致化工厂发生重大危险事故，操作风险隐患可能会层出不穷。

如果操作
人员不集中控制化工厂的操作风险，很容易产生有害物质。

化工装置在运行过程中，必须保证各项参数的精度满足要求，减少危险事故的发生。

2.2电气自动化控制特点
为了促进化工厂自动化系统的运行，确保相关生产过程的顺利运行，应加强
对化工厂现场操作人员的管理。

结合以往经验，在电气自动化控制装置的运行过
程中，有必要利用自动化技术实现对相关装置系统运行过程的综合控制。

为有效
保证所有电气自动化控制装置始终处于可靠、高效、连续、稳定、高效的良好运
行管理状态，操作现场人员应始终严格按照操作安全技术管理相关规范的要求，
加强对各电气系统自动化和控制智能装置整个操作过程安全的全面检查和管理。

为进一步避免现场电气自动化控制装置工作中出现各种安全和质量风险问题，建
议电气现场操作技术人员在实施各种自动化装置操作时，应严格遵守操作人员的
文明操作和行为，从而提高电气自动化设备的安全运行水平。

三、化工装置自动化控制中PLC技术的应用
3.1系统控制
在我国工业PLC控制应用和技术的广泛发展过程中，各种嵌入式工业系统硬
件设备的实时远程控制应用是其中一个领域较为重要的应用开发内容。

由于嵌入
式系统PLC的控制和技术功能相对强大，因此在远程系统控制或开发应用过程中，在系统达到最佳控制状态后，无需添加相应的控制设备，即可快速实现最佳的远
程系统控制效果。

PLC综合处理与分析技术还必须对系统中收集和处理的与现场
有关的所有可能的现场数据信息进行计算机综合处理、判断、计算和综合处理与
分析，以及现场计时表，这只够我们进行现场信息统计，在综合分析各种数据信
息的基础上进行处理和计算，在很大程度上方便了现场计算。

通过对检测结果的
现场分析和处理，可以分析现场各主要化工厂的问题类型，深入分析和掌握工艺
故障基本规律的特点，进而提出一系列简单、有效、实用、高效的工艺分析故障
新技术解决方案。

3.2化工工艺生产
PLC技术的成功推广应用，提高了我国目前化工厂实际运行系统机电自动化
控制理论研究水平。

与以往以人为驱动为主的机械控制技术理论水平相比，机电
设备自动化及其控制系统检测和结果跟踪检测系统更加成熟、全面、准确，具有
较高的运行可靠性和安全性。

这样，将更能全面提高现有化工厂设备系统机电自
动化和过程自动检测控制管理的标准化水平，大大降低化工设备直接发生事故的
时间和概率。

在实现其智能操作和使用功能的过程中，还可以实现PLC远程通信
技术。

同时，可远程连接整个现场化工厂正常使用的现场智能技术现场监控设备
和管理自动化系统设备，并能实时自动连接所有实时监控数据信息，传输和反馈
被传输到现场智能技术的现场监控设备，并在整个过程中动态监控所有实时数据
信息。

3.3开关量控制
目前，现代化工厂设计中的自动化和仪表化控制领域的工作正逐步得到越来
越广泛的开展。

PLC和自动化电子技术仪表控制的大量实际应用实例，以及它们
在开关仪表自动控制和测量自动化中所实现的一些实际功能和效果，也更为重要
和突出，这也可能是现代化工厂操作过程控制系统对自动化和控制技术的一个关
键和有影响的任务要求。

结合化学开关量传感器的智能控制及其应用实例，以及
现代PLC和总线技术实现的几种典型工业应用控制场景的对比研究和分析，它的
控制效率也明显优于传统机械继电器控制系统先进的自动化设备控制技术的实现，特别是考虑到一些典型工程应用领域的特点，类似于以往传统机械继电器设备的
智能控制模式，借助现代工业PLC设备控制的技术模式，完全可以实现完全的智
能化更换，同时，还可以进一步更好地缩短化工设备自动控制装置的运行时间间隔，确保整个化工厂和设备的过程自动化功能更加稳定、先进，可靠高效。

在开关量自动控制系统的设计方面，随着现代PLC和总线技术的成熟，也有必要在保证其具有良好、高强度、高安全性和可靠性的同时。

自动控制系统在任何明显的方面都不容易出现设计错误和高安全性问题，完全可以根据系统采集和观察到的信号中所有主要方面的信息进行综合计算和综合分析的理论讨论，这意味着它可以有效地保证更加灵活，与整体开关量的自动控制方案相比，设计合理合适，在有效保证系统能够快速实现响应控制功能的基础上，可以有效提高现场控制响应控制的精度。

结语：
总而言之，PLC技术的推广应用为我国的工业生产活动，尤其是化工生产提供了新的技术动力。

鉴于PLC技术应用的重要性，建议在未来的应用和发展过程中，行业内部人员应积极立足PLC技术的前沿发展趋势，从多方面改进和完善PLC技术应用体系的内容，从而保证PLC技术在化工设备电气自动化控制系统中得到很好的推广和应用。

相信在全体员工的不断努力下，PLC技术能够进一步在工业生产活动中得到很好的应用。

参考文献：
[1]袁芬,吴安艮.PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用分析——评《化工装置运行》[J].电镀与精饰,2020,42(06):53.
[2]宋志强.探析PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用[J].科技创新与应用,2019(26):158-159.。