特大桥挂篮悬臂浇筑施工安全专项方案

郑州至登封快速通道改建工程八标少林河特大桥
主桥挂篮悬臂浇筑施工安全专项方案
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目录
一、工程概况 (1)
二、主要工序施工工艺 (2)
1、悬浇梁施工工艺流程图 (2)
2、主要施工步骤 (3)
三、安全目标 (3)
四、专项安全施工技术控制措施 (3)
五、作业人员安全操作管理 (7)
六、安全生产管理制度 (9)
七、安全管理措施 (9)
八、环境保护及文明施工措施 (13)
附表： (14)
1、安全管理组织机构图 (14)
2、安全保证体系 (15)
3、安全监控网络 (16)
附：安全应急预案 (17)
高空坠落事故应急准备和响应预案 (17)
一、应急准备 (17)
二、应急响应 (18)
三、应急车辆及急救医院 (18)
郑州至登封快速通道改建工程八标少林河特大桥
主桥挂篮悬臂浇筑施工安全专项方案
一、工程概况
1、上部结构形式
少林河主桥为双幅三跨预应力刚构桥，长196米，全桥桥面横坡为2%，采用（52+92+52）m三跨预应力混凝土变截面单箱双室连续刚构。

由左、右幅分离的两个单箱双室箱型截面组成。

单幅箱体顶板宽15.98m，厚0.30m，设2%的横坡；底板宽10.98m，厚度从墩边90cm逐步变到跨30cm，横桥向底板保持水平，箱梁根部梁高5.6m，跨中梁高2.4m，腹板厚度为80cm到50cm；翼缘板悬臂长为2.5m，根部厚0.7m，端部厚0.20m。

箱梁箱室内在墩顶设置二道厚1.2m的横隔梁，跨中部设厚0.30m的横隔板外，其余部位均不设横隔板。

悬浇箱梁采用纵、竖两向预应力体系，纵向预应力采用多束Φ15.2钢绞线，竖向预应力采用直径为JLΦ32高强精轧螺纹钢筋，沿箱梁腹板内布设。

悬浇连续箱梁采用挂篮悬臂浇筑法施工，0#、14#号块采用在托架上现浇外，其余分为12对梁段，均采用对称平衡悬臂逐段浇筑法施工，13号块为合拢段。

箱梁纵向悬浇分段长度为（5*3.0m+4*3.5m+3*4.0m），箱梁墩顶现浇块件（即0、14号块）长度分别为8.0m和4.84m，边跨合拢段长度为2.0m，中跨合拢段长度为2.0m。

2、编制依据
(1)《安全生产法》
(2)《建设工程安全生产管理条例》
(3)《工伤保险条例》
(4)《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》
(5)《中华人民共和国内河交通安全管理条例》
(6)《公路工程施工安全技术规程》
(7)《建筑施工高处作业安全技术规范》
(8)《施工现场临时用电安全技术规范》
(9)《劳动保护用品管理规定》
(10)《少林河特大桥施工设计图纸》
（11)《连续箱梁挂篮施工组织设计》
（12) 《环境保护法》
二、主要工序施工工艺
1、悬浇梁施工工艺流程图
悬臂浇筑预应力砼连续箱梁施工工艺流程图
2、主要施工步骤
（1）主墩0#采用墩顶托架现浇施工方案；
（2）悬浇梁1#-12#块采用三角挂篮悬浇方法施工；
（3）悬浇梁14#块采用过渡墩顶悬浇的方法施工。

（4）边跨合拢段13#块采用挂篮吊模施工，中跨合拢段13’#块采用吊架（或挂篮）的方法施工；
(5)按先边跨后中跨的顺序进行合拢段施工及拆除相应的临时支座，完成体系转换，形成三跨连续箱梁。

(6)进行桥面及附属工程施工。

三、安全目标
1、定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5‰。

2、重大设备和人身伤亡零事故。

3、企业职工因工死亡率为0‰，重伤率0.4‰以内。

安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查。

四、专项安全施工技术控制措施
4.1、张拉安全施工技术操作规程
4.1.1、确定张拉方法：两端同时张拉。

4.1.2、张拉时千斤顶操作人员和测钢绞线伸长量人员必须在千斤顶侧面。

4.1.3、张拉时分级加载，将钢绞线达到初张应力。

张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，查明原因采取措施后再进行施工。

4.1.4、张拉时两边对称张拉，千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。

4.1.5、操作人员要控制好进油泵的进油速度，给油平稳均匀，加荷平稳。

4.1.6、千斤顶在有压力的情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

4.1.7、在测量刚绞线的伸长量时，应先停止张拉作业，操作人员必须站在侧面操作。

4.1.8、张拉完成经检验合格后，方可进行下一道施工程序。

4.1.9、张拉完成后，千斤顶必须全部卸载后切断电源，锁好电闸箱。

4.2、钢筋加工、安装及吊装安全注意事项
4.2.1、钢筋加工：
a.切断：
⑴操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；
⑵钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；
⑶切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。

断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
⑷机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；
⑸作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；
⑹发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；
⑺作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

b.弯曲：
⑴工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经运转确认正常后，方可作业；
⑵操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；
⑶改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；
⑷弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；
⑸弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数
及机械转速的规定；
⑹严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
⑺弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；
⑻作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；
⑼检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

4.2.2、钢筋绑扎：
⑴绑扎钢筋，不得站在边缘部位，以免滑到坠落。

绑扎时穿戴好防护用品。

(2)绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；
(3)安装工具锚前,必须将工具锚内及钢绞线清理干净,以保证钢绞线在张拉后能够很好地锚固住，以免滑开。

(4)在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；
(5)要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；
(6)作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。

4.2.3、成品码放：
⑴严禁在高压线下码放材料；
⑵材料码放场地必须平整坚实，不积水；
⑶加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，分类标识清楚；
⑷弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；
(5)散乱钢筋应随时清理堆放整齐；
(6)材料分堆分垛码放，不可分层叠压；
(7)直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

4.2.4、钢筋运输：
⑴作业前应检查运输道路是否畅通和运输工具是否正常，确保安全；
⑵搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；
⑶运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有施工线，严防碰触；
⑷运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；
⑸使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车，卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；
4.3、悬臂混凝土浇筑安全措施
经过现场技术人员和监理工程师共同检查预应力预埋管道、保护层、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。

检查无误后方可浇筑砼。

砼的运输司机必须有国家承认的驾照，严禁无证驾驶。

在运输过程中有专职安全员指挥，以免撞伤人员或其它物体。

4.4、挂篮模板拆除及养生安全措施
块段砼强度达设计强度75%时，才允许脱内模，待本块段预应力筋张拉、压浆完成后进行外模落架，最后底模落架。

4.5、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，参加高空作业严禁带病上岗，并且必须配套安全帽，施工鞋、安全带。

4.6、遇有大风、暴雨天气需停止施工，注意保护电源，防止漏电。

4.7、在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。

对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。

4.8、对特殊工种的工人，进行专门的安全操作教育，增强安全意识。

4.9、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

4.10、钢筋加工安全技术
钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；电动除锈机除锈时，设接零装置及漏电保护器，以防漏电，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩。

高空绑扎、搬运，严格遵守高处作业安全技术要求。

4.11、悬臂施工安全技术
施工前加搭设脚手架工作平台，平台外侧设护栏及上下爬梯，并设置安全网。

钢管脚手架连接材料应用扣件连接，接头错开，螺栓紧固。

安装模板人员必须系好安全带，栓于牢固地点。

浇注混凝土时，设专人指挥，下部人员必须避开。

拆除模板严格按规定程序进行，场地内设立禁区标志。

拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。

拆
下的模板、材料，严禁往下扔。

人工拉绳拆除模板时，确保拉绳有足够的长度，施工人员与拆下的模板之间，确保有足够得安全距离。

五、挂篮安全操作规程
1）、挂篮总装前要进行负载试验，检验主桁架的强度、刚度、稳定性。

2）、施工前必须进行岗前培训，严格按照安全规程施工。

3）、安装前桥面横坡应找平, 可采用砂浆摸平或垫铺混凝土并保证左右高程一致,以确保垫枕与桥面、垫枕与滑道的面接触。

4）、吊装时要严格按起重机操作规程进行操作，钢丝绳、吊环、挂钩、地锚等设专人检查、核验。

5）、挂篮的按装要两只基本同时进行。

使用的机器设备，应随时检查、维修保养。

特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数。

如有不符合规定者立即更换。

所有动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。

6）、挂篮的垫枕及滑道必须严格按设计间距布放，从而避免挂篮行走时，挂篮主构架体系偏离滑道。

每根竖向筋纵横向间距误差不得大于10mm；锚固轨道的螺杆拧紧螺母后保证所有精轧螺纹钢筋在套丝内的丝扣长度一致。

安装竖向筋时，埋设高度要进行准确计算，坚向筋与锚头连接的螺杆必须拧满丝扣，且拧进长度不得少于20mm。

7）、每次挂篮就位后，其前后吊装置、锚固装置的预紧力都要调试均匀，并派专人全面检查。

灌注前后吊带一定要用千斤顶张紧，且要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。

8）、挂篮行走前，施工操作和技术人员要检查挂篮后钩板和挂篮行走滑道与梁体的锚固，一旦发现异常，必须立即停止前移。

9）、挂篮行走时，应设专人负责管理 ,严格左右同步前移，以免在梁顶产生不平衡弯矩，避免扭曲行走使挂篮偏离滑道 ,并一步仅移动2m或1.5m，控制好手拉葫芦的行进速度，。

10）、挂篮在浇筑混凝土梁段时，必须在挂篮尾部将挂篮与梁进行锚固并使用双螺母防松。

11）、挂篮的移动和砼灌注均需对称进行，不能偏心受载。

12）、为了防止在灌注混凝土过程中雨水侵蚀，挂篮顶部可设置防雨装置。

13）、经常检查锚固螺杆，前、后吊带及吊杆等关键受力件和承重千斤顶、手拉
葫芦、钢丝绳并进行维修、保养，发现问题及时处理。

14）、施工时应保证挂篮位置的正确到位(内模、外模、底模的前支点位置和后吊点位置), 保证吊带的垂直度。

现场技术人员必须检查挂篮位置，前后吊带，吊架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决，重要情况及时报告。

检查竖向预应力钢束的埋置位置、数量是否符合设计要求，特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。

15）、施工过程中应密切观察挂篮的变形,发现异常情况应立即停止施工,找出问题, 处理后才能继续施工。

16）、挂篮施工属高空作业，各施工人员均需按照高空作业规程作业，在挂篮的操作平台下应设置安全网等防护装置，以防止物件和人员坠落，以确保施工安全；挂篮应呈全封闭，四周设围护，上下应设有专用扶梯，方便施工人员上下。

悬空作业人员必须系安全带，人员操纵处要设栏杆，上、下梯需固定牢靠，所有操作人员须带安全帽。

１7）、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，挂篮使用前，必须做好防护措施并按规定采取安全措施，进行安全教育，随时进行安全检查。

18）、轨道在使用过程中应加强观察，发现问题时应立即采取措施，如补焊、增设加劲板等。

安装轨道后应按上述要求派专人检查，合格后方可移动挂篮，以确保挂篮安全。

19）主梁利用悬臂浇注施工时，挂篮后端必须与轨道锚固好。

φ32冷拉Ⅳ级精轧螺纹钢锚于箱梁顶板上；精轧螺纹钢筋安装时上下需保持顺直，不得倾斜安装，间距尽量靠近，每根的顶紧力尽量保持一致，不得使用受损的精轧螺纹钢筋。

20）、挂篮结构是主要承重结构，在反复加载、卸载过程中各种杆件之间的联结螺栓容易松动，在挂篮移动之前应经常检查螺栓的松动情况，松动的螺栓应及时拧紧；经常检查挂篮各构件之间联结系、前横梁与主梁之间的联结及底模架纵横梁之间的联结等的连接螺栓；前、后吊带之间的连接销应用螺母上紧，尤其是吊带与底模架的连接，要经常检查吊座的牢固情况；前、后吊带的销子，应加导链防护，严防悬灌施工、拆装时掉落。

21）、挂篮行走时，特别是下坡行走，应有保护措施，例如反方向应有倒链，防止溜滑；挂篮上使用的千斤顶、倒链、钢丝绳等要经常检查，发现状况不好的要及时更换。

22）、所有动力、照明电路须按规定铺设，定期检查，以防漏电、确保作业人员的安全。

六、作业人员安全操作管理
1、必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

2、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

3、张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进作入业区。

4、张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。

油压不得超过安全技术交底规定值。

发现油压异常等情况，必须立即停机。

5、高压油泵操作人员应戴护目镜。

6、张拉时，严禁用手摸或用脚踩钢绞线。

7、张拉中卡具、锚具，如有裂纹或破损，应及时停机更换。

8、两端张拉时，作业人员应明确联络信号。

9、张拉两端必须设置防护网.
10、作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。

11、高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固;张拉、压浆设备上的防护装置完好有效;高压油泵油表及液压控制元件灵敏可靠。

12、正确佩戴好防护用品。

七、安全生产管理制度
1、凡属招收的新工人，必须经过项目部的安全生产教育、培训，考核合格后上岗作业。

未经安全生产培训教育的人员，不得上岗作业。

2、项目部自聘的临时工、合同工及成建制的队伍或团体都必须经过项目部的安全生产教育、培训，考试不合格者，必须辞退，不得聘用。

3、项目部安全生产的管理人员（项目经理、施工员、安全员等）必须经过有关主管部门的培训考核，持证上岗。

4、特种作业人员必须经劳动部门和行业主管部门进行专业技术操作和安全知识培训、持证上岗。

5、让职工了解所施工单位工程的情况、施工方法、内容、注意事项。

工程开工前，工程技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细
交底。

分项、分部工程施工前，施工队长要向班组长进行安全技术措施交底，两个以上施工队或工种配合施工时，施工队长要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底。

班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。

6、架子工、木工、钢筋工、混凝土工、电工、电焊工、气焊工、张拉工、等个8工种建筑安装工人安全技术交底内容。

7、分项分部工程施工安全技术交底、安全措施，分项工程：混凝土、钢筋、模板和支架安装与拆除等工程安全措施。

8、脚手架、安全网、临边等防护措施、所需施工机械安全使用与防护措施、防止高处坠落的措施、使用施工机械、外脚手架的防护措施、照明及使用手持电动工具和小型施工机械防触电措施、使用高攀、梯子防滑措施、立体交叉作业防护措施、大型特殊工程单项安全技术交底模板施工、施工安全措施、设备安装工程安全技术交底、一般包括起重张拉、焊接、气割、压力容器等作业的安全防护措施。

9、施工现场安全管理是做好安全工作的基础与重点。

把安全的重点放在现场，大力消除事故隐患。

搞好安全标准化工地建设，组织文明施工，积极争创安全文明工地。

10、施工现场应配备与其生产规模相适应的、经过培训持证上岗的专职安全管理人员。

专职安全管理人员负责安全生产的具体管理工作。

两个以上施工队伍在同一个作业区域内施工，订立了安全生产协议，制定专职人员进行安全检查与协调指挥。

11、应根据环保的要求，做好防污降尘工作，不准乱排乱倒污水和建筑垃圾。

做好“四通一平”工作，有条件或有要求的道路与场地应平整、硬化、畅通，并有交通标志。

通行危险的地段应当悬挂警示标志，夜间设有红灯示警。

施工现场应根据设施、设备和环境等存在危险因素的实际情况按规定设置明显的安全警示标志。

12、按照国家有关法律法规及有关标准管好用好易燃易爆、污染等危险物品，建立专门的安全管理制度，采取可靠安全措施，接受政府有关部门依法进行的监督管理。

加强对防尘防毒的治理与管理，对作业人员定期进行体检，防止职业病的发生。

施工人员宿舍与施工现场、库房等不得在同一座建筑物内，必须保持必需的安全距离，设有紧急疏散并保持通畅的出口。

13、项目部应为施工人员提供符合国家或行业有关安全、卫生标准的生产环境、生活设施、作业条件、机械设备和安全防护用具、劳动保护用品等。

根据施工特点设置必要的医疗和急救设施，必要时应配备相应的急救人员。

14、在进入施工现场前应对施工的机械设备及安全装置进行检查，检查不合格的，
不得使用。

定期对机械设备及安全装置等进行维修保养，特种设备以及危险物品的储存容器、运输工具等应接受政府质量技术监督部门的定期安全检测，保证各类机械设备及安全装置的完好、有效。

15、项目部应遵守中华人民共和国《道路交通管理条例》，严格车辆和驾驶员管理，搞好车辆维修保养与驾驶员安全教育，防止交通事故的发生。

16、建立健全安全检查制度，加强对施工现场的安全巡查，并对违反施工安全技术标准、规范和操作规程的行为及时制止或者纠正；对发现的安全事故隐患，及时采取措施予以消除。

必要时，将有关检查和处理情况记录在案。

17、在城镇居民居住较多地区的施工现场，应当按照地方施工要求，设置围栏，实行封闭式管理。

对临街施工现场，应当设置硬质围挡；对再建结构物工程，应当采取密目式安全网进行全封闭。

18、存在重大危险源的施工现场应成立应急救援组织，配备必需的应急救援设备、器材。

发生安全事故时，应立即报告单位负责人及上级有关部门，采取有效措施抢救人员和财产，并保护好事故现场。

因抢救人员、疏导交通等原因需要移动现场物件的，应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保护现场重要痕迹、物证，有条件的应当拍照或录像。

19、施工单位应当按有关要求，投入必要的施工安全设施、安全教育和劳动保护等费用。

按照国家规定，与施工现场的从业人员签定劳动合同，其中应载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，依法为从业人员办理工伤社会保险，支付保险费。

八、安全管理措施
8.1 安全管理措施
（1）建立健全安全保证体系
实行项目经理部→工程队→施工班组三级安全管理体系。

项目经理部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系，详见附图《安全保证体系框图》。

（2）落实安全责任，实施责任管理
根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。

施工安全制度主要有：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施
制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等。

（3）强化安全管理与训练
进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。

建立健全各项规章制度，加强岗位责任制。

严格施工纪律，严格按规程操作。

（4）设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

（5）定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。

对工地上设置的消防器材要定期维护和检查。

油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。

（6）现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线。

施工用电采用三级配电、两级保护进行设置，并根据“一机、一闸、一漏、一箱”要求，每台设备设置各自专用开关箱，提高用电安全。

按照总配电间、分配电柜、开关箱进行三级配电，分配电柜和开关箱均必须经漏电保护开关保护。

（7）施工现场设置警示牌，非施工作业人员不得进入，施工区域设置围挡（彩钢瓦）或小彩旗，并由施工现场负责人监督检查。

（8）施工人员必须佩戴安全帽，禁止酒后作业，穿拖鞋上岗。

（9）高空作业，作为重大危险源进行监控，要求所有作业人员作业期间不准不打招呼，向下抛掷任何物品，作业期间必须佩戴安全帽、安全带等防护用具，脚手架上必须配置安全网，防止高空落物伤人或人员坠落。

高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或盖板。

高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。

高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。

距地面2米及2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固处。

8.2 高处作业安全措施
①从事高空作业人员，必须定期进行体格检查，凡患有高血压、癫痫病等不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。

②凡进行高处作业的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全帽、安全带、安全网，且安全网设粗细网两道。

③高空作业应配备工具袋。

小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，必须拴好保险绳，不得随手乱放，防止坠落伤人，更严禁从高空向下乱扔乱丢。