饮料废水处理工艺操作说明书

天津娃哈哈宏振饮料有限公司新建污水工程
操
作
说
明
书
许继联华国际环境工程有限责任公司
目录
一、工艺简介 (2)
1.1工程概述 (2)
1.2水质水量 (2)
1.3工艺流程图 (2)
二、设备及构/建筑物性能参数 (4)
三、主要单元使用操作 (6)
3.1格栅渠 (6)
3.2调节池 (6)
3.3气浮设备 (6)
3.4水解池 (7)
3.5生物接触氧化池 (8)
3.6二沉池 (8)
3.7曝气生物滤池及反冲洗 (9)
3.8污泥脱水设备 (9)
3.9加药设备 (10)
3.10鼓风机 (11)
3.11正常操作要点 (12)
四、运行管理 (13)
4.1一般要求 (13)
4.2日常运行管理 (15)
五、异常状况及分析 (16)
六、使用注意事项 (21)
七附件 (21)
一、工艺简介
1.1工程概述
天津娃哈哈宏振饮料有限公司主要生产含乳饮料、茶、果汁等饮料，生产过程中设备的清洗、消毒等会产生一定量的废水。

污水处理厂建设项目的污水主要为生产污水及少量的生活污水，废水中含有一定量的过氧乙酸，不含重金属。

1.2水质水量
水量：设计规模为1600m3/d。

水质：
综合污水处理站进水水质为：
COD ≤2500mg/L
SS ≤900 mg/L
pH 3-11
TP ≤16mg/L
污水处理站的出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，主要指标如下：
COD ≤60mg/L
BOD ≤20mg/L
SS ≤20mg/L
pH 6-9
TP ≤1.0mg/L
1.3工艺流程图
污水经过人工格栅去废水中固体漂浮物和悬浮物，进入到集水井，经提升泵提升，进入调节池，调节池出水进入气浮设备，为了防止由于水中悬浮物在调节池中沉淀而影响调节池的运行，调节池中设有穿孔曝气管对其进行定期搅拌。

废水经过气浮处理后由泵提升进入水解酸化池，污水中的部分有机污染物得以降解，并且污水的可生化性也得到改善。

水解酸化池出水自流进入生物接触氧化池进行好氧生物处理后，出水在二沉池经泥水分离后。

二沉池出水经曝气生物滤池进一步深度处理后达标排放。

水解酸化池的剩余污泥及二沉池排出的污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥使用带式压滤机脱水，脱水后的污泥外运处理。

污泥浓缩池上清液及带式压滤机滤液回集水井。

二、设备及构/建筑物性能参数
主要构（建）筑物一览表
主要设备表
三、主要单元使用操作
3.1 格栅渠
1、定期清理栅渣；
2、检查渠内水位是否正常；
3.2 调节池
设调节池，调节废水水质和水量的变化，为生物处理系统提供稳定、连续的废水，同时也起到收集的作用。

为了防止水中悬浮物在调节池中沉淀，池中设搅拌系统，定期对调节池进行搅拌。

风机、水泵运转前须按相应说明书检查。

正常运转时水量应维持在满负荷的2/3左右，通过加药设备使废水pH控制在6.0～8.5之间。

3.3气浮设备
加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除COD cr、BOD5、SS（水中悬浮物）等的目的。

气浮设备与一级提升泵联动。

1、开机前检查：
1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查容器罐水位处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤
1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。

3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。

4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。

5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。

3、停机步骤
1）关闭刮渣机。

2）关闭气浮进水泵。

3）关闭容器水泵。

4）关闭空压机。

5）检查所有阀门至正常停机状态。

4、注意事项
1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。

2）根据出水水质，及时调整加药量、进水量、容器水量。

3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。

3.4水解池
气浮出水污水经重力自留进入水解酸化池
水解（酸化）处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。

水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生
化性，为后续处理奠定良好基础
水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制5.5-8.0范围内；水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv。

3.5 生物接触氧化池
生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。

为了保证好氧菌的正常代谢，对有机物进行有效讲解，好氧生物池PH应控制在7～9，生化池出口处DO控制在2mg/L较为适宜，温度应控制在15～35℃之间。

1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。

2.生化池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

3.生化池出口处的溶解氧宜为≥2mg/l。

4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

5.因水温、水质或生化池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

6.当生化池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。

3.6 二沉池
生物接触氧化池流失的部分微生物在二沉池中沉淀形成生化污泥，达到与污水分离的目的。

二沉池内设污泥回流泵，污泥定量回流至水解酸化池及生物接触氧化池内，以调节生物接触氧化池内的微生物量。

二沉池出水自流进入曝气生物滤池（BAF池）。

1. 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥装置是否正常，各堰出流是否均
匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

2. 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般排泥周期为3-8小时，每次排泥时间10-30min。

利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。

沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。

3. 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

4. 沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。

3.7曝气生物滤池及反冲洗
过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的COD cr、BOD5和微小的SS 成分及合成洗剂等。

由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。

反洗频率初步设定为12h/次，根据现场运行情况进一步确认。

1. 关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。

2. 启动反冲洗泵，反冲洗5-10分钟。

3. 关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗出水阀门，反冲洗结束。

3.8污泥脱水设备
1、开机前检查：
滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤
1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。

3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查
滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤
1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养
关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。

切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。

及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

3.9加药设备
1、开机前检查：
1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、各种药剂的配比和投加方式：
本工程共投加五种药剂，他们分别是酸、碱、絮凝剂、混凝剂、三氯化铁。

主要配置方法如下：
1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。

配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。

投加量：按PH值得要求控制。

启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH 控制在7-8。

投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。

2）混凝剂——用于气浮装置的加药。

药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。

配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。

，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。

3）絮凝剂——用于脱水机的加药。

药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。

配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。

药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。

3、注意事项
1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。

2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

3.10鼓风机
1、开机前检查：
1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤
1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。

2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。

3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。

4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。

5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。

6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。

每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。

7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。

3、注意事项
1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。

2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。

3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。

3.11正常操作要点
1、水质分析与控制
1）化验检测项目
水质检验项目：CODCr、SS、pH等。

污泥检测项目：SS、镜检
工艺检测项目：流量、DO、水温。

2）检测分析方法
CODCr ：COD快速测试仪。

pH ：pH试纸；
SS ：重量法。

3）检测点位
水质项目：原废水、气浮出水、水解酸化进水口、生物接触氧化池进水口、二沉池出水口、曝气生物滤池出水口，根据调试计划每日一次；
2、巡回检查
1）巡回检查是消灭隐形事故、确保设备安全经济运行的重要措施，当班人员必须严格遵守。

2）检查时应思想集中，按照合理的路线普遍巡视、重点检查，做到：腿要走到、眼要看到、耳要听到、鼻要嗅到、手要摸到，发现问题及时处理。

3、巡回检查路线
操作间→调节池→水解池→好氧生化池→二沉池→曝气生物滤池→操作间
4、巡检内容：
1）按看、听、摸、嗅的巡检方法进行全面检查。

看：现场环境，工作电流泵出口压力，风机油位，水池液位，判断是否存在异常。

听：运转设备声音，判断是否有异常现象。

摸：运转设备轴承座（盒）温度管道是否有振动，判断是否存在异常。

嗅：现场气味，判断电器设备及其他是否存有异常。

2）正常生产情况下，风机两小时巡检一次，其他部位项目一小时巡检一次，同时对巡检牌拔针，出现异常部位盒项目根据情况增加巡检次数或者有专人盯现场。

3）对查出的各类隐患及时找有关人员进行处理，并做好检修处理记录。

4）各职能人员到岗巡检时，操作人员配合主动介绍存在问题对巡检情况签字认可。

四、运行管理
4.1一般要求
4.1.1运行管理要求
1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。

2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。

4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。

数据应准确无误。

6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。

8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

4.1.2安全操作要求
1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。

2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。

3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。

10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

4.1.3维护保养要求
1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。

5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。

并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。

9.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

10.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。

12.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。

14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。

4.2日常运行管理
4.2.1 巡视
指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。

4.2.2 生化池观察
生化池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。

运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。

生化池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。

4.2.3 沉淀池观察污泥状态
主要观察沉淀池上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。

上清液清澈透明，运行正常，污泥状态良好；上清液混浊负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮，污泥中毒；细小污泥漂浮，水温过高、C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。

4.2.4 污泥观察
生化处理中除要求污泥有很强的“活性”，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经沉池后彻底进行“泥”（污泥）“ 水”（出水）分离。

1）污泥沉降性SV30 是指生化池混合液静止30min 后污泥所占体积，体积少，沉降性好，污水站SV30常在15－30％之间。

污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。

污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。

2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）。

3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，控制在30－60％。

五、异常状况及分析
本工程采用厌氧+好氧的处理工艺，正常运行后主要出现异常状况的地方为生化池和沉淀池。

其常出现的异常状态如下：
1、活性污泥的异常问题及解决方法
（1）污泥不增长或减少的现象
污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。

解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在生化池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，生化池溶解氧浓度来调整。

（2）溶解氧过高或过低
生化池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；生化池DO过低，可能是因为排泥量少生化池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。

遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。

(3) 污泥解体
水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。

多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。

此时，应调整曝气量，或只运行部分生化池。

2、沉淀池的异常问题及解决对策
（1）出水带有细小悬浮颗粒
说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；生化池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。

解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整生化池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。

（2）出水堰脏且出水不均
因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。

解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。

（3）污泥上浮
导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。

解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池
内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。

3、水解酸化池出现的问题及解决办法
4、其他
其他可能出现的问题见下表：
5、设备存在问题解决办法螺杆泵常见故障及解决方法
潜污泵故障及排除方法
六、使用注意事项
1、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得翻阅栏杆作业。

2 、机电设备检修应切断电源。

3 、污水、污泥均应严格按规定消毒处理，不得随意挺到、堆放。

4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。

七附件
附件1 污水处理关键岗位操作规程
附件2 水质化验方法说明书
附件3 水质化验记录表
附件4天津娃哈哈宏振饮料有限公司污水处理系统应急预案。