QZ电动阀门说明书

1.概述
DQW系列部分回转/角行程电动执行机构适用于开启、关闭或调节蝶阀、球阀和挡板等做90°角行程阀门。

本系列电动执行机构可远距离控制，也可现场操作。

广泛用于电力、冶金、石油、化工、食品、纺织、造纸、制药、水厂和污水处理等行业。

本产品的性能符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定；隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。

2.型号表示方法
D —
输出转速：阿拉伯数字表示，单位r/min（转/分）
字码B表示隔爆型字母W表示户外型
公称转矩:1/10N.m
字母Q表示部分回转字母J表示角行程
表示电动执行机构
3.工作环境和主要技术参数
电源：常规，三相380V（50Hz）
特殊，三相660V、440V、415V（50Hz、60Hz）；
单相220V、110V（50Hz、60Hz）
环境温度：-20~+60℃（特殊订货-40~+80℃）。

相对湿度：≤95%（25℃时）。

户外型：用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所；
隔爆型防爆等级：EXdIIBT4 适用于环境为IIA、IIB级T1-T4组的爆炸性气体混合物。

防护等级：IP65（特殊订货IP67、IP68）
工作制式：调节型为S5，负载持续率为10%，最大工作次数为630c/h;
开关型为S2，10min.
4.主要工作原理
电动执行机构由专用电机、减速机构、行程控制机构、力矩控制机构、开度指示机构、手轮、机械限位和电气部分等组成。

传动原理见图1。

注意：隔爆型电气部分增加了隔爆面结构，并采用隔爆型接线盒和隔爆型阀门用电动机。

安装、调试和维护时，不可损伤隔爆面；不得在爆炸环境下拆去与电气有关的箱盖带电操作，打开电气箱盖前必须先切断电源；重装时盖严紧固以保证隔爆性能！
图1 机构原理图
（1）电动机：户外型采用YDFf型，隔爆型采用YBDFf型阀门专用异步电动机
（2）减速机构：由一对直齿轮和少齿差行星轮两级传动组成。

电动机的动力经减速机构传递给输出盘。

（3）力矩控制机构：结构见图2。

当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，由蜗杆上的齿条带动齿轴转动，当输出力矩增大到整定转矩时，则紧固在齿轴上的凸轮使微动开关动作，从而切断电动机电源，电动机停转，以此实现对电动装置输出转矩的控制，达到保护阀门的目的。

图2 力矩控制机构
（4）行程控制机构：结构见图3。

凸轮轴与输出盘同步转动，当凸轮轴转至预先设定的行程位置时，紧固在凸轮轴上的凸轮使微动开关动作，切断电动机电源，从而实现对电动装置行程的控制。

图3 行程控制机构及开度指示机构
（5）开度指示机构：结构见图3。

开度指示盘固定于行程开关上，凸轮轴转动使指针同时转动，以指示阀门的开关量，同时，凸轮轴上的开度齿轮通过中间齿轮带动电位器齿轮，电位器轴转动，供远传开度指示用。

（6）手电动切换：全自动切换，需手动时直接转动手轮即可操作电动装置；需电动时直接电动操作，没有切换手柄的操作。

注意：电动运行时请勿转动手轮！
（7）机械限位：当行程控制机构不起作用时，用于保护阀门不至超行程而引发事故。

（8）智能一体化电气部分结构
1开关型：控制系统与电动装置集合于一体称为智能一体化电动装置，其电气部分主要由控制模块、按钮盒、开度表（或数显指示器）、接触器等组成，见图4。

电气元件安装在一块可翻转的板上，以便对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构进行调整。

按钮盒上有三个按钮，中间为现场/远控转换按钮，其左边为现场关阀按钮，右边为现场开阀按钮，盖上按钮盒盖为远方控制，远程为24VDC开关触点控制（24VDC已内供），打开盖子为现场操作。

2调节型：在开关型基础上引入调节系统即形成调节型电动执行机构，其电气部分由控制模块、按钮盒、开度表（或数显指示器）、接触器等组成。

可接收和输出4~20mA标准信号。

图4 智能一体化电气部分结构
TCR：关向力矩开关；TOR：开向力矩开关；LSC：关向限位开关；LSO：开向限位开关；KM2：关向接触器；
KM1：开向接触器；
YX-O-3
显示操作面
板
TOR TCR LSO LSC OPEN SHUT COM KM2KM1KM1KM2
~3M U V W
电源输入W V U
O-O+-+K G T 远程开输入
远程关输入远程停输入
24VDC -+
4~20mA 开度反馈-+CN1CN2X5X2X1X3X4L M H 电位计20mA( )4mA( )PWR
ERR 5.11开关型电气控制原理图见图5
图6 开关型电气原理图
5.2开关型及开关隔爆型端子接线图见图7、图8
图7 开关型端子接线图 图8 开关隔爆型端子接线图
YX-M-3
显示操
作
面板
TOR
TCR LSO
LSC 4~20mA 开度给定I+-+TCR：关向力矩开关；
TOR：开向力矩开关；LSC：关向限位开关；LSO：开向限位开关；KM2：关向接触器；KM1：开向接触器；OPEN SHUT COM KM2
KM1
KM1
KM2~
3M
U V W
电源输入
W
V
U O-O+-+I-24VDC -+4~20mA
开度反馈-
+CN1
CN2X5
X2
X1X3X4L M H 电位计20mA( )4mA( )PWR
ERR 5.3调节型控制原理图见图9
图9 调节型电气原理图
5.4调节型及调节隔爆型端子接线图见图10、图11
图10 调节型端子接线图 图11 调节隔爆型端子接线图
6．调整
电动执行机构与阀门组装后，必须对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构分别进行调整，方可使用。

电动执行机构的转矩控制机构、行程控制机构及开度指示机构相同，故调整方法一样。

注意1：调整前，必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开（把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可），以防损坏；手动使阀门处于中间位置，检查控制线路是否正确后查看电机旋向，以防电机失控！
注意2：调整前，应先松开机械限位机构的螺钉，直至调整结束后，再拧入限位螺钉，拧到位后退0.5-1圈，并紧并帽。

6.1 力矩控制机构的调整（参见图2）
力矩控制机构在出厂前已根据订货要求调整好，并填在产品合格证上，一般不需再调整。

若需调整，只要松开螺钉，微微拔动开、关向凸轮，再将螺钉紧固，先调关向，后调开向。

6.2 行程控制机构的调整（参见图3）
1）转动手轮使阀门“全关”；
2）松开输出轴上的螺钉，顺时针转动关向凸轮，使其刚好压动关向微动开关，再拧紧螺钉；
3）手动开阀至中间位置，电动关阀，检查阀门关闭是否符合要求，如不符合要求，继续微调关向凸轮，直至符合要求为止；
4）手动开阀至全开位置，松开螺钉，逆时针转动开向凸轮，使其刚好压动开向微动开关，再拧紧螺钉；5）手动或电动关阀，电动开阀，检查阀门开启是否会合要求，如不符合要求，继续微调开向凸轮，直至符合要求为止。

6.3开度指示机构的调整（参见图3）
6.3.1机械指示的调整：与行程控制机构一起调整，在调好关向行程的同时，转动指针，对准刻度盘上的“C”位指针，再拧紧螺钉。

6.3.2电位器的调整：手动或电动关闭阀门，挂上电位器齿轮，拧紧电位器螺母，面对电位器，顺时针转动电位器小轴接近终端位置，然后拧紧电位器齿轮上的紧定螺钉即可。

6.4整体型和整体调节型电动装置的调整
6.4.1 力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构的调整
打开电气箱盖，松开电器安装板上的固定螺钉（见图4），把电器安装板翻转90°，即可对力矩控制机构，行程控制机构，开度指示机构进行调整。

调整方法见6.1、6.2、6.3。

6.4.2 现场/远控操作
整体型和整体调节型电动执行机构设有状态选择按钮，为用户提供现场控制和远程控制两种状态。

1）现场控制：将状态旋钮拨到现场位置现场灯亮。

此时可通过面板开、关操作旋钮控制执行机构动作；2）远程控制：将状态旋钮拨到远程位置远程灯亮。

此时由远程开关或模拟信号控制执行机构动作；
6.4.3整体模块调试方法
1）先通过执行器的手轮将电动阀门打开到中间位置
2）接通AC380电源，电源指示灯亮；若电源缺相，则故障指示灯亮
3）挂上电位器齿轮，拧紧电位器固定螺母。

4）面板上设有开度显示装置及操作旋钮和状态旋钮。

把状态旋钮拨到停止位置，将操作旋钮转到关位置并保持3秒进入参数设置状态，首先进入的是调零状态，操作旋钮复位后再转到关位置即刻进入调满状态，依次逐一进入开度显示方式设置状态、限位开关形式选择状态、现场点动或自保持状态、远程点动或自保持状态、电位计参与限位与否状态，具体操作参见下表：
5）调零调满具体操作如下：
将状态选择旋钮拨到停止位置，操作旋钮拨到关位置并停留3秒，进入组态模式。

此时，竖显装置显示：PS.Z ”即标定零位状态，再将状态选择旋钮拨到现场位置，通过操作旋钮将阀门调整到全关位置（关位指示灯亮）,将状态选择旋钮拨回停止位置回到标定零位状态，并将操作旋钮拨到开位置停留3秒，直到 PS.Z ”闪烁数下，表明调零成功，此位置标定为零开度，反馈电流为4mA ；将操作旋钮拨到关位置并复位，进入标定满位置状态，此时竖显装置显示：PS.F ”，再将状态选择旋钮拨到现场位置，通过操作旋钮将阀门调整到全开位置（开位指示灯亮），将状态选择旋钮拨回停止位置回到标定满位状态，并将操作旋钮拨到开位置停留3秒，知道PS.F ”闪烁数下，表明调满成功，此位置标定为100%开度，反馈电流为20mA;调零满成功后，面板可正常显示阀门开度大小。

6）设备调整完成后可自动保存控制参数，并可进入常规使用。

6.4.4调节模块调试方法
1）先通过执行器的手轮将电动阀门打开到中间位置
2）接通AC380电源，电源指示灯亮；若电源缺相，则故障指示灯亮 3）挂上电位器齿轮，拧紧电位器固定螺母。

4）面板上设有开度显示装置及操作旋钮和状态旋钮。

把状态旋钮拨到停止位置，将操作旋钮转到关位置并保持3秒进入参数设置状态，首先进入的是调零状态，操作旋钮复位后再转到关位置即刻进入调满状
序号 状态 参数名称 调整范围 备注
0 在模式选者旋钮位于停止位置时，把操作旋钮转到关位置并停留3秒进入参数设置状态，按以下
步骤逐一进入菜单： 1 所有信号灯亮 显示“PS.Z ” 调零 不可调整 操作按钮复位后转到关位置进入下一步； 转到开位置并保持3秒，调零成功并进入下一步。

2
所有信号灯亮 显示“PS.F ”
调满
不可调整
操作按钮复位后转到关位置进入下一步； 转到开位置并保持3秒，调满成功并进入下一步。

3
1#灯（开位灯）闪烁，其它指示灯亮 开度显示
模式
% 0.90 4.20
操作旋钮转到关位进入下一步，每转开位一下按以
下顺序循环调整； %：开度显示为百分比形式； 0.90：开度显示为角度形式； 4.20：开度显示为线性电流。

4
2#灯（故障灯）闪烁，其它指示灯亮
限位开关
形式 LS.C LS.o 操作旋钮转到关位进入下一步，每转开位一下按以
下顺序循环调整；
LSnC ：限位开关为常闭、断开到位； LSno ：限位开关为常开、闭合到位； 5
3#灯（关位灯）闪烁，其它指示灯亮
现场操作按键形式
L.PU L.Hd 操作旋钮转到关位进入下一步，每转开位一下按以
下顺序循环调整；
L.PU ：现场按键为点动形式，停止键无效； L.Hd ：现场按键为自保持形式，停止键有效； 6
4#灯（现场灯）闪烁，其它指示灯亮 远程输入
形式
r.PU r.Hd
操作旋钮转到关位进入下一步，每转开位一下按以
下顺序循环调整；
r.PU ：远程输入为点动形式，远程停无效； r.Hd ：远程输入为自保持形式，远程停有效； 7
5#灯（远程灯）闪烁，其它指示灯亮 电位计功
能选择
diS En
操作旋钮转到关位进入下一步，每转开位一下按以
下顺序循环调整；
diS ：电位计检测只显示开度，不自动限位； En ：电位计检测参与自动限位到0时不能关，到
100.0%时不能开。

态，依次逐一进入开度显示方式设置状态、限位开关形式选择状态、现场点动或自保持状态、远程点动或自保持状态、电位计参与限位与否状态，具体操作参见下表： 1） 调零调满具体操作同开关型。

2） 电动执行器按上诉步骤调整完成后可自动保存控制参数，并可进入常规使用。

7．安装、拆卸及注意事项
8.1本电动装置的安装形式无原则要求，但电机处于水平状态，电气箱盖处于水平或垂直向上状态为推荐安装形式，这样有利于润滑、调试、维护和手动操作； 8.2安装时应保证维修检查人员拆卸各部件所需的空间； 8.3与阀门连接的螺栓不得低于8.8级；
8.4当需要拆卸时，应先将手动手轮旋转数圈，在阀门稍开状态下进行；
8.5安装、拆卸、调试时不可损伤密封面、密封件和防爆型电装的防爆面，并应在隔爆面上涂防锈油，电气罩盖应盖严紧固，以防雨水或潮气进入； 8.6视窗不得与硬物碰撞；
8.7本电动装置为短时工作制，持续工作时间不得超过铭牌标定时间；
8.8不阀门不经常使用时，应定期检查保养并操作运行，建议每6.2 接线月至少一次，运行时间不超过10分钟。

序号 状态
参数名称
调整范围
备注
0 在模式选者旋钮位于停止位置时，把操作旋钮转到关位置并停留3秒进入参数设置状态，按以下
步骤逐一进入菜单： 1 所有信号灯亮 显示“PS.Z ” 调零 不可调整 操作按钮复位后转到关位置进入下一步； 转到开位置并保持3秒，调零成功并进入下一步。

2
所有信号灯亮 显示“PS.F ”
调满
不可调整
操作按钮复位后转到关位置进入下一步； 转到开位置并保持3秒，调满成功并进入下一步。

3
1#灯（开位灯）闪烁，其它指示灯亮 开度显示
模式
% 0.90 4.20
操作旋钮转到关位进入下一步，每转开位一下按以
下顺序循环调整； %：开度显示为百分比形式； 0.90：开度显示为角度形式； 4.20：开度显示为线性电流。

4
2#灯（故障灯）闪烁，其它指示灯亮
限位开关
形式 LS.C LS.o 操作旋钮转到关位进入下一步，每转开位一下按以
下顺序循环调整；
LSnC ：限位开关为常闭、断开到位； LSno ：限位开关为常开、闭合到位； 5
3#灯（关位灯）闪烁，其它指示灯亮
操作方式设置
L.PU L.Hd 操作旋钮转到关位进入下一步，每转开位一下按以
下顺序循环调整；
L.PU ：现场按键为点动形式，停止键无效； L.Hd ：现场按键为自保持形式，停止键有效； 6
4#灯（现场灯）闪烁，其它指示灯亮 丢信处理
方式
Hd 0 50 100
操作旋钮转到关位进入下一步，每转开位一下按以
下顺序循环调整；
Hd ：丢信保位 0：丢信全关 50：丢信停到50% 100：丢信全开 7
5#灯（远程灯）闪烁，其它指示灯亮 负载惯性
设置 1~32
操作旋钮转到关位进入下一步，每转开位一下按以
下顺序循环调整；
1~32循环 负载惯性表示切断电机供电后，电装继续动作的惯性量，它决定调节执行器的控制精度，
其中的1个数表示0.25的惯性量。