1614工作面调采措施

1614工作面调采措施
1614工作面调采措施
一、说明：根据1614工作面地质条件赋存情况，为最大限度回收煤炭资源，工作面布置较为不规则。

需调采机尾，为保证调采期间的安全生产，特制定本措施。

二、技术安全组织措施
㈠、调采措施：因调采幅度较大，故采用固定旋转法调采机尾，
1、调采时，各班要根据工作面顶板完整情况和溜子弯曲度合理安排拉茬位置。

2、调采采取由机头向机尾的顺序，大茬压小茬的方法进行，并根据工作面输送机上窜、下滑情况，采取合理的推移顺序。

3、拉茬地点必须选在顶板完好，支护完整的安全地点，严禁在断层处和顶板破碎带拉茬，相邻两次拉茬点相距不得小于15m。

4、随茬处溜子要顺平，不得出现急弯、错节。

溜子移过0.3m必须支设正规支架，整修回料，梁端距大于1m时必须挂超前梁。

5、调采期间工作面必须拉线移溜、支柱，保持柱距0.75m，排距1.0m，偏差不得超过0.1m。

人行道两侧必须拴齐防倒绳。

6、移溜时，按顺序推移，随茬处溜子弯曲段不得小于15m，断层及顶板破碎处必须随移随支护。

7、工作面出现倒悬臂顶梁时必须及时调整支架，调整支架必须严格执行敲帮问顶和先支后回制度。

调整时，必须先将周围支架支设牢固，待人员都站在安全地点时，方可调整。

改梁时要分段进行，每次调整不超过两架，支柱重新生根时，要保持两梁两柱，严禁单梁单柱。

8、拉茬随档处的切顶线上方，可根据压力情况增设一组丛柱加强支护。

9、调采期间，工（班）长必须盯住拉茬现场，确保拉茬处的工程质量和回料过程中的人身安全。

10、调采时，要根据工作面长度变化及时掐、挺溜子，严格按《挺溜子措施》执行，保证人身安全和正常生产。

机头的四对八架大棚要及时下延，并及时补齐单体、顶梁等支护材料，支柱支设要迎山有力，严禁缺梁少柱。

戗柱、密集要齐全有效，支柱钻底量不得超过100mm。

11、工作面支柱初撑力必须确保达到90KN以上，并坚持进行多次注液。

12、调采时如工作面压力大、有来压征兆时，可适当平推几峒，待压力稳定后再进行调采工作。

13、调采期间，工（班）长勤巡查，多提醒，确保支护质量，实现安全生产。

14、未述之处仍执行《过断层措施》和三大规程。

㈡、挺、缩溜子措施
1、工作面运输机机头必须随工作面长度的变化进行必要的延长，以保证工作面出口有足够的人行道，且机头和运输巷转载溜子搭接合理，不喝循环炭。

2、煤机割不透煤壁时，可采取炮采方式，三花眼布置。

装药量顶眼0.6Kg，底眼0.8Kg（详见炮眼布置图），正常使用炮泥水炮泥，严格执行一炮三检等放炮制度。

3、进入煤壁侧攉煤前要先在煤壁侧掏窝支好护身柱（棚），攉煤过程中要经常敲帮问顶，及时找掉危岩悬矸、易折的煤壁，严禁空顶作业。

4、架运溜槽、挡煤板等设备时，要喊齐号子，用力均匀，同起同落，防止倾倒伤人。

5、挺（缩）溜槽时，必须用专用工具拆卸，小件要集中存放到指定位置。

待链子掐开后，溜子要停电闭锁，清理干净浮煤浮矸，找掉危岩悬矸，扶好临时棚，改柱时坚持先支后回，保证有足够的作业空间，溜槽、挡煤板要铺在实底上且搭接严密，紧固件齐全。

6、紧、掐链时按以下顺序进行：
①把输送机中的煤矸拉净，把调整链开至机头3m左右停机，同时检查按钮是否灵敏，正、倒车是否灵活可靠，否则必须经处理后方可进行操作。

②将紧链挂钩一端固定在机头架上,另一端固定在输送机链环上.
③反转输送机,待链条拉紧到适宜程度后将闸盘轮打到闭锁位置,停止输送机,确认无误后方可进行紧、掐链工作。

④紧、掐链完毕后，缓缓松动闸盘，最后取下紧链挂钩把输送机恢复到正常位置。

⑤链子接好后要试车两圈以上，检查链子松紧是否适宜，有无扭链、错环现象。

⑥紧链时，机头要打好切、压柱，防止溜头拱起，翻转，紧链人员头部不准进入到机头上部空间。

7、机头挺（缩）溜子前，必须将机头处上方四架型钢大棚窜到新设机头位置，按一梁三柱成对交替使用，原位置用单体配铰接顶梁支设。

同时检查作业地点的支护情况，如需改棚必须坚持先支后回制度。

多余的柱、梁、鞋等杂物及时转运到作业地点以外的指定地点。

如存在不安全因素，必须先处理再工作。

8、挺（缩）溜子期间，必须由工（班）长现场指挥，发现不安全隐患及时处理，处理后方可继续作业。

对接时必须由工（班）长发出送电指令，打倒车点动溜子使溜槽对接严密，安排专人观察溜槽对接情况，并指定专人传递信号，其他无关人员必须远离工作地点，要用撬棍调整溜槽行走方向，严禁手扶脚蹬。

9、作业地点需要改柱时，坚持先支后回制度，必须先打好临时柱，确认无安全隐患后方可进行改柱工作。

10、溜子运转做到平、直、稳，无刮卡，链条松紧适宜。

11、挺溜子造成人行道宽度不够时，必须停溜过人。